專利名稱：螺紋鋼筋的溫軋方法
技術領域：
本發(fā)明屬于金屬壓力加工成型的領域。特別適用于利用熱軋后的余熱再進行溫軋螺紋鋼筋的生產(chǎn)方法。
目前生產(chǎn)螺紋鋼筋的方法僅有兩種(1)熱軋方法生產(chǎn)(2)冷軋方法生產(chǎn)。在采用熱軋方法生產(chǎn)螺紋鋼筋的過程中，其終軋溫度應在800℃-900℃范圍內(nèi)，然后進冷床或散卷空冷到約600℃再剪切、定尺或收集成卷。采用熱軋方法生產(chǎn)螺紋鋼筋其產(chǎn)品表面氧化鐵皮多，強度低和塑性偏高等缺點。如鋼號Q235的1級鋼筋強度等級R235，σs≥235MPa，σb≥370MPa，δ≥25%。再有采用冷軋方法生產(chǎn)螺紋鋼筋，其軋制均在室溫下進行，采用該方法所生產(chǎn)產(chǎn)品的不足之處是雖然產(chǎn)品具有較高的強度，但塑性太低。例如鋼號Q235的熱軋原料，將其直徑φ12mm冷軋至φ10mm的螺紋鋼筋，其性能參數(shù)為σ0.2=620MPa，σb=630MPa，δ10%=5.5%。該性能達不到國家標準和使用要求，因此必須對產(chǎn)品另進行軋后回火熱處理，這樣不但浪費財力、物力和工時，而且產(chǎn)品的軋后質量也不能得到保障。
本發(fā)明的目的是提出一種能提高產(chǎn)品綜合性能的，而且不需要再進行回火熱處理的溫軋螺紋鋼筋的方法。
本發(fā)明溫軋螺紋鋼筋的方法，就是將熱軋成型的鋼材在特定的溫度內(nèi)，再軋制變形過程中產(chǎn)生的位錯與溶質原子間互相作用，使鋼材能夠獲得所需最佳的綜合性能指標。根據(jù)本發(fā)明的目的和上述軋制的基本原理，我們所提出的溫軋螺紋鋼筋的方法如下，首先將熱軋后的鋼材經(jīng)過冷床降溫，使鋼材溫度降到600℃-300℃范圍內(nèi)，再由保溫裝置將熱軋后鋼材送至緊湊式螺紋鋼筋軋機的第一架粗軋段進行溫軋，其軋制溫度范圍應在600℃-300℃，軋制時并進行潤滑，根據(jù)不同產(chǎn)品規(guī)格，可軋制出相應尺寸的平橢圓截面鋼筋，然后再經(jīng)調(diào)節(jié)裝置將平橢圓截面鋼筋送入第二架精軋段進行溫軋，其軋制溫度范圍在400℃-200℃，軋制時進行潤滑，精軋減徑該紋雖然在較低溫度下進行軋制，但開軋溫度不應低于200℃，由于精軋減徑贏利紋使平橢圓截面鋼筋本身有一定的溫升，而溫升的大小取決于第二架精軋段精軋機做功的大小，做功大則溫升高，反之則溫升低，因此精軋后螺紋鋼筋的成品溫度應不低于300℃。該溫軋螺紋鋼筋方法的總加工變形率應在20%-60%。軋后空冷至室溫。
在本發(fā)明溫軋螺紋鋼筋的方法中，對于熱軋生產(chǎn)線提供的原料是棒材的，可經(jīng)過冷床將原材料冷卻至后600℃-300℃，再送到帶保溫罩的輥道上，進行定尺寸剪切，然后再送入緊湊式螺紋鋼筋軋機的第一架粗軋機潤滑減徑并溫軋成要求尺寸的平橢圓截面的鋼筋，被粗軋的鋼筋經(jīng)過導鋼裝置翻轉90°后，則進入第二架精軋機潤滑減徑刻紋，精軋開軋溫度為400℃-200℃，精軋后溫升不應低于300℃，軋后空冷至室溫。第一架與第二架軋機之間為連軋，防止拉鋼軋制。最后進行定尺剪斷，檢驗和包裝。采用溫軋螺紋鋼筋的方法軋制熱軋棒材原料的軋制工藝示意如下600℃－300℃－保溫罩－定尺剪切－潤滑棒材式輥道粗軋－潤滑－精軋減－定尺－檢驗減徑徑刻紋剪斷包裝在本發(fā)明溫軋螺紋鋼筋的方法中，對于熱軋生產(chǎn)線提供的原料是盤條的應降溫至500℃-600℃后收集成卷，再裝入保溫裝置中。保溫裝置為罩式，600℃左右的盤條熱卷放在保溫裝置內(nