一種鍛造轉(zhuǎn)向節(jié)冷卻控溫系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鍛造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鍛造轉(zhuǎn)向節(jié)冷卻控溫系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)合金結(jié)構(gòu)鋼轉(zhuǎn)向節(jié)鍛件鍛后調(diào)質(zhì)工藝是，在轉(zhuǎn)向節(jié)鍛件鍛后冷卻后，批量放入常溫淬火加熱爐，鍛件通過(guò)淬火爐出料口的滑道進(jìn)入淬火油槽，鍛件直接落入油槽易造成鍛件變形，并且轉(zhuǎn)向節(jié)表面容易造成致廢的磕碰傷、淬火開(kāi)裂等問(wèn)題。頻繁淬火會(huì)造成淬火油槽內(nèi)油溫不均勻，造成轉(zhuǎn)向節(jié)鍛件淬火硬度不均勻，內(nèi)部金相組織不易控制，嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)向節(jié)機(jī)械性能。并且常規(guī)淬火能耗大、人工成本高，鍛件產(chǎn)品質(zhì)量不易有效控制。淬火后的轉(zhuǎn)向節(jié)又要重新放入回火爐內(nèi)高溫加熱完成回火熱處理，工藝繁瑣，能源能耗大，淬火爐、淬火油槽、回火爐設(shè)備投資大，設(shè)備占據(jù)空間大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了彌補(bǔ)上述缺陷，本發(fā)明提出一種鍛造轉(zhuǎn)向節(jié)冷卻控溫系統(tǒng)。
[0004]一種鍛造轉(zhuǎn)向節(jié)冷卻控溫系統(tǒng)，包括進(jìn)料口、與進(jìn)料口連接的傳動(dòng)輸送裝置、設(shè)置在傳動(dòng)輸送裝置上的風(fēng)機(jī)強(qiáng)冷卻循環(huán)裝置、風(fēng)機(jī)緩冷卻循環(huán)裝置和與傳動(dòng)輸送裝置連接的電器控制裝置。
[0005]進(jìn)一步的，所述風(fēng)機(jī)強(qiáng)冷卻循環(huán)裝置主要由多個(gè)冷卻組件構(gòu)成，每個(gè)冷卻組件都包括遮罩在傳送帶上的擋風(fēng)板，設(shè)置在擋風(fēng)板上方的冷卻風(fēng)機(jī)，與冷卻風(fēng)機(jī)連接的變頻器和設(shè)置在冷卻風(fēng)機(jī)下方的冷卻水管道，在擋風(fēng)板上還開(kāi)有觀察孔，觀察孔開(kāi)在傳送帶與冷卻水管道之間。
[0006]進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)輸送裝置包括輸送導(dǎo)軌，連接在輸送導(dǎo)軌上的傳送帶，與傳送導(dǎo)軌連接的驅(qū)動(dòng)軸、從動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸一端還連接電機(jī)，電機(jī)連接有一體式變速箱，輸送鏈速度由變頻器控制。
[0007]本發(fā)明中，所述進(jìn)料口與鍛造整形切邊工作臺(tái)相聯(lián)，進(jìn)料口為敞開(kāi)式設(shè)計(jì)，方便操作工有順序的擺放。所述風(fēng)機(jī)強(qiáng)冷卻循環(huán)系統(tǒng)的冷卻風(fēng)機(jī)安裝有冷卻水管，可以通過(guò)冷卻水的流動(dòng)將控溫設(shè)備內(nèi)的熱量迅速帶走，冷卻水的流量和流速依據(jù)不同轉(zhuǎn)向節(jié)的不同工藝要求調(diào)整，達(dá)到改變控溫設(shè)備內(nèi)的轉(zhuǎn)向節(jié)的冷卻速度的目的。保證鍛件出爐溫度，控制珠光體+網(wǎng)狀鐵素體的轉(zhuǎn)變速度，有效保證轉(zhuǎn)向節(jié)內(nèi)部?jī)?yōu)良的微觀組織和機(jī)械性能。控溫設(shè)備緊聯(lián)著鍛造切邊工序，并采取左右封閉結(jié)構(gòu)，占用場(chǎng)地少，工藝流程緊促，出風(fēng)口可安裝吸風(fēng)罩，將不要的熱風(fēng)回收，加以循環(huán)利用，真正達(dá)到節(jié)能減排的作用。在可拆卸式擋風(fēng)板，其擋風(fēng)板為可拆卸式，便于操作工定期清理控溫設(shè)備內(nèi)的氧化皮，設(shè)備故障率極低。充分利用鋼件鍛造后的余熱直接進(jìn)行熱處理工藝，減少一次加熱淬火和一次加熱高溫回火，節(jié)約能源，節(jié)省工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0008]本發(fā)明要解決問(wèn)題的技術(shù)方案是:經(jīng)鍛造整形切邊后的轉(zhuǎn)向節(jié)鍛件(溫度800?900°C),由人工放入該冷卻控溫設(shè)備的進(jìn)料口，鍛件經(jīng)輸送網(wǎng)帶進(jìn)入風(fēng)機(jī)強(qiáng)冷卻區(qū)，冷卻風(fēng)機(jī)與風(fēng)機(jī)口的冷卻循環(huán)水管同步工作，工件上的熱量迅速冷卻釋放向四周傳遞排出，防止風(fēng)機(jī)強(qiáng)冷卻區(qū)溫度局部過(guò)熱，保證工件余熱冷卻速度曲線符合工藝要求，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速與風(fēng)量可根據(jù)工件大小、生產(chǎn)節(jié)拍通過(guò)變頻器可調(diào)；另一部分熱量通過(guò)冷卻循環(huán)水管內(nèi)的冷卻水帶出設(shè)備，達(dá)到降低空氣介質(zhì)溫度的目的，使設(shè)備內(nèi)的空氣介質(zhì)溫度控制在安全溫度70°C以下。