支重輪輪體的孔加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種孔加工裝置，尤其涉及一種對(duì)支重輪輪體中的套筒端面進(jìn)行加工的孔加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)在的工業(yè)和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常涉及土方的挖掘、轉(zhuǎn)移等作業(yè)，在這樣的作業(yè)中，經(jīng)常使用到大型的挖掘設(shè)備、推土設(shè)備。在這些設(shè)備中，通常使用履帶式機(jī)械設(shè)備，例如履帶式挖掘機(jī)、履帶式推土機(jī)和履帶式拖拉機(jī)等。
[0003]在這樣的履帶式機(jī)械設(shè)備中，用于支撐設(shè)備整體的重量的支重輪尤為重要，支重輪主要包括輪體、支重輪軸、軸套、密封圈、端蓋等。如圖4所示，支重輪輪體包括細(xì)徑的直筒1，在直筒I外周形成有中間細(xì)兩端粗的階梯筒2，該階梯筒2的兩端從直筒I的兩端向外突出，在支重輪輪體的階梯筒2的兩端形成有凸緣3。在這樣的支重輪輪體的直筒I的端面上形成內(nèi)螺紋孔4，通過螺接在直筒的端面上安裝密封圈和端蓋等。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，通常在支重輪輪體的直筒的端面上標(biāo)記需要加工出螺紋孔的位置，然后在支重輪輪體夾持在鉆孔機(jī)平臺(tái)上，通過鉆孔機(jī)逐個(gè)鉆孔，然后通過螺紋加工機(jī)加工螺紋。在這樣的加工方式中，由于逐個(gè)加工螺紋孔，每加工完一個(gè)螺紋孔都要轉(zhuǎn)動(dòng)支重輪輪體，使下一個(gè)被加工位置對(duì)準(zhǔn)鉆孔機(jī)，來進(jìn)行加工。另外，需要對(duì)支重輪輪體的直筒的兩個(gè)端面加工螺紋孔，從而在加工一個(gè)端面后需要翻轉(zhuǎn)支重輪輪體對(duì)另一個(gè)端面進(jìn)行加工。這樣加工操作繁瑣，生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷而提出一種能夠精準(zhǔn)定位加工位置，能夠同時(shí)加工多個(gè)螺紋孔的孔加工裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采用如下的技術(shù)方案。
[0007]本發(fā)明的一種支重輪輪體的孔加工裝置，具有:基座，設(shè)置在地面上；夾持機(jī)構(gòu)，經(jīng)由前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)以能夠沿著所述基座的寬度方向水平移動(dòng)的方式安裝在所述基座的上表面的中部，用于夾持所述支重輪輪體，所述夾持機(jī)構(gòu)包括與所述前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接且與所述支重輪輪體外周形狀對(duì)應(yīng)的輪體支撐座、立設(shè)在所述輪體支撐座上的上壓板支柱以及安裝在所述上壓板支柱上的上壓板，所述上壓板與液壓缸連接能夠在上下方向上移動(dòng)；鉆孔機(jī)構(gòu)，經(jīng)由第一左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)以能夠沿著所述基座的長(zhǎng)度方向水平移動(dòng)的方式安裝在所述基座的上表面，所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括與所述第一左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的鉆孔機(jī)構(gòu)主體，在所述鉆孔機(jī)構(gòu)主體的與所述支重輪輪體的被加工端面相對(duì)的面上形成有鉆頭安裝座，在所述鉆頭安裝座的端面的外周緣部安裝有多個(gè)鉆頭，在所述鉆孔機(jī)構(gòu)主體安裝有用于驅(qū)動(dòng)多個(gè)鉆頭同時(shí)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；鉆頭定位機(jī)構(gòu)，包括與所述鉆頭安裝座的端面連接的連接桿和安裝在所述連接桿的前端的定位盤，在所述定位盤的與所述支重輪輪體的被加工端面相對(duì)的端面的中部形成有能夠插入所述支重輪輪體的通孔與該通孔配合的凸臺(tái)，由此使所述定位盤的所述端面形成作為凸出面的第一面和與所述被加工端面抵接的第二面，在所述定位盤的所述第二面形成有所述鉆頭能夠穿過的穿孔。
