專利名稱：能焊接異質(zhì)金屬電焊條的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電焊條的生產(chǎn)方法，特別是一種可以焊接多種金屬材質(zhì)電焊條的制造方法。
目前國內(nèi)電焊條都只能焊接單一材質(zhì)，如鑄鐵焊條只能焊接鑄鐵件、低碳鋼焊條只能焊接低碳鋼件、不銹鋼焊條只能焊接不銹鋼件。
本發(fā)明的目的在于提供一種將不同組分的合金相、反物質(zhì)相、粘接相、氣相、渣相、特殊合金相按一定混合程序與時(shí)間混合配比成焊條藥料，然后將藥料經(jīng)過壓涂出條機(jī)、涂在HO8A低碳鋼焊芯上，制成焊條，使之達(dá)到能焊接多種異質(zhì)金屬材的目的。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的a、藥料的混料方法為先將各組分藥料置于攪拌機(jī)內(nèi)混料，當(dāng)攪拌一分鐘后，再投入特種合金相Ni、Ni-Mo、Mn-Fe，濕狀反物質(zhì)相元素，Cl4Ti;攪拌二分鐘后加入濕狀特種粘結(jié)相NaK;
b、其藥料配比為(百斤藥料)Mn-Fe(金屬錳)8-10;
TiO2-4(鈦白粉) 4-6;
TiO2-2(金紅石) 34-38;
SiO2Al2O3K2O+Na2O2(長石分子式含量) 7-9;
CaCO3(大理石) 13-15;
SiO2Al2O3H2OK2O(云母分子式含量) 6-8;
桃膠1.0-1.5;
Ni(鎳粉)3-4;
Cr(鉻粉)3-4;
Cr2O3(鉻綠) 1.0;
Cl4Ti(四氯化鈦) 0.5;
Ca-Mg(鈣鎂)1.0;
Ti-B(鈦硼)1.0;
Ni-Mo(鎳鉬合金)1.0;
NaK油(鉀鈉水玻璃)占干混料20%。
可在原有配方中加入2%黃銅基+Zn3%的馬氏體相變合金。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與積極效果是本發(fā)明能焊接不同材質(zhì)鋼的焊縫，如能焊接碳鋼焊縫，多元合金鋼焊縫，鑄鐵及特種鑄鐵的焊接、焊補(bǔ)，并且能夠不需予熱就能直接冷焊鑄鐵件，這是普通鑄鐵焊條所辦不到的。
本發(fā)明使焊接領(lǐng)域的技術(shù)得到拓寬，廣泛應(yīng)用于鋼錠模、鑄鐵輥、鑄鐵閥、汽缸等各種難以焊接的鑄鐵件的焊接及補(bǔ)焊，也可焊接低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、合金鋼、以及鋼與鑄鐵件的焊接，乃至有色金屬件的焊接。解決了不需預(yù)熱直接冷焊鑄鐵件、克服了鑄鐵焊條焊后出現(xiàn)的白口層和延遲性裂紋。拓寬了鑄鐵308焊條不能焊的耐熱鑄鐵件及特殊鑄鐵件和打壓件的焊補(bǔ)、焊接。且低塵、低毒、節(jié)電、性能高、成本低、工藝簡捷。
下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述本發(fā)明的原理基于反物質(zhì)相激發(fā)出高能電子超速反應(yīng)，改變了碳的存在形式，硅進(jìn)入核素彌散分布，使焊態(tài)各區(qū)熱離子并軌，其合金系統(tǒng)為特殊的物質(zhì)相，使熔合線形成超細(xì)“鐵素體帶”表現(xiàn)為強(qiáng)度變能同F(xiàn)e-C合金所有母材匹配，而且有超塑性、超韌性的特殊功能。關(guān)鍵在于跨越了原子間的結(jié)合，進(jìn)入了熱離子狀態(tài)，因而熔著金屬及母材表面及受熱區(qū)均顯示了光焰力，形成了連續(xù)熱離子的結(jié)合。它包括了渣相、氣相、合金相、特殊合金相、反物質(zhì)相、特種粘結(jié)相。
各相結(jié)合在一起形成了表面硬化涂層電焊條，導(dǎo)致了熱源集中的反應(yīng)速度為一萬億分之一秒，突破了無法將化學(xué)同物理學(xué)統(tǒng)一的過程。以期達(dá)到了力學(xué)性能，能同任何母材匹配。本發(fā)明以HO8A低碳鋼為焊芯，涂覆各相物質(zhì)的表面硬化涂層焊接異質(zhì)鋼的電焊條，采用了碳酸鹽和硅酸鹽等物質(zhì)作為渣、氣聯(lián)合保護(hù)。
