鉸珩機(jī)主傳動裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)床，尤其涉及的是一種鉸孔珩磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]具有定位主軸的鉸珩機(jī)是鉸珩孔專用機(jī)床，目前市場多數(shù)采用單一式，即先對要加工的工件進(jìn)行鉸內(nèi)孔，鉸完孔的工件拿到另一臺珩磨機(jī)上進(jìn)行內(nèi)孔的珩磨，由于工件都是不銹鋼或者鐵制或者銅制的，一批工件集中搬運(yùn)相當(dāng)重，需要動用叉車，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且鉸孔機(jī)和珩磨均需要一個(gè)專人看守，一次只能鉸一個(gè)零件或者一次只能珩一個(gè)零件，造成工作效率特別低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供了一種提高工作效率且省時(shí)省力、可以大幅提高產(chǎn)量的鉸珩機(jī)主傳動裝置。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的一種鉸珩機(jī)主傳動裝置，包括第一電機(jī)(31)、主動齒輪(32)、過橋軸(33)、過橋齒輪(34)、主軸(35)、主軸齒輪(36)，所述主動齒輪(32)安裝在第一電機(jī)(31)的輸出軸上，由第一電機(jī)(31)帶動轉(zhuǎn)動，所述過橋齒輪(34)固定安裝在過橋軸(33)上，過橋齒輪(34)與主動齒輪(32)嚙合，所述主軸齒輪
(36)固定安裝在主軸(35)上，主軸齒輪(36)與過橋齒輪(34)嚙合，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)(31)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，主動齒輪(32)通過過橋齒輪(34)帶動主軸齒輪(36)轉(zhuǎn)動，從而帶動主軸(35)轉(zhuǎn)動，所述主軸(35)和主軸齒輪(36)有若干組，各組主軸(35)和主軸齒輪(36)等角度排列在主動齒輪(32)外的圓周上，而對應(yīng)有相應(yīng)數(shù)量的過橋軸(33)和過橋齒輪(34)。
[0005]作為進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案，所述主軸(35)的上端和下端還安裝有上端蓋(351)和下端蓋(352)，上端蓋(351)和下端蓋(352)分別通過上軸承(353)和下軸承(357)套設(shè)在主軸(35)上，所述固定盤(5)呈箱體結(jié)構(gòu)，所述上端蓋(351)和下端蓋(352)分別固定在固定盤(5)的上蓋板和下蓋板上。
[0006]作為進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案，所述主軸(35)上自上端至下端依次套設(shè)安裝有上端蓋(351)、上隔套(354)、主軸短襯套(355)、主軸齒輪(36)、主軸長襯套(356)、下隔套(358)、下端蓋(359)、油封蓋板(360)。
[0007]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0008]1、在一臺機(jī)器上能同時(shí)鉸孔和珩孔，并且可以同時(shí)對多個(gè)工件進(jìn)行鉸孔和珩孔，提高了很高的工作效率，提升了經(jīng)濟(jì)效益。
[0009]2、主軸裝置的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，不會產(chǎn)生鉸珩刀桿的抖動，上下運(yùn)行穩(wěn)定，確保工件加工的精度，提高了一定的生產(chǎn)質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1是鉸珩機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011 ]圖2是主傳動裝置立體結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖3是主軸裝置立體結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖4是主軸裝置的剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖5是安裝了刀桿的主軸裝置。
[0015]圖6是刀桿鎖緊裝置的夾套的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖7是刀桿的立體結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0018]如圖1所示，本實(shí)施例具有定位主軸的鉸珩機(jī)包括底座1、機(jī)架2、主傳動裝置3、工件托盤4。
