本發(fā)明涉及一種用于增壓器的高性能壓制成型材料。
背景技術(shù)：
使用金屬粉末注射成型技術(shù)制造機(jī)械零件時目前一種新的零件成型技術(shù)，制成的零件的強(qiáng)度、硬度、耐磨度等性能可通過材料的組分和含量加以改變，現(xiàn)有用金屬粉末注射成型技術(shù)制造機(jī)械零件的材料的組分及含量使材料難以達(dá)到強(qiáng)度高、硬度大、耐磨性能好的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種具有機(jī)械零件強(qiáng)度高、硬度大、耐磨性好優(yōu)點(diǎn)的用于增壓器的高性能壓制成型材料。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種用于增壓器的高性能壓制成型材料，包括如下步驟：將金屬粉末通過一個特制的漏斗喂入轉(zhuǎn)動的軋輥縫中，軋出坯料；通過退火處理，將坯料按粒度大小分成若干級，加入的增塑劑，提高坯料強(qiáng)度，控制一定壓力，將坯料在壓模內(nèi)壓制成型；所述金屬粉末為氫氧化鋁、鐵粉末、硅酸鈉和鈦。
在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述一定壓力為106mpa。
在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述退火的溫度為300℃。
本發(fā)明的一種用于增壓器的高性能壓制成型材料，具有機(jī)械零件強(qiáng)度高、硬度大、耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
其中，包括如下步驟：將金屬粉末通過一個特制的漏斗喂入轉(zhuǎn)動的軋輥縫中，軋出坯料；通過退火處理，將坯料按粒度大小分成若干級，加入的增塑劑，提高坯料強(qiáng)度，控制一定壓力，將坯料在壓模內(nèi)壓制成型；所述金屬粉末為氫氧化鋁、鐵粉末、硅酸鈉和鈦。
進(jìn)一步說明，所述一定壓力為106mpa，所述退火的溫度為300℃。
在進(jìn)一步說明，影響粉末制品燒結(jié)質(zhì)量的因素很多，主要是粉末體的性狀、成形條件和燒結(jié)的條件。燒結(jié)條件的因素包括加熱速度、燒結(jié)溫度和時間、冷卻速度、燒結(jié)氣氛及燒結(jié)加壓狀況等。⑴燒結(jié)溫度和時間燒結(jié)溫度的高低和時間的長短影響到燒結(jié)體的孔隙率、致密度、強(qiáng)度和硬度等。燒結(jié)溫度過高和時間過長，將降低產(chǎn)品性能，甚至出現(xiàn)制品過燒缺陷；燒結(jié)溫度過低或時間過短，制品會因欠燒而引起性能下降。⑵燒結(jié)氣氛粉末冶金常用的燒結(jié)氣氛有還原氣氛、真空、氫氣氛等。燒結(jié)氣氛也直接影響到燒結(jié)體的性能。在還原氣氛下燒結(jié)防止壓坯燒損并可使表面氧化物還原。如鐵基、銅基制品常采用發(fā)生爐煤氣或分解氨，硬質(zhì)合金、不銹鋼常采用純氫?；钚越饘倩螂y熔金屬（如鈹、鈦、鋯、鉭）、含tic的硬質(zhì)合金及不銹鋼等可采用真空燒結(jié)。真空燒結(jié)能避免氣氛中的有害成分（h2o、o2、h2）等的不利影響，還可降低燒結(jié)溫度（一般可降低100～150℃）。后處理指壓坯燒結(jié)后的進(jìn)一步處理，根據(jù)產(chǎn)品具體要求決定是否需要后處理。常用的后處理方法有復(fù)壓、浸漬、熱處理、表面處理和切削加工等。復(fù)壓為提高燒結(jié)體物理和力學(xué)性能而進(jìn)行的施加壓力處理，包括精整和整形等。精整是為達(dá)到所需尺寸而進(jìn)行的復(fù)壓，通過精整模對燒結(jié)體施壓以提高精度。整形是為達(dá)到特定的表面形狀而進(jìn)行的復(fù)壓，通過整形模對制品施壓以校正變形且降低表面粗糙度值。復(fù)壓適用于要求較高且塑性較好的制品，如鐵基、銅基制品。熱處理對燒結(jié)體加熱到一定溫度，再通過控制冷卻方法等處理，以改善制品性能的方法。常用的熱處理方法有淬火、化學(xué)熱處理、熱機(jī)械處理等，工藝方法一般與致密材料相似。對于不受沖擊而要求耐磨的鐵基制件可采用整體淬火，由于孔隙的存在能減少內(nèi)應(yīng)力，一般可以不回火。而要求外硬內(nèi)韌的鐵基制件可采用淬火或滲碳淬火。熱鍛是獲得致密制件常用的方法，熱鍛造的制品晶粒細(xì)小，且強(qiáng)度和韌性高。本發(fā)明提供一種用于增壓器的高性能壓制成型材料，具有機(jī)械零件強(qiáng)度高、硬度大、耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。