一種轉向節(jié)鍛造成型壓制機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種轉向節(jié)鍛造成型壓制機。
【背景技術】
[0002]轉向節(jié)是汽車轉向橋上的主要零件之一，能夠使汽車穩(wěn)定行駛并靈敏傳遞行駛方向，轉向節(jié)的功用是承受汽車前部載荷，支承并帶動前輪繞主銷轉動而使汽車轉向。所以要求其具有很高的強度且加工的精確極高；在加工時首先進行初步鍛造，鍛造成毛坯后需要進行壓制成型，目前使用的壓制機設計不合理，由于從爐內(nèi)出來的轉向節(jié)鑄件毛坯溫度高，加工的時候不能有效冷卻且安全性差，影響工作效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供一種轉向節(jié)鍛造成型壓制機，設計合理，制作簡單，操作方便，進料方便且結構穩(wěn)固，提高加工效果和工作效率。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種轉向節(jié)鍛造成型壓制機，包括依次設置的傳送架和機架，所述機架的頂部設置平臺且下部設置壓制平臺，其中所述平臺上固定設置傳動機構，所述壓制平臺的上方設有壓模，所述壓模的兩端分別滑動固定在所述機架的兩側且頂部與螺柱連接固定；其中所述螺柱頂端穿過所述機架和位于所述平臺上的轉盤連接固定；所述傳動機構包括位于所述轉盤左右兩端旁的左傳動盤和右傳動盤以及傳動電機，所述左傳動盤的一端與所述傳動電機連接且另一端通過連接軸與所述右傳動盤連接固定；其中所述轉盤的前、后兩端旁均設置固定架，每個所述固定架上均轉動設置推臂，每個所述推臂的一端與套管連接固定且另一端與氣缸連接固定。
[0005]作為本實用新型的進一步改進在于:所述傳送架的兩側轉動設置擋板且中間部固定設置傳送鏈條，其中所述傳送鏈條的表面依次設置若干個托桿。
[0006]作為本實用新型的進一步改進在于:所述擋板兩側均固定設置警示貼。
[0007]作為本實用新型的進一步改進在于:所述機架的前端分別延伸支撐板，每個所述支撐板上轉動設置托盤，其中每個所述托盤上均固定設置鼓風機。
[0008]作為本實用新型的進一步改進在于:其中一端的所述固定架下部設有紅外感應器且另一端的所述固定架的上部設有紅外感應器。
[0009]本實用新型工作時:從加熱爐內(nèi)出來的轉向節(jié)鍛造毛坯通過傳送架上的的傳送鏈條進行傳送；由于設置托桿可以幫助工作人員將每個鑄件分隔且通過設置擋板保證安全性，避免燙傷工作人員；然后工作人員將鑄件放入壓制平臺；傳動電機帶動左、右傳動盤轉動，當位于轉盤后端的固定架上部的紅外感應器感應到轉盤時，氣缸帶動推臂向前使轉盤與左傳動盤定緊并隨著左傳動盤的轉動向下，這樣螺柱帶動壓模向下運動對壓制平臺內(nèi)的鑄件毛坯進行壓制成型；當位于轉盤前端固定架下部的紅外感應器感應到轉盤時；電機進行反轉且氣缸帶動推臂向前使轉盤與右傳動盤定緊并隨著右傳動盤的轉動向上運動，這樣螺柱帶動壓模向上運動；在操作的過程中通過托盤調(diào)節(jié)鼓風機的吹風方向?qū)褐颇＞呱系漠a(chǎn)品進行降溫。
[0010]本實用新型的有益效果:設計合理，制作簡單，操作方便，進料方便且結構穩(wěn)固，提高加工效果和工作效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0012]其中1-傳送架、2-機架、3-平臺、4-壓制平臺、5-壓模、6_螺柱、7_轉盤、8_左傳動盤、9-右傳動盤、10-傳動電機、11-連接軸、12-固定架、13-推臂、14-套管、15-氣缸、16-擋板、17-傳送鏈條、18-托桿、19-警示貼、20-支撐板、21-托盤、22-鼓風機、23-紅外感應器。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述:
[0014]如圖1所示:本實施例的一種轉向節(jié)鍛造成型壓制機，包括依次設置的傳送架I和機架2，所述傳送架I的兩側轉動設置擋板16且中間部固定設置傳送鏈條17，其中所述傳送鏈條17的表面依次設置若干個托桿18 ;所述擋板16兩側均固定設置警示貼19。
[0015]所述機架2的頂部設置平臺3且下部設置壓制平臺4，其中所述機架2的前端分別延伸支撐板20，每個所述支撐板20上轉動設置托盤21，其中每個所述托盤21上均固定設置鼓風機22。