本發(fā)明選用Cr-Ni合金系統(tǒng)均從藥皮中過渡。申請(qǐng)人指出宇宙中不存在純鐵(隕石除外)更不存在鋼，皆為各種物質(zhì)外力予以結(jié)合體，這就是鐵碳合金及進(jìn)入鐵碳合金中的其它Si等元素。配方中加入Mn-Ni合金難以反應(yīng)物質(zhì)均處高速運(yùn)動(dòng)，特別因?yàn)镃l4Ti激活H2產(chǎn)生高能電子，使熔著金屬的帶電粒子和中性粒子的集聚，整體顯電中性，產(chǎn)生微量中子，母材表面及過熱區(qū)的Si突變?yōu)镾i有機(jī)化合物放射出六條星線，使C變成了特殊存在形式，成巴基球狀，整個(gè)焊態(tài)形成Si、C的結(jié)合，所有元素皆包袱Si、C周圍、結(jié)合距離子為0.1MM。以期達(dá)到離子結(jié)合，形成金屬或非金屬的鍵結(jié)合。促進(jìn)熔著金屬的化學(xué)反應(yīng)過程的重要因素是提高能量電子的作用，電子能量約為1-10eV，溫度相當(dāng)于104-105K。配方中的所有物質(zhì)，特別是無機(jī)絕緣材料晶體TiO2、Ai2O3等受到能量等于或大于其離子中介電子的禁帶寬度的光焰力輻射時(shí)，組成晶體的一些離子放出外圍電子，由庫倫引力，這些帶正電荷的缺陷可在一定時(shí)間內(nèi)俘獲電子，因此原來帶正電的電子空穴不是瞬間湮滅，而是可以在晶體中遷移，遷移時(shí)能被帶負(fù)電荷的其它點(diǎn)缺陷俘獲，這兩類俘獲均形成了離子晶體中的所謂“中性原子”具有變價(jià)離子狀態(tài)，其能量與光陷力能量同步。整體焊接區(qū)內(nèi)形成力的平衡，結(jié)合良好的焊縫鑄態(tài)組織，并為超細(xì)鐵素體+各種彌散碳化物。可焊接灰口鑄鐵，球墨鑄鐵、耐熱鑄鐵等特種鑄鐵，可焊接多元合金鋼、鋼與鐵的焊接、全位置焊接。焊接電流為交流或直流。
本焊條制造方法的藥料配制工藝一般焊條在壓涂前將各種需要的藥料(按不同焊條要求)按著目數(shù)、百分比，放在一起投放在攪拌的混料機(jī)里攪拌，攪拌均勻后，放進(jìn)壓涂出條機(jī)里壓出焊條。
該焊條的生產(chǎn)中，對(duì)投料具有特別要求1.特種合金相在混料一分鐘后加入;
2.反物質(zhì)相元素在濕粉一分鐘后加入;
3.特種粘結(jié)相在濕粉二分鐘后加入。
按上述三條要求將配方中所有藥料加入混料攪拌機(jī)里攪拌均勻后再加入壓涂機(jī)里壓涂出不同規(guī)格焊條。
配方由下列物質(zhì)組成(百斤藥料配比)%
Mn-Fe(金屬錳)8-10;(特種合金相)TiO2-4(鈦白粉)4-6;
TiO2-2(金紅石)34-38;
SiO2Al2O3K2O+Na2O2(長石分子式含量)7-9;
CaCO3(大理石)13-15;
SiO2Al2O3H2OK2O(云母分子式含量)6-8;
桃膠1.0-1.5;
Ni(鎳粉)3-4;(特種合金相)Cr(鉻粉)3-4;
Cr2O3(鉻綠)1.0;
Cl4Ti(四氯化鈦)0.5;(反物質(zhì)相)Ca-Mg(鈣鎂)1.0;
Ti-B(鈦硼)1.0;
Ni-Mo(鎳鉬合金)1.0;(特種合金相)NaK油(鉀鈉水玻璃)占干混料20%(特種粘結(jié)相)上述配方只限于鐵碳合金的直接冷焊工藝，如遇非鐵碳合金可在配方中加入2%黃銅基+Zn3%的馬氏體相變合金，即可滿足焊接要求。
權(quán)利要求
1.能焊接異質(zhì)金屬電焊條的制造方法，其特征在于a、藥料的混料方法為先將各組分藥料置于攪拌機(jī)內(nèi)混料，當(dāng)攪拌一分鐘后，再投入特種合金相Ni、Ni-Mo、Mn-Fe，濕狀反物質(zhì)相元素，Cl4Ti；攪拌二分鐘后加入濕狀特種粘結(jié)相NaK；b、其藥料配比為(百斤藥料)Mn-Fe(金屬錳)8-10；TiO2-4(鈦白粉) 4-6；TiO2-2(金紅石) 34-38；SiO2Al2O3K2O+Na2O2(長石分子式含量) 7-9；CaCO3(大理石) 13-15；SiO2Al2O3H2OK2O(云母分子式含量) 6-8；桃膠1.0-1.5；Ni(鎳粉)3-4；Cr(鉻粉)3-4；Cr2O3(鉻綠) 1.0；Cl4Ti(四氯化鈦) 0.5；Ca-Mg(鈣鎂)1.0；Ti-B(鈦硼)1.0；Ni-Mo(鎳鉬合金)1.0；NaK油(鉀鈉水玻璃)占干混料20%。
2.如權(quán)利要求1所述的能焊接異質(zhì)金屬電焊條的制造方法，其特征在于可在原有配方中加入2%黃銅基+Zn3%的馬氏體相變合金。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電焊條的生產(chǎn)方法，特別是一種可以焊接多種金屬材質(zhì)電焊條的制造方法。提供一種將不同組分的合金相、反物質(zhì)相、粘接相、氣相、渣相、特殊合金相按一定混合程序與時(shí)間混合配比成焊條藥料，然后將藥料經(jīng)過壓涂出條機(jī)、涂在H08A低碳鋼焊芯上，制成焊條，使之達(dá)到能焊接多種異質(zhì)金屬材的目的。
文檔編號(hào)B23K35/36GK1107771SQ94110090
公開日1995年9月6日 申請(qǐng)日期1994年3月4日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月4日
發(fā)明者趙志顯, 郭乃興 申請(qǐng)人:趙志顯, 郭乃興