鍛件經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的強(qiáng)冷后隨即進(jìn)入風(fēng)機(jī)緩冷卻區(qū)，此處風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速與風(fēng)量可根據(jù)工件大小、生產(chǎn)節(jié)拍通過(guò)變頻器可調(diào)；保證工件余熱冷卻速度曲線符合工藝要求，控制珠光體和網(wǎng)狀鐵素體的速度，從而有效預(yù)防因內(nèi)部金相組織畸形而導(dǎo)致不合格品的出現(xiàn)。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)為:
[0010]1、所述進(jìn)料口與鍛造整形切邊工作臺(tái)相聯(lián)，進(jìn)料口為敞開(kāi)式設(shè)計(jì)，方便操作工有順序的擺放。
[0011]2、所述風(fēng)機(jī)強(qiáng)冷卻循環(huán)系統(tǒng)的冷卻風(fēng)機(jī)安裝有冷卻水管，可以通過(guò)冷卻水的流動(dòng)將控溫設(shè)備內(nèi)的熱量迅速帶走，冷卻水的流量和流速依據(jù)不同轉(zhuǎn)向節(jié)的不同工藝要求調(diào)整，達(dá)到改變控溫設(shè)備內(nèi)的轉(zhuǎn)向節(jié)的冷卻速度的目的。保證鍛件出爐溫度，控制珠光體+網(wǎng)狀鐵素體的轉(zhuǎn)變速度，有效保證轉(zhuǎn)向節(jié)內(nèi)部?jī)?yōu)良的微觀組織和機(jī)械性能。
[0012]3、控溫設(shè)備緊聯(lián)著鍛造切邊工序，并采取左右封閉結(jié)構(gòu)，占用場(chǎng)地少，工藝流程緊促，出風(fēng)口可安裝吸風(fēng)罩，將不要的熱風(fēng)回收(可以利用余熱給員工洗澡用水加熱)，加以循環(huán)利用，真正達(dá)到節(jié)能減排的作用。
[0013]4、在可拆卸式擋風(fēng)板，其擋風(fēng)板為可拆卸式，便于操作工定期清理控溫設(shè)備內(nèi)的氧化皮，設(shè)備故障率極低。
[0014]5、充分利用鋼件鍛造后的余熱直接進(jìn)行熱處理工藝，減少一次加熱淬火和一次加熱高溫回火，節(jié)約能源，節(jié)省工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0015]6、本鍛造轉(zhuǎn)向節(jié)冷卻控溫設(shè)備方案，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，投資少，需要操作人員少，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，應(yīng)用產(chǎn)品范圍廣。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明鍛造轉(zhuǎn)向節(jié)冷卻控溫設(shè)備的俯視圖；
[0018]圖3為本發(fā)明鍛造轉(zhuǎn)向節(jié)冷卻控溫設(shè)備的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]如附圖1所示【具體實(shí)施方式】。一種鍛造轉(zhuǎn)向節(jié)冷卻控溫系統(tǒng)，包括進(jìn)料口、與進(jìn)料口連接的傳動(dòng)輸送裝置、設(shè)置在傳動(dòng)輸送裝置上的風(fēng)機(jī)強(qiáng)冷卻循環(huán)裝置、風(fēng)機(jī)緩冷卻循環(huán)裝置和與傳動(dòng)輸送裝置連接的電器控制裝置。
[0021]本實(shí)施例中，所述風(fēng)機(jī)強(qiáng)冷卻循環(huán)裝置主要由多個(gè)冷卻組件I構(gòu)成，每個(gè)冷卻組件都包括遮罩在傳送帶上的擋風(fēng)板2，設(shè)置在擋風(fēng)板上方的冷卻風(fēng)機(jī)，與冷卻風(fēng)機(jī)連接的變頻器和設(shè)置在冷卻風(fēng)機(jī)下方的冷卻水管道3，在擋風(fēng)板上還開(kāi)有觀察孔4，觀察孔開(kāi)在傳送帶與冷卻水管道之間。所述傳動(dòng)輸送裝置包括輸送導(dǎo)軌6，連接在輸送導(dǎo)軌上的傳送帶7，與傳送導(dǎo)軌連接的驅(qū)動(dòng)軸8、從動(dòng)軸9，驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸一端還連接電機(jī)10，電機(jī)連接有調(diào)頻器。
