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汽車同步器齒環(huán)輾壓新工藝的制作方法

文檔序號:3171701閱讀:320來源:國知局
專利名稱:汽車同步器齒環(huán)輾壓新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種汽車同步器齒環(huán)輾壓工藝。
現(xiàn)有汽車變速箱內(nèi)變速器齒輪為多元復雜黃銅制造,合金為Cu—2n—Co—Al—Si—Mn系列,其傳統(tǒng)的制造工藝為;將各種金屬按照合金牌號要求的含量加入到加熱爐中熔煉,將合金鑄造成錠,然后將錠擠壓成一定尺寸的管材,經(jīng)過管材切片,精密模鍛工序制成所需的汽車同步器齒環(huán)。
但傳統(tǒng)的制造工藝存在著一定的缺陷,合金擠壓管材設備投資大,一般擠壓φ140×10mm復雜黃銅管材需要3000噸油壓機,設備投資需3000萬人民幣;擠壓的管材產(chǎn)品質(zhì)量差,管材偏心,擠壓管材成材率為60%左右;管材切片工序金屬損失大,金屬損失達20%。
本發(fā)明的目的是提供一種設備投資小,環(huán)件采用碾壓方法的汽車同步器齒環(huán)輾壓新工藝。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn),本發(fā)明是利用金屬在熱狀態(tài)下具有優(yōu)良的塑性采用兩個輾輥輪對金屬施加壓力,以實現(xiàn)金屬塑性變形,在塑性變形中,一個輾輥為主動輾壓輥,其施轉(zhuǎn)帶動金屬施轉(zhuǎn),另一輥為加壓輥,使金屬環(huán)件壁厚不斷減薄,直徑不斷擴大,根據(jù)需要控制環(huán)件尺寸。
本發(fā)明采用如下工藝方法及參數(shù),金屬牌號采用現(xiàn)有生產(chǎn)汽車同步器齒環(huán)要求的合金牌號,(1)將各金屬按照合金牌號要求的含量加入熔煉爐熔化,采用臥式水平連鑄法,水冷卻機械振動牽引,冷卻水壓控制為0.2個大氣壓,牽引速度6米/小時,鑄出棒坯;⑵利用同步鋸將棒坯鋸成一定尺寸的鍛坯;(3)將鋸好的鍛坯放入電爐中控溫860±5℃,加熱兩小時后沖壓;(4)將加熱后的鍛坯先進行鍛造使之變成圓餅狀,然后沖掉中心圓形成環(huán)狀輾坯;(5)將環(huán)狀輾坯放在熱輾壓機上輾壓成所需規(guī)格的同步器齒環(huán),輾壓比17%。
所述汽車同步器齒環(huán)輾壓新工藝所用設備投資少,投資不足30萬,節(jié)省了擠壓工序和管材切片工序;提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,輾壓環(huán)件壁厚均勻,金屬組織細密,擠管晶粒度為0.05mm,輾壓環(huán)件晶粒度為0.02mm。
實施例;以生產(chǎn)規(guī)格中φ104×9×15mm的同步器齒環(huán)件為例說明本發(fā)明的工藝方法及參數(shù)。
(1)、將Cu、Zn、Co、Al、Si、Mn各金屬按照一定牌號比例放入加熱爐中熔化,利用水平連鑄,控制水壓為0.2大氣壓,牽引速度為6米/小時,鑄出φ60mm的棒坯。
(2)、利用同步鋸將棒坯鋸切成φ60×47mm的鍛坯。
(3)、將φ60×47的鍛坯放入電爐中,控制爐溫860±5℃,加熱2小時;
(4)、趁熱將加熱過的φ60×47mm的鍛坯鍛壓成φ95×20mm的餅坯,再沖成環(huán)狀;(5)、將沖壓后的環(huán)狀坯料放入熱輾壓機上輾壓成φ104×9×15mm的同步器齒環(huán)件,輾壓比為17%。
權(quán)利要求
1.一種汽車同步器齒環(huán)輾壓新工藝,先將各種金屬按照合金牌號要求的含量加入熔爐熔化,本發(fā)明的特征在于采用水平連鑄法,水冷卻機械振動牽引,冷卻水壓為0.2個大氣壓,牽引速度6米/小時,鑄出所需棒坯,利用同步鋸將棒坯鋸成一定尺寸的鍛坯,將鋸好的鍛坯放入電爐中,控溫860±5℃,加熱2小時,將加熱后的鍛坯先進行鍛造使之變成圓餅狀,然后沖掉中心圓,形成環(huán)狀輾坯,將環(huán)狀輾坯放在熱輾后機上輾壓成所需規(guī)格的汽車同步器齒環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車同步器齒環(huán)輾壓新工藝,其特征在于所述熱輾壓機的輾壓比為17%。
全文摘要
本發(fā)明是一種汽車同步器齒環(huán)輾壓新工藝,包括臥式水平連鑄、鋸切、加熱沖壓、輾壓環(huán)件等工藝,通過合理地控制冷卻水壓,牽引速度以及加熱溫度,特別是采用輾壓方法輥壓成所需規(guī)格的汽車同步器齒環(huán)。本發(fā)明工藝設備投資少,工序少,節(jié)省了傳統(tǒng)的擠壓工序和管材切片工序,輾壓環(huán)件壁厚均勻,金屬組織細密,金屬損失率降低,其完全可以替代現(xiàn)有的生產(chǎn)汽車同步器齒環(huán)工藝。
文檔編號B21D53/88GK1114246SQ9410699
公開日1996年1月3日 申請日期1994年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月30日
發(fā)明者王碧文 申請人:洛陽銅加工廠研究所
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