板型燃料單板矯直退火夾具及其夾持系統(tǒng)和夾持方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及屬于反應(yīng)堆板型燃料元件制造技術(shù)領(lǐng)域,具體來說是板型燃料單板矯直退火夾具及其夾持系統(tǒng)和夾持方法。
【背景技術(shù)】
[0002]板型燃料元件在制造過程中其燃料單板在經(jīng)過熱乳及冷乳后,其板形在正面及側(cè)面方向都有不同程度的變形,變形量的大小直接影響其芯體在板中的定位尺寸,芯體在板中的定位尺寸是否準確又影響燃料單板在隨后的機械加工,進而影響燃料元件的合格率及生產(chǎn)進度,故燃料單板矯直退火是否能滿足工藝要求就顯得十分重要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供板型燃料單板矯直退火夾具及其夾持系統(tǒng)和夾持方法,實現(xiàn)板型燃料元件燃料單板芯體定位具有穩(wěn)定的合格率。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
板型燃料單板矯直退火夾具,包括上壓板、位于上壓板下方的底板、位于上壓板與底板之間的2個側(cè)壓板,上壓板、底板、2個側(cè)壓板圍合形成一個矩形空腔,在矩形空腔的前后兩個端口面上還設(shè)置有定位板,上壓板面向底板的一面設(shè)置有頂塊,頂塊與底板之間還設(shè)置有隔板,頂塊位于矩形空腔內(nèi),還包括平面矯正頂緊螺栓,平面矯正頂緊螺栓貫穿側(cè)壓板,平面矯正頂緊螺栓延伸到矩形空間內(nèi)的一端連接有墊板,墊板與隔板平行設(shè)置,2個側(cè)壓板面向上壓板的一端均向矩形空腔外側(cè)方向彎折形成彎折部,還包括側(cè)彎矯正鎖緊螺栓,側(cè)彎矯正鎖緊螺栓插入彎折部和上壓板。
[0005]該退火夾具主要由底板、側(cè)壓板、隔板、定位板、墊板、上壓板(底板過長時,還可以設(shè)置限位板)六部分組成。底板的是整個夾具的基準底面;側(cè)壓板可矯正燃料板正面的平面度;隔板的作用是把夾具的腔體分成兩個區(qū)以及起到平面基準的作用;定位板的作用是把底板、側(cè)壓板、隔板幾部分組合后進行限位;墊板的作用是防止在裝夾緊固燃料板件時損傷燃料板;上壓板的作用是矯正燃料板側(cè)面的直線度;限位板的設(shè)置是根據(jù)整個退火夾具的長度而定的,主要是考慮退火夾具在對燃料板施加側(cè)壓力時,側(cè)壓板中部區(qū)域因離兩端定位板較遠,其強度也隨之下降而采取的一種強化措施,若夾具較短可取消限位板部件。
[0006]側(cè)壓板上部的設(shè)計采用了彎折部的結(jié)構(gòu)形式,彎折部可以給輔助工裝提供著力點,裝夾工件時可借助其使用輔助工具進行操作,使裝夾工作不在是單純的靠人力緊固,降低了勞動強度,同時也節(jié)省了裝夾時間,提高了工作效率。
[0007]該新型夾具的特點:該夾具具有強度高、操作簡便、省時、省力、合格率高等特點。新型夾具也可用于其它板型材料的矯正。
[0008]夾具在使用過程中,由于頂緊螺栓的作用力會使側(cè)壓板變形。為防止超長夾具的側(cè)壓板因長度過長而導(dǎo)致強度衰減,設(shè)計了防止側(cè)壓板變形的限位板。限位板的設(shè)置可有效防止側(cè)壓板變形;因此還包括開有矩形槽的限位板,限位板卡在底板、側(cè)壓板上,所述矩形槽的槽底面與底板接觸,矩形槽的槽側(cè)面與側(cè)壓板接觸。
[0009]夾具的裝卸采用可快速拆卸的開口槽設(shè)計方案,使夾具的裝配時間最快可在5分鐘內(nèi)完成,而拆卸可在2分鐘內(nèi)便可完成,操作簡便;因此優(yōu)選的,所述側(cè)壓板面向底板的一面開有第一凹槽,底板插入第一凹槽內(nèi)。
[0010]夾具的裝卸采用可快速拆卸的開口槽設(shè)計方案,使夾具的裝配時間最快可在5分鐘內(nèi)完成,而拆卸可在2分鐘內(nèi)便可完成,操作簡便;因此優(yōu)選的,所述底板面向隔板的一面開有第二凹槽,隔板插入第二凹槽內(nèi)。