[0008]在本發(fā)明的支重輪輪體的孔加工裝置中，具有夾持機(jī)構(gòu)，該夾持機(jī)構(gòu)用于夾持支重輪輪體，夾持機(jī)構(gòu)包括與支重輪輪體外周形狀對(duì)應(yīng)的輪體支撐座、立設(shè)在輪體支撐座上的上壓板支柱以及安裝在上壓板支柱上的上壓板，上壓板與液壓缸連接能夠在上下方向上移動(dòng)。這樣通過與支重輪輪體外周形狀對(duì)應(yīng)的輪體支撐座和上壓板，能夠穩(wěn)固地夾持支重輪輪體，防止在加工過程中支重輪輪體移動(dòng)。
[0009]另外，本發(fā)明的支重輪輪體的孔加工裝置具有能夠沿著孔加工裝置的長(zhǎng)度方向移動(dòng)的鉆孔機(jī)構(gòu)，所述鉆孔機(jī)構(gòu)具有被驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)而同時(shí)旋轉(zhuǎn)的多個(gè)鉆頭，該多個(gè)鉆頭的安裝在鉆頭安裝座的外周緣部，與將要在支重輪輪體的直筒的被加工面上加工螺紋孔的位置對(duì)應(yīng)。這樣在通過夾持機(jī)構(gòu)夾持支重輪輪體，使支重輪輪體的直筒的被加工端面朝向鉆頭的情況下，通過沿著孔加工裝置的長(zhǎng)度方向移動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)，就能夠在被加工端面上同時(shí)加工所需要的多個(gè)孔，從而控制方便，操作簡(jiǎn)單，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0010]另外，本發(fā)明的支重輪輪體的孔加工裝置還具有鉆頭定位機(jī)構(gòu)，其包括與鉆頭安裝座的端面連接的連接桿和安裝在連接桿的前端的定位盤。在定位盤的中部形成有能夠插入支重輪輪體的直筒的通孔與該通孔配合的凸臺(tái)，由此使定位盤的端面形成作為凸出面的第一面和與被加工端面抵接的第二面，在定位盤的第二面形成有鉆頭能夠穿過的穿孔。這樣在夾持機(jī)構(gòu)夾持支重輪輪體的情況下，使鉆孔機(jī)構(gòu)向支重輪輪體的被加工端面移動(dòng)來加工孔時(shí)，安裝在鉆頭安裝座上的做頭定位機(jī)構(gòu)先與支重輪輪體的直筒的被加工端面抵接，此時(shí)，鉆頭定位機(jī)構(gòu)中的定位盤的凸臺(tái)與直筒的通孔內(nèi)徑向配合且插入在直筒的通孔中，而定位盤的凸臺(tái)的外周的面即第二面與被加工面抵接，通過這樣的配合能夠?qū)@頭的位置定位在加工位置。另外，在定位盤的凸臺(tái)的外周的面形成鉆頭能夠穿過的穿孔，這樣能夠一邊通過鉆頭定位機(jī)構(gòu)精確且穩(wěn)固的定位鉆頭位置，一邊穿過穿孔順利進(jìn)行鉆孔加工，從而能夠更加準(zhǔn)確且高效的進(jìn)行孔加工。
[0011]另外，在上述的支重輪輪體的孔加工裝置中，優(yōu)選在所述鉆頭定位機(jī)構(gòu)的所述連接桿上外套有彈簧，在壓縮所述彈簧的狀態(tài)下，將所述定位盤能夠移動(dòng)的安裝在所述連接桿上。
[0012]由于在鉆頭定位機(jī)構(gòu)的連接桿上，在鉆頭安裝座與定位盤之間安裝有彈簧，且在壓縮彈簧的狀態(tài)下在連接趕上可移動(dòng)的安裝定位盤，所以由于彈簧被壓縮而向外對(duì)定位盤施力，從而在鉆頭定位機(jī)構(gòu)與支重輪的被加工端面抵接時(shí)，能夠借助彈簧的向外的推力，緊密地使定位盤抵接在被加工端面上，由此進(jìn)行穩(wěn)固地定位。
[0013]另外，在上述的支重輪輪體的孔加工裝置中，優(yōu)選還具有內(nèi)螺紋加工機(jī)構(gòu)，其與所述鉆孔機(jī)構(gòu)并排配置，經(jīng)由第二左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)以能夠沿著所述基座的長(zhǎng)度方向水平移動(dòng)的方式安裝在所述基座的上表面，所述內(nèi)螺紋加工機(jī)構(gòu)包括與所述第二左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的內(nèi)螺紋加工機(jī)構(gòu)主體，在所述內(nèi)螺紋加工機(jī)構(gòu)主體的與所述支重輪輪體的被加工端面相對(duì)的面上形成有內(nèi)螺紋銑刀安裝座，在所述內(nèi)螺紋銑刀安裝座的端面的與所述鉆孔機(jī)構(gòu)的鉆頭所在的位置對(duì)應(yīng)的位置安裝有多個(gè)內(nèi)螺紋銑刀，在所述內(nèi)螺紋加工機(jī)構(gòu)主體安裝有用于驅(qū)動(dòng)多個(gè)內(nèi)螺紋銑刀同時(shí)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0014]這樣，在對(duì)支重輪輪體的被加工面加工孔之后，僅通過使夾持機(jī)構(gòu)在支重輪輪體的孔加工裝置的寬度方向上移動(dòng)至于內(nèi)螺紋加工機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的位置，就能夠通過內(nèi)螺紋加工機(jī)構(gòu)對(duì)形成的孔進(jìn)行加工而形成內(nèi)螺紋。這樣通過支重輪輪體的孔加工裝置就能夠加工完成螺紋孔，加工非常方便。
