一種自調節(jié)夾具工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工行業(yè)的工裝夾具，尤其指一種自調節(jié)夾具工裝。
【背景技術】
[0002]夾具工裝是機械加工中用于固定待加工工件的裝置；夾具設計的基本要求:在滿足預期功能的前提下，力求效率高、成本低、造型美觀；工裝夾具不僅應具備足夠的強度和剛度，還需要滿足預定的使用期限內安全可靠、操作方便、維修簡單的要求。
[0003]對于加工體積較小的工件，目前常見的夾具通常是一個壓緊點，一個動力源，即一個氣缸。這樣的結構不但夾具本體又大又重，浪費材料；另外，通過一個壓緊點來固定，工件在壓緊點可能會受到局部過大的壓力，對于毛坯工件來說，很容易把工件壓變形，從而影響后續(xù)加工，嚴重會使工件報廢。這無形中會增加生產成本，因此其結構有待進一步提高。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供結構簡單，操作方便，固定牢固、可靠的一種自調節(jié)夾具工裝。
[0005]本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為:
一種自調節(jié)夾具工裝，包括有支架，支架上設置有相對設置的第一固定機構和第二固定機構，第一固定機構包括第一拉桿、第一壓板以及第一支桿，第一壓板的中部與第一支桿相鉸接，第一壓板的外側端與第一拉桿相鉸接，其內側端向內凸設有第一壓頭，第二固定機構包括第二拉桿、第二壓板以及第二支桿，第二壓板的中部與第二支桿相鉸接，第二壓板的外側端與第二拉桿相鉸接，其內側端向內凸設有第二壓頭；第一拉桿和第二拉桿分別連接于壓板平衡桿的兩端，壓板平衡桿的中心通過氣缸連接桿與氣缸相配合。
[0006]優(yōu)化的技術措施還包括:
上述的第一壓板與所述第二壓板錯開設置，第一壓板向下傾斜，第二壓板向上傾斜。
[0007]上述的壓板平衡桿的中心與所述氣缸連接桿鉸接配合。
[0008]上述的支架上設置有與加工工件J相適配的定位銷。
[0009]上述的支架的上部設置有限位塊。
[0010]上述的限位塊的數目為二塊，二塊限位塊對稱設置。
[0011]上述的支架的下部設置有導向塊。
[0012]上述的導向塊的數目為三塊，三塊導向塊呈倒品字形分布。
[0013]上述的支架由橫向設置的底板和豎向設置的立板構成，底板和立板構成倒T字形結構。
[0014]上述的立板上設置有氣缸墊桿，氣缸固定于氣缸墊桿上。
[0015]本發(fā)明的一種自調節(jié)夾具工裝，結構簡單，操作方便，其支架上設置有相對設置的第一固定機構和第二固定機構，并由氣缸通過氣缸連接桿控制壓板平衡桿，而壓板平衡桿的兩端分別連接第一固定機構的第一拉桿和第二固定機構的第二拉桿，壓緊加工工件時，氣缸連接桿頂出使壓板平衡桿向前，進而使第一壓頭和第二壓頭向內壓緊加工工件，而加工完成后，壓板平衡桿向后移動，第一壓板和第二壓板外翻而脫離加工工件，使加工工件能夠很方便地取出。第一固定機構和第二固定機構相對設置，而固定機構中的壓板與拉桿鉸接，壓板中心又與支桿鉸接，在壓緊加工工件過程中，第一固定機構和第二固定機構自主調節(jié)，從而使加工工件的固定更加牢固、可靠。
[0016]尤其對于毛坯工件，本夾具工裝能夠很好地實現固定，由于各毛坯工件的尺寸會存在差異，本夾具工裝的固定機構在同時夾緊的過程中會自動調節(jié)，使每次壓緊都能壓到工件，不會因工件尺寸的細微變化而出現壓空或者把工件壓變形的情況。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是圖1的左視圖；
圖4是本發(fā)明夾緊加工工件時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0019]如圖1至圖4所示為本發(fā)明的結構示意圖，
其中的附圖標記為:加工工件J，支架1、底板11、立板12、第一固定機構2、第一拉桿21、第一壓板22、第一壓頭22a、第一支桿23、第二固定機構3、第二拉桿31、第二壓板32、第二壓頭32a、第二支桿33、壓板平衡桿4、氣缸5、氣缸連接桿51、氣缸墊桿52、定位銷6、限位塊7、導向塊8。
[0020]如圖1至圖4所示，
本發(fā)明的一種自調節(jié)夾具工裝，包括有支架1，支架1上設置有相對設置的第一固定機構2和第二固定機構3，第一固定機構2包括第一拉桿21、第一壓板22以及第一支桿23，第一壓板22的中部與第一支桿23相鉸接，第一壓板22的外側端與第一拉桿21相鉸接，其內側端向內凸設有第一壓頭22a，第二固定機構3包括第二拉桿31、第二壓板32以及第二支桿33，第二壓板32的中部與第二支桿33相鉸接，第二壓板32的外側端與第二拉桿31相鉸接，其內側端向內凸設有第二壓頭32a ;第一拉桿21和第二拉桿31分別連接于壓板平衡桿4的兩端，壓板平衡桿4的中心通過氣缸連接桿51與氣缸5相配合。
[0021]第一支桿23與固定于支架1上的連接塊相鉸接，第二支桿33也與固定于支架1上的連接塊相鉸接。
[0022]實施例中，第一壓板22與所述第二壓板32錯開設置，第一壓板22向下傾斜，第二壓板32向上傾斜。
[0023]錯開設置的第一壓板22和第二壓板32使兩個壓緊點位于不同的水平高度上，這樣能夠增加加工工件J的受力面，避免加工工件J局部受力過大而造成其被擠壓變形。
[0024]實施例中，壓板平衡桿4的中心與所述氣缸連接桿51鉸接配合。鉸接配合使壓板平衡桿4能夠繞鉸接點擺動，從而使第一固定機構2和第二固定機構3更好地完成自主調
[0025]實施例中，支架1上設置有與加工工件J相適配的定位銷6。
[0026]實施例中，支架1的上部設置有限位塊7。
[0027]實施例中，限位塊7的數目為二塊，二塊限位塊7對稱設置。
[0028]實施例中，支架1的下部設置有導向塊8。
[0029]實施例中，導向塊8的數目為三塊，三塊