[0019]所述機(jī)架2豎直固定在底座I上，所述主傳動裝置3定位在機(jī)架2的上部，所述工件托盤4可轉(zhuǎn)動的定位在底座I上，位于主傳動裝置3的下方。
[0020]同時(shí)參閱圖2所示，所述主傳動裝置3包括電機(jī)31、主動齒輪32、過橋軸33、過橋齒輪34、主軸35、主軸齒輪36。
[0021]所述主動齒輪32安裝在電機(jī)31的輸出軸上，由電機(jī)31帶動轉(zhuǎn)動，所述過橋齒輪34固定安裝在過橋軸33上，過橋齒輪34與主動齒輪32嚙合，所述主軸齒輪36固定安裝在主軸35上，主軸齒輪36與過橋齒輪34嚙合。當(dāng)電機(jī)31運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，主動齒輪32通過過橋齒輪34帶動主軸齒輪36轉(zhuǎn)動，從而帶動主軸35轉(zhuǎn)動。同時(shí)參閱圖5所示，當(dāng)主軸35上安裝有刀桿9時(shí)，即可以帶動刀桿9運(yùn)轉(zhuǎn)，刀桿9根據(jù)需要可以配上鉸孔刀或者珩孔刀，以實(shí)現(xiàn)對工件托盤4上的工件42的鉸孔或者珩孔。
[0022]該實(shí)施例中，所述主軸35和主軸齒輪36有若干組，各組主軸35和主軸齒輪36等角度排列在主動齒輪32外的圓周上，而對應(yīng)有相應(yīng)數(shù)量的過橋軸33和過橋齒輪34，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)電機(jī)31帶動若干個(gè)主軸35轉(zhuǎn)動，若干個(gè)主軸35轉(zhuǎn)動，即帶動若干個(gè)刀桿9轉(zhuǎn)動，相鄰兩個(gè)刀桿9上分別安裝鉸孔刀和珩孔刀。所述工件托盤4上對應(yīng)每個(gè)主軸35的位置分別設(shè)置一工件放置位，每個(gè)工件放置位上放置一個(gè)工件42，所述工件托盤4可轉(zhuǎn)動的定位在底座I上，鉸過孔的工件經(jīng)過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)到珩孔刀下方，即進(jìn)行珩孔，從而實(shí)現(xiàn)了一臺機(jī)器上即可以鉸孔又可以珩孔，并且無需人工搬運(yùn)，省時(shí)省力，大幅提升了工作效率。
[0023]作為進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案，所述主傳動裝置3可以在機(jī)架2上上下移動，該移動通過位移調(diào)整裝置7實(shí)現(xiàn)。參閱圖1，所述位移調(diào)整裝置包括上支撐架71、下支撐架72、電機(jī)74、絲桿75、螺母76、導(dǎo)軌77、軌道78。
[0024]所述上支撐架71固定在機(jī)架2的頂端，所述軌道78豎直固定在機(jī)架2的前側(cè)面的兩側(cè)，所述下支撐架72的兩邊分別固定在兩側(cè)軌道78的下端。所述上支撐架71上安裝有電機(jī)74，電機(jī)74的輸出軸上固定所述絲桿75的上端，下支撐架72的中部固定安裝軸承(圖未標(biāo)示)，所述絲桿75的下端穿過螺母76后固定在軸承的內(nèi)圈。所述螺母76固定在一固定盤5的內(nèi)側(cè)，固定盤5的內(nèi)側(cè)面的兩邊還固定有所述導(dǎo)軌77，所述導(dǎo)軌77與軌道78配合。所述主傳動裝置3固定在固定盤5上。當(dāng)需要調(diào)整主傳動裝置3的上下位置時(shí)，開動電機(jī)74，電機(jī)74的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動絲桿75轉(zhuǎn)動，絲桿75在螺母76內(nèi)轉(zhuǎn)動，由于導(dǎo)軌77與軌道78的配合，從而帶動固定盤5上下運(yùn)動，即帶動主傳動裝置3的上下移動。
[0025]作為進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案，所述工件托盤4由一支撐盤6支撐，所述支撐盤6的底部固定在底座1上，所述支撐盤6的內(nèi)側(cè)固定在機(jī)架2上，從而使工件托盤4轉(zhuǎn)動時(shí)更穩(wěn)固，不會產(chǎn)生晃動，保證工件加工的精度。
[0026]作為進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案，如圖3和圖4所示，所述主軸35的上端和下端還安裝有上端蓋351和下端蓋352，上端蓋351和下端蓋352分別通過上軸承353和下軸承357套設(shè)在主軸35上，所述固定盤5呈箱體結(jié)構(gòu)，所述上端蓋351和下端蓋352分別固定在固定盤5的上蓋板和下蓋板上，保證了主軸35的穩(wěn)定性?，F(xiàn)有的方案都是采用直接把工裝刀具安裝在定位主軸35上，主軸35轉(zhuǎn)動時(shí)不穩(wěn)固，容易產(chǎn)生刀桿9抖動，穩(wěn)定性差，工件加工的精度降低，這種結(jié)構(gòu)的主軸裝置，不會產(chǎn)生鉸珩刀桿9的抖動，上下運(yùn)行穩(wěn)定，確保工件加工的精度，提高了一定的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0027]作為具體的技術(shù)方案，所述主軸35上自上端至下端依次套設(shè)安裝有上端蓋351、上隔套354、主軸短襯套355、主軸齒輪36、主軸長襯套356、下隔套358、下端蓋359、油封蓋板360，這些組件的裝配，進(jìn)一步保證了主軸35轉(zhuǎn)動時(shí)的穩(wěn)固性。