[0016]其中所述平臺3上固定設置傳動機構，所述壓制平臺4的上方設有壓模5，所述壓模5的兩端分別滑動固定在所述機架2的兩側且頂部與螺柱6連接固定；其中所述螺柱6頂端穿過所述機架2和位于所述平臺3上的轉盤7連接固定；所述傳動機構包括位于所述轉盤7左右兩端旁的左傳動盤8和右傳動盤9以及傳動電機10，所述左傳動盤8的一端與所述傳動電機10連接且另一端通過連接軸11與所述右傳動盤9連接固定；其中所述轉盤7的前、后兩端旁均設置固定架12，每個所述固定架12上均轉動設置推臂13，每個所述推臂13的一端與套管14連接固定且另一端與氣缸15連接固定。
[0017]其中一端的所述固定架12下部設有紅外感應器23且另一端的所述固定架12的上部設有紅外感應器23。
[0018]工作時:從加熱爐內(nèi)出來的轉向節(jié)鍛造毛坯通過傳送架I上的的傳送鏈條17進行傳送；由于設置托桿18可以幫助工作人員將每個鑄件分隔且通過設置擋板16保證安全性，避免燙傷工作人員；然后工作人員將鑄件放入壓制平臺4 ;傳動電機10帶動左、右傳動盤轉動，當位于轉盤7后端的固定架12上部的紅外感應器23感應到轉盤時，氣缸15帶動推臂13向前使轉盤7與左傳動盤8定緊并隨著左傳動盤9的轉動向下，這樣螺柱6帶動壓模5向下運動對壓制平臺內(nèi)的鑄件毛坯進行壓制成型；當位于轉盤7前端固定架12下部的紅外感應器感23應到轉盤時；傳動電機10進行反轉且氣缸15帶動推臂13向前使轉盤與右傳動盤9定緊并隨著右傳動盤9的轉動向上運動，這樣螺柱6帶動壓模5向上運動；在操作的過程中通過托盤21調(diào)節(jié)鼓風機22的吹風方向?qū)褐颇＞呱系漠a(chǎn)品進行降溫。
[0019]本實施例的有益效果是:設計合理，制作簡單，操作方便，進料方便且結構穩(wěn)固，提高加工效果和工作效率。
【主權項】
1.一種轉向節(jié)鍛造成型壓制機，其特征在于:包括依次設置的傳送架(I)和機架(2)，所述機架(2)的頂部設置平臺(3)且下部設置壓制平臺(4)，其中所述平臺(3)上固定設置傳動機構，所述壓制平臺(4)的上方設有壓模(5)，所述壓模(5)的兩端分別滑動固定在所述機架(2 )的兩側且頂部與螺柱(6 )連接固定；其中所述螺柱(6 )頂端穿過所述機架(2 )和位于所述平臺(3)上的轉盤(7)連接固定；所述傳動機構包括位于所述轉盤(7)左右兩端旁的左傳動盤(8)和右傳動盤(9)以及傳動電機(10)，所述左傳動盤(8)的一端與所述傳動電機(10)連接且另一端通過連接軸(11)與所述右傳動盤(9)連接固定；其中所述轉盤(7)的前、后兩端旁均設置固定架(12)，每個所述固定架(12)上均轉動設置推臂(13)，每個所述推臂(13)的一端與套管(14)連接固定且另一端與氣缸(15)連接固定。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種轉向節(jié)鍛造成型壓制機，其特征在于:所述傳送架(I)的兩側轉動設置擋板(16)且中間部固定設置傳送鏈條(17)，其中所述傳送鏈條(17)的表面依次設置若干個托桿(18 )。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種轉向節(jié)鍛造成型壓制機，其特征在于:所述擋板(16)兩側均固定設置警示貼(19)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種轉向節(jié)鍛造成型壓制機，其特征在于:所述機架(2)的前端分別延伸支撐板(20 )，每個所述支撐板(20 )上轉動設置托盤(21)，其中每個所述托盤(21)上均固定設置鼓風機(22 )。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種轉向節(jié)鍛造成型壓制機，其特征在于:其中一端的所述固定架(12)下部設有紅外感應器(23)且另一端的所述固定架(12)的上部設有紅外感應器(23)。
【專利摘要】本實用新型提供一種轉向節(jié)鍛造成型壓制機，包括依次設置的傳送架和機架，所述機架的頂部設置平臺且下部設置壓制平臺，其中所述平臺上固定設置傳動機構，所述壓制平臺的上方設有壓模，所述壓模的頂部與螺柱連接固定；其中所述螺柱頂端穿過所述機架和位于所述平臺上的轉盤連接固定；所述傳動機構包括位于所述轉盤左右兩端旁的左傳動盤和右傳動盤以及傳動電機，其中所述轉盤的前、后兩端旁均設置固定架，每個所述固定架上均轉動設置推臂，每個所述推臂的一端與氣缸連接固定。本實用新型的有益效果：設計合理，制作簡單，操作方便，進料方便且結構穩(wěn)固，提高加工效果和工作效率。
【IPC分類】B21K27-00, B21K7-12
【公開號】CN204524154
【申請?zhí)枴緾N201520066364
【發(fā)明人】孫偉武, 鮑衛(wèi)民, 王濟偉
【申請人】安徽三偉模鍛有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年1月30日