[0022]采用上述技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明的一種鍛造轉(zhuǎn)向節(jié)冷卻控溫設(shè)備，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，實(shí)現(xiàn)了鍛造轉(zhuǎn)向節(jié)余熱熱處理，解決了鍛件淬火變形、磕碰傷等外部缺陷，同時(shí)鍛件內(nèi)部金相組織、機(jī)械性能穩(wěn)定，綜合力學(xué)性能增強(qiáng)。該設(shè)備節(jié)約能源、節(jié)省人工，同時(shí)大幅度降低了鍛件的廢品率和安全風(fēng)險(xiǎn)；本發(fā)明一種鍛造轉(zhuǎn)向節(jié)冷卻控溫設(shè)備，采用機(jī)、電分體式結(jié)構(gòu)，它能完成轉(zhuǎn)向節(jié)余熱熱處理的工藝過(guò)程，特別適用于鍛造行業(yè)生產(chǎn)線中大批量生產(chǎn)的轉(zhuǎn)向節(jié)鍛件。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、故障率低、投資少、操作人員少，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，可連續(xù)24小時(shí)不間斷生產(chǎn)。
[0023]本發(fā)明一種鍛造轉(zhuǎn)向節(jié)冷卻控溫設(shè)備，為機(jī)、電分體立式結(jié)構(gòu)，以小型工業(yè)可編程序控制器(PLC)為核心，控制電路采用集成觸發(fā)電路與PLC控制技術(shù)，用PLC控制設(shè)備內(nèi)強(qiáng)冷區(qū)及緩冷區(qū)的風(fēng)機(jī)、輸送電機(jī)和冷卻循環(huán)水，電控箱內(nèi)裝有接觸器、熱保護(hù)器、變頻調(diào)速器等
[0024]綜上所述，并非本發(fā)明的全部?jī)?nèi)涵:此后，凡有在被發(fā)明主體精神之內(nèi)所作的任何修改、替換直至完善升級(jí)等項(xiàng)目，均包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍛造轉(zhuǎn)向節(jié)冷卻控溫系統(tǒng)，其特征在于，包括進(jìn)料口、與進(jìn)料口連接的傳動(dòng)輸送裝置、設(shè)置在傳動(dòng)輸送裝置上的風(fēng)機(jī)強(qiáng)冷卻循環(huán)裝置、風(fēng)機(jī)緩冷卻循環(huán)裝置，所述風(fēng)機(jī)強(qiáng)冷卻循環(huán)裝置主要由多個(gè)冷卻組件(I)構(gòu)成，每個(gè)冷卻組件都包括遮罩在傳送帶上的擋風(fēng)板(2)，設(shè)置在擋風(fēng)板上方的冷卻風(fēng)機(jī)，與冷卻風(fēng)機(jī)連接的變頻器和設(shè)置在冷卻風(fēng)機(jī)下方的冷卻水管道(3)，在擋風(fēng)板上還開(kāi)有觀察孔(4)，觀察孔開(kāi)在傳送帶與冷卻水管道之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造轉(zhuǎn)向節(jié)冷卻控溫系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動(dòng)輸送裝置包括輸送導(dǎo)軌出)，連接在輸送導(dǎo)軌上的傳送帶(7)，與傳送導(dǎo)軌連接的驅(qū)動(dòng)軸(8)、從動(dòng)軸(9)，驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸一端還連接電機(jī)(10)，電機(jī)連接一體式變速箱，輸送鏈速度由變頻器控制。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造轉(zhuǎn)向節(jié)冷卻控溫系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料口為敞開(kāi)式設(shè)計(jì)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造轉(zhuǎn)向節(jié)冷卻控溫系統(tǒng)，其特征在于，所述擋風(fēng)板為可拆卸式。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鍛造轉(zhuǎn)向節(jié)冷卻控溫系統(tǒng)，包括進(jìn)料口、與進(jìn)料口連接的傳動(dòng)輸送裝置、設(shè)置在傳動(dòng)輸送裝置上的風(fēng)機(jī)強(qiáng)冷卻循環(huán)裝置、風(fēng)機(jī)緩冷卻循環(huán)裝置和與傳動(dòng)輸送裝置連接的電器控制裝置。本發(fā)明中，所述進(jìn)料口與鍛造整形切邊工作臺(tái)相聯(lián)，進(jìn)料口為敞開(kāi)式設(shè)計(jì)，方便操作工有順序的擺放。所述風(fēng)機(jī)強(qiáng)冷卻循環(huán)系統(tǒng)的冷卻風(fēng)機(jī)安裝有冷卻水管，可以通過(guò)冷卻水的流動(dòng)將控溫設(shè)備內(nèi)的熱量迅速帶走，冷卻水的流量和流速依據(jù)不同轉(zhuǎn)向節(jié)的不同工藝要求調(diào)整，達(dá)到改變控溫設(shè)備內(nèi)的轉(zhuǎn)向節(jié)的冷卻速度的目的。
【IPC分類(lèi)】C21D11/00, C21D9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105039672
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510275501
【發(fā)明人】徐皓, 余國(guó)平, 黎昺哲
【申請(qǐng)人】安徽安簧機(jī)械股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年5月26日