[0028]請同時(shí)參閱圖5至圖7所示，主要示出了刀桿鎖緊裝置以及其使用時(shí)的狀態(tài)結(jié)構(gòu)。原裝夾鉸珩刀具都是利用固定套與主軸連接，刀桿直接固定在固定套里，這樣刀桿垂直度很難調(diào)整，工效低，工件質(zhì)量差。本實(shí)施例中刀桿鎖緊裝置包括固定套82和夾套84，所述固定套82上開設(shè)有若干的通孔，所述夾套84的圓周上沿長度方向留有縫隙842，使整個(gè)夾套84具有一定的擴(kuò)張性。而且為了使該擴(kuò)張性更明顯，所述夾套84的內(nèi)壁正對縫隙842的位置沿長度方向還開設(shè)一凹槽844。使用時(shí)，所述刀桿9安裝在夾套84內(nèi)，刀桿9與夾套84緊配，由于夾套84的彈性擴(kuò)張作用，保證了刀桿9與夾套84緊配的同時(shí)，通過簡單調(diào)整夾套84和刀桿9的位置關(guān)系也保證了刀桿9與夾套84的同軸性，夾套84的外徑大致等于固定套8的內(nèi)徑，由于夾套84的彈性，夾套84可以正好安裝在固定套8內(nèi)，再使用螺絲穿過固定套82上的通孔緊緊抵在夾套84上，即進(jìn)一步定位了夾套84，也即定位了刀桿9，無需通過反復(fù)的各個(gè)方向的螺絲松緊來調(diào)節(jié)刀桿9的垂直度，確保刀桿9在上下運(yùn)行中保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提尚了工效和質(zhì)量。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉸珩機(jī)主傳動裝置，其特征在于，包括第一電機(jī)(31)、主動齒輪(32)、過橋軸(33)、過橋齒輪(34)、主軸(35)、主軸齒輪(36)，所述主動齒輪(32)安裝在第一電機(jī)(31)的輸出軸上，由第一電機(jī)(31)帶動轉(zhuǎn)動，所述過橋齒輪(34)固定安裝在過橋軸(33)上，過橋齒輪(34)與主動齒輪(32)嚙合，所述主軸齒輪(36)固定安裝在主軸(35)上，主軸齒輪(36)與過橋齒輪(34)嚙合，所述主軸(35)和主軸齒輪(36)有若干組，各組主軸(35)和主軸齒輪(36)等角度排列在主動齒輪(32)外的圓周上，而對應(yīng)有相應(yīng)數(shù)量的過橋軸(33)和過橋齒輪(34)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉸珩機(jī)主傳動裝置，其特征在于，所述主軸(35)的上端和下端還安裝有上端蓋(351)和下端蓋(352)，上端蓋(351)和下端蓋(352)分別通過上軸承(353)和下軸承(357)套設(shè)在主軸(35)上，所述固定盤(5)呈箱體結(jié)構(gòu)，所述上端蓋(351)和下端蓋(352)分別固定在固定盤(5)的上蓋板和下蓋板上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉸珩機(jī)主傳動裝置，其特征在于，所述主軸(35)上自上端至下端依次套設(shè)安裝有上端蓋(351)、上隔套(354)、主軸短襯套(355)、主軸齒輪(36)、主軸長襯套(356)、下隔套(3580、下端蓋(359)、油封蓋板(360)。
【專利摘要】一種鉸珩機(jī)主傳動裝置，包括電機(jī)、主動齒輪、過橋軸、過橋齒輪、主軸、主軸齒輪,主動齒輪安裝在電機(jī)的輸出軸上，過橋齒輪與主動齒輪嚙合，主軸齒輪與過橋齒輪嚙合，當(dāng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，主動齒輪通過過橋齒輪帶動主軸齒輪轉(zhuǎn)動，主軸和主軸齒輪有若干組，各組主軸和主軸齒輪等角度排列在主動齒輪外的圓周上，而對應(yīng)有相應(yīng)數(shù)量的過橋軸和過橋齒輪。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：在一臺機(jī)器上能同時(shí)對多個(gè)工件進(jìn)行鉸孔和珩孔，提高了工作效率，提升了經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B23B19/02, B23Q5/10, B23P23/04
【公開號】CN104942601
【申請?zhí)枴緾N201510319929
【發(fā)明人】劉勁松
【申請人】安慶聯(lián)控機(jī)電科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月9日