[0015]另外，在上述支重輪輪體的孔加工裝置中，優(yōu)選所述鉆孔機(jī)構(gòu)具有2個(gè)，安裝在所述夾持機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，所述內(nèi)螺紋加工機(jī)構(gòu)具有2個(gè)，安裝在所述夾持機(jī)構(gòu)的兩側(cè)。在對(duì)支重輪輪體加工的工序中，需要對(duì)支重輪輪體的兩端的被加工端面進(jìn)行加工來形成螺紋孔，通過上述的孔加工裝置，由于在支重輪輪體的孔加工裝置的長(zhǎng)度方向上，在夾持著支重輪輪體的夾持機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)置分別具有鉆孔機(jī)構(gòu)以及內(nèi)螺紋加工機(jī)構(gòu)，這樣能夠同時(shí)對(duì)支重輪輪體的兩個(gè)被加工端面進(jìn)行加工，從而加工效率更高。
[0016]另外，在上述的支重輪輪體的孔加工裝置中，優(yōu)選在所述鉆頭安裝座的端面安裝有6個(gè)所述鉆頭，在所述內(nèi)螺紋銑刀安裝座安裝有6個(gè)所述內(nèi)螺紋銑刀。這樣能夠形成支重輪組裝所需要的6個(gè)螺紋孔。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果。
[0018]在本發(fā)明的支重輪輪體的孔加工裝置中，具有夾持機(jī)構(gòu)，該夾持機(jī)構(gòu)用于夾持支重輪輪體，夾持機(jī)構(gòu)包括與支重輪輪體外周形狀對(duì)應(yīng)的輪體支撐座、立設(shè)在輪體支撐座上的上壓板支柱以及安裝在上壓板支柱上的上壓板，上壓板與液壓缸連接能夠在上下方向上移動(dòng)。這樣通過與支重輪輪體外周形狀對(duì)應(yīng)的輪體支撐座和上壓板，能夠穩(wěn)固地夾持支重輪輪體，防止在加工過程中支重輪輪體移動(dòng)。
[0019]另外，本發(fā)明的支重輪輪體的孔加工裝置具有能夠沿著孔加工裝置的長(zhǎng)度方向移動(dòng)的鉆孔機(jī)構(gòu)，所述鉆孔機(jī)構(gòu)具有被驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)而同時(shí)旋轉(zhuǎn)的多個(gè)鉆頭，該多個(gè)鉆頭的安裝在鉆頭安裝座的外周緣部，與將要在支重輪輪體的直筒的被加工面上加工螺紋孔的位置對(duì)應(yīng)。這樣在通過夾持機(jī)構(gòu)夾持支重輪輪體，使支重輪輪體的直筒的被加工端面朝向鉆頭的情況下，通過沿著孔加工裝置的長(zhǎng)度方向移動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)，就能夠在被加工端面上同時(shí)加工所需要的多個(gè)孔，從而控制方便，操作簡(jiǎn)單，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0020]另外，通過本發(fā)明的鉆頭定位機(jī)構(gòu)，能夠在夾持機(jī)構(gòu)夾持支重輪輪體的情況下，使鉆孔機(jī)構(gòu)向支重輪輪體的被加工端面移動(dòng)來加工孔時(shí)，安裝在鉆頭安裝座上的做頭定位機(jī)構(gòu)先與支重輪輪體的直筒的被加工端面抵接，此時(shí)，鉆頭定位機(jī)構(gòu)中的定位盤的凸臺(tái)與直筒的通孔內(nèi)徑向配合且插入在直筒的通孔中，而定位盤的凸臺(tái)的外周的面即第二面與被加工面抵接，通過這樣的配合能夠?qū)@頭的位置定位在加工位置。另外，在定位盤的凸臺(tái)的外周的面形成鉆頭能夠穿過的穿孔，這樣能夠一邊通過鉆頭定位機(jī)構(gòu)精確且穩(wěn)固的定位鉆頭位置，一邊穿過穿孔順利進(jìn)行鉆孔加工，從而能夠更加準(zhǔn)確且高效的進(jìn)行孔加工。
【附圖說明】
[0021]圖1是表示本發(fā)明的支重輪輪體的孔加工裝置的側(cè)視示意圖。
[0022]圖2是表示本發(fā)明的支重輪輪體的孔加工裝置的俯視示意圖。
[0023]圖3是表示本發(fā)明的支重輪輪體的孔加工裝置的鉆頭定位機(jī)構(gòu)的立體示意圖。
[0024]圖4是表示支重輪輪體的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面，基于【附圖說明】作為本發(fā)明的實(shí)施例的支重輪輪體的孔加工裝置。
[0026]圖1是表示