[0011]夾具的裝卸采用可快速拆卸的開口槽設(shè)計方案,使夾具的裝配時間最快可在5分鐘內(nèi)完成,而拆卸可在2分鐘內(nèi)便可完成,操作簡便;因此優(yōu)選的,所述定位板面向隔板的一面開有第三凹槽,隔板插入第三凹槽內(nèi)。
[0012]夾具的裝卸采用可快速拆卸的開口槽設(shè)計方案,使夾具的裝配時間最快可在5分鐘內(nèi)完成,而拆卸可在2分鐘內(nèi)便可完成,操作簡便;所述定位板面向側(cè)壓板的一面開有第四凹槽,側(cè)壓板插入第四凹槽內(nèi)。
[0013]夾具的裝卸采用可快速拆卸的開口槽設(shè)計方案,使夾具的裝配時間最快可在5分鐘內(nèi)完成,而拆卸可在2分鐘內(nèi)便可完成,操作簡便;因此優(yōu)選的,彎折部和上壓板的兩端均開有槽口,側(cè)彎矯正鎖緊螺栓插入槽口內(nèi)。
[0014]基于板型燃料單板矯直退火夾具夾持系統(tǒng)其彎折部可以給輔助工裝提供著力點的特點,裝夾工件時可借助使用輔助工具進行操作。輔助工具包括兩根限位螺栓、一根橫梁及一個千斤頂。限位螺栓置于橫梁兩端,其遠離橫梁的一端連接有卡板,組成一個“門”字形。工裝時先將千斤頂安放在上壓板上,然后將“門”形結(jié)構(gòu)橫梁部分置于千斤頂?shù)妮敵龆?,并將限位螺栓有卡板一端卡在?cè)壓板的彎折部的下側(cè)面,啟動千斤頂,使上壓板和橫梁之間的距離擴張,從而使上壓板得到一個很大的壓向工件的力量,使工件矯直。工件矯直后將鎖緊螺栓置于上壓板和側(cè)壓板的卡槽內(nèi),用扳手將螺栓鎖緊,使上壓板固定在側(cè)壓板上。上壓板固定后即可松開千斤頂,完成裝夾。裝夾工件時借助其使用輔助工具進行操作,使裝夾工作不在是單純的靠人力緊固,降低了勞動強度,同時也節(jié)省了裝夾時間,提高了工作效率。
[0015]基于所述夾持系統(tǒng)的夾持方法,包括以下步驟:
夾具裝配步驟:組裝底板、側(cè)壓板、定位板形成上端開口的凹槽結(jié)構(gòu);
燃料板初裝步驟:將燃料板放置到隔板與墊板之間,轉(zhuǎn)動平面矯正頂緊螺栓使之輕壓緊燃料板,使燃料板之間無間隙即可;
上壓板裝配步驟:安裝上壓板至凹槽結(jié)構(gòu)的開口處,使得頂塊壓在燃料板上;
輔助工具裝配步驟:把千斤頂置于上壓板之上,將橫梁與千斤頂裝配在一起,將限位螺栓與橫梁裝配在一起,并將限位螺栓下端的卡板勾住側(cè)壓板的彎折部;
矯直步驟:啟動千斤頂驅(qū)動下壓板下移頂壓壓平燃料板;擰緊側(cè)彎矯正鎖緊螺栓,固定上壓板,矯直燃料板的側(cè)邊;擰緊平面矯正頂緊螺栓,壓緊墊板,進而矯直燃料板的平面,完成裝夾;
拆卸步驟:松開側(cè)彎矯正鎖緊螺栓,取出上壓板;松開平面矯正頂緊螺栓,取出燃料單板,拆卸完成。
[0016]總的來說:本發(fā)明主體部件底板、側(cè)壓板、隔板、定位板的組合采用了與以前不同的“鑲嵌式”結(jié)構(gòu)設(shè)計。鑲嵌式結(jié)構(gòu)不但極大地提升了夾具的整體強度,而且還確保了各部件間在承受各方向壓力下的位置精度,保證了各基準面的穩(wěn)定性。在實際的操作中,作為基準面的夾具底部在承受了 5t千斤頂?shù)膲毫ο露闯霈F(xiàn)變形現(xiàn)象,而以前的夾具底部在人力作用下都會經(jīng)常出現(xiàn)變形現(xiàn)象,導(dǎo)致“矯枉過正”的現(xiàn)象時有發(fā)生,故合格率難以保證。
[0017]簡化了上壓板的設(shè)計,采用一體式結(jié)構(gòu)(即在夾具的同一區(qū)域只有一塊壓板)。這樣設(shè)計的優(yōu)點:一是減少了裝配部件的數(shù)量,操作簡便、裝卸快捷;二是這種結(jié)構(gòu)還不受裝料量多少的限制,具有較強的可操作性;
為實現(xiàn)夾具的快速裝卸,上壓板兩端設(shè)計了可以快速裝卸的開口槽;與之相對應(yīng),側(cè)壓板上端也采取了相同的設(shè)計。這樣設(shè)計的優(yōu)點:一是裝卸快捷,二是避免了鎖緊螺栓與夾具直接連接易出現(xiàn)的“咬死”現(xiàn)象,可快速更換螺栓,提高工作效率;實際操作中,該夾具的裝配時間最快可在5分鐘內(nèi)完成,拆卸可在2分鐘內(nèi)完成;
