專(zhuān)利名稱(chēng)：巴氏合金熔敷工藝的制作方法
巴氏合金又名錫基軸承合金、白合金、合金代號(hào)為ZCHSNSBD11-6。我國(guó)工業(yè)界如冶金、機(jī)械制造等行業(yè)。象軋鋼廠(chǎng)、電機(jī)廠(chǎng)、空氣壓縮機(jī)廠(chǎng)……，對(duì)于承受負(fù)荷而又往復(fù)運(yùn)動(dòng)的零部件，一般都采用巴氏合金作工作面。
傳統(tǒng)工藝上巴氏合金(又稱(chēng)掛鎢)均采用鑄造的方式。大中型工件采用靜止鑄造，小工件有的采用離心鑄造。鑄造的整個(gè)工藝過(guò)程比較復(fù)雜，難以準(zhǔn)確控制，不能保證工件質(zhì)量的穩(wěn)定，效率低。特別是大中型工件及其修復(fù)，問(wèn)題更加突出。歸納起來(lái)講，鑄造易于出現(xiàn)以下問(wèn)題1.脫鎢(即合金和工件本體貼合不好)砂眼、氣孔、裂紋、疏松、編析。2.巴氏合金浪費(fèi)大，主要是鑄造后的加工余量大，以及因鑄造缺陷而出現(xiàn)的返工。3.操作復(fù)雜勞動(dòng)強(qiáng)度大。
針對(duì)以上問(wèn)題，我研究了巴氏合金熔敷工藝，巴氏合金熔敷工藝的主要內(nèi)容如下一、工件清洗主要是清洗掉工件需上合金部位的銹和油污。
二、工件上錫鋼、灰鐵、球墨鑄鐵等材質(zhì)和巴氏合金不親和，所以新胚件上合金前，先要上錫。為保證工件的質(zhì)量，球墨鑄鐵工件最好先經(jīng)過(guò)噴砂處理，再上錫。
經(jīng)過(guò)清洗的工件加溫至300℃左右，用鬃刷或棉紗蘸熟酸浸泡的錫粉刷在工件上，小工件或易變形的薄壁工件可用焊炬對(duì)著需上錫的部位，局部加溫上錫。
三、澆合金條將巴氏合金熔化，去掉表層的浮渣、雜質(zhì)、澆出大小長(zhǎng)短合用的合金條。如加工直徑在300mm以上的工件，可澆長(zhǎng)1000mm，直徑10-15mm的圓或半圓合金條，加工小工件，可澆小一點(diǎn)的合金條備用。
四、工件熔敷上錫后，可不等工件完全冷卻，用焊炬吹熔合金熔敷在工件上，待吹熔的合金堆積形成熔池，不斷吹熔合金進(jìn)熔池，逐漸加厚，直至達(dá)到所需尺寸。
如果是修復(fù)工件，可直接在經(jīng)過(guò)清洗的殘留合金上，進(jìn)行吹熔形成熔池，補(bǔ)足所需尺寸。但要注意，如被磨損、拉傷的合金表層有縫隙，縫隙里的油污，雜質(zhì)不易清除，可熔去縫隙部位的合金，再清洗。
熔敷的厚度達(dá)到3-5mm時(shí)，要用鐵釬攪動(dòng)熔池底部，特別是燕尾槽的角縫這些地方。因?yàn)檫@時(shí)合金呈流動(dòng)的液態(tài)，經(jīng)攪動(dòng)，可使工件表層的氧化物及雜質(zhì)上浮到合金的表面，以后逐漸加厚，氧化物及雜質(zhì)都始終浮在合金表面。攪動(dòng)熔池時(shí)如發(fā)現(xiàn)鐵屑類(lèi)金屬雜質(zhì)要及時(shí)剔除。
熔敷圓弧形工件，可根據(jù)圓弧的大小，將熔池寬度控制在5-15mm范圍內(nèi)，并盡量使熔池保持水平位置。
在熔敷過(guò)程中，熔池中的合金溫度一般控制在280℃-340℃之間為宜，工件本體溫度可控制在200℃以下。如工件小，本體較薄，更要注意溫度的控制，發(fā)現(xiàn)工件本體溫度過(guò)高，可采用自然冷卻或強(qiáng)制冷卻(一般是用水)的方式，等工件溫度降低后再熔敷合金。
在熔敷工件時(shí)用鐵釬攪動(dòng)熔池，是避免形成夾渣，如發(fā)現(xiàn)熔池合金表面的氧化物和雜質(zhì)較多，可待熔池的合金冷卻后用鋼刷清刷。
由于合金，工件本體，空氣的干濕度等多種原因，熔敷過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氣孔，對(duì)將要和已經(jīng)形成的氣孔，可用焊炬對(duì)其部位吹熔，將氣孔提到合金表層，再慢慢提起焊炬，將氣孔消除。
熔敷工件時(shí)合金溫度過(guò)高，冷卻時(shí)收縮不均，即會(huì)產(chǎn)生局部縮松現(xiàn)象，這就要求在熔敷過(guò)程中注意控制合金和工件本體的溫度，如發(fā)現(xiàn)縮松現(xiàn)象，可在縮松部位重新吹熔。
熔敷工藝和傳統(tǒng)鑄造工藝相比，有以下優(yōu)點(diǎn)1.質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
2.能有效控制加工余量，減少巴氏合金的損耗，省去鑄造用的工裝卡具和輔助材料(如石棉板、水玻璃、滑石粉等)。
3.降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效1-2倍。
4.特別是在工件修復(fù)方面，熔敷工藝在提高工效和節(jié)約原材料上效果更是特別突出。傳統(tǒng)鑄造工藝修復(fù)工件，要先熔去或鏟去工件上的殘留合金，再上錫、澆注、熔敷工藝可在殘留合金的基礎(chǔ)上補(bǔ)足尺寸，進(jìn)行局部修復(fù)。
權(quán)利要求
1.巴氏合金熔敷工藝在工件新掛合金時(shí)，是根據(jù)工件尺寸大小決定澆注合金焊條的尺寸大小，以及熔敷過(guò)程中熔池的比例。
2.巴氏合金熔敷工藝修復(fù)工件，可用工件上殘存的合金作底，經(jīng)清洗初熔后，直接熔敷補(bǔ)足尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述，巴氏合金熔敷工藝的特征是澆注和氣焊熔敷相結(jié)合。
全文摘要
巴氏合金又名錫基軸承合金，在我國(guó)工業(yè)界如冶金、機(jī)械等行業(yè)使用較廣泛。巴氏合金工件上合金(又稱(chēng)掛鎢)歷來(lái)采用鑄造方式。鑄造方式合金損耗大，質(zhì)量不穩(wěn)定，工效低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。巴氏合金熔敷工藝采用氣焊熔敷合金，能控制合金的加工余量，使工件質(zhì)量穩(wěn)定，提高工效和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23K5/18GK1104140SQ94104748
公開(kāi)日1995年6月28日 申請(qǐng)日期1994年5月13日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月13日
發(fā)明者王忠慶 申請(qǐng)人:王忠慶