側(cè)壓板上部的設(shè)計采用了橫向的彎折部的結(jié)構(gòu)形式。側(cè)壓板上端的橫向的彎折部,為裝夾工件時使用輔助工具提供了著力點,而輔助工具的使用不但可以大大降低操作人員的勞動強度,節(jié)省了裝夾時間,提高了工作效率,同時由于鎖緊螺栓在裝夾過程中因千斤頂分擔(dān)了大部分作用力,故間接地延長了螺栓的使用壽命,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0018]設(shè)計限位板,夾具在使用過程中,由于頂緊螺栓的作用力可能會使側(cè)壓板變形。為防止超長夾具的側(cè)壓板因長度過長而導(dǎo)致強度衰減,特設(shè)計了可增加側(cè)壓板強度的限位板。限位板的設(shè)置可有效防止側(cè)壓板的變形。
[0019]本發(fā)明裝置優(yōu)點:新型夾具的使用效果燃料元件的生產(chǎn)中得到檢驗,有力保障了生產(chǎn)進度。使用該新型夾具具有操作簡便快捷、工作強度低、合格率高等特點,實現(xiàn)板型燃料元件燃料單板芯體定位具有穩(wěn)定的合格率;產(chǎn)能擴大的需要。
【附圖說明】
[0020]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解,構(gòu)成本申請的一部分,并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為包括夾具的夾持系統(tǒng)的剖視示意圖。
[0021]圖2為夾具的俯視不意圖。
[0022]附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱:1、限位螺栓;2、橫梁;3、千斤頂;4、上壓板;5、頂塊;6、側(cè)彎矯正鎖緊螺栓;7、側(cè)壓板;8、卡板;9、平面矯正頂緊螺栓;1、限位板;11、燃料板;
12、隔板;13、底板;14、墊板;15、連接件;16、定位板。
【具體實施方式】
[0023]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白,下面結(jié)合實施例和附圖,對本發(fā)明作進一步的詳細說明,本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明,并不作為對本發(fā)明的限定。
[0024]實施例1
如圖1-圖2所示,板型燃料單板矯直退火夾具,包括上壓板4、位于上壓板下方的底板
13、位于上壓板與底板之間的2個側(cè)壓板7,上壓板4、底板13、2個側(cè)壓板7圍合形成一個矩形空腔,在矩形空腔的前后兩個端口面上還設(shè)置有定位板16,上壓板4面向底板的一面設(shè)置有頂塊5,頂塊5與底板之間還設(shè)置有隔板12,頂塊5位于矩形空腔內(nèi),還包括平面矯正頂緊螺栓9,平面矯正頂緊螺栓9貫穿側(cè)壓板7,平面矯正頂緊螺栓9延伸到矩形空間內(nèi)的一端連接有墊板14,墊板與隔板平行設(shè)置,2個側(cè)壓板面向上壓板的一端均向矩形空腔外側(cè)方向彎折形成彎折部,還包括側(cè)彎矯正鎖緊螺栓6,側(cè)彎矯正鎖緊螺栓6插入彎折部和上壓板4。
[0025]該退火夾具主要由底板、側(cè)壓板、隔板、定位板、墊板、上壓板(底板過長時,還可以設(shè)置限位板)六部分組成。底板的是整個夾具的基準底面;側(cè)壓板可矯正燃料板正面的平面度;隔板的作用是把夾具的腔體分成兩個區(qū)以及起到平面基準的作用;定位板的作用是把底板、側(cè)壓板、隔板幾部分組合后進行限位;墊板的作用是防止在裝夾緊固燃料板件時損傷燃料板;上壓板的作用是矯正燃料板側(cè)面的直線度;限位板的設(shè)置是根據(jù)整個退火夾具的長度而定的,主要是考慮退火夾具在對燃料板施加側(cè)壓力時,側(cè)壓板中部區(qū)域因離兩端定位板較遠,其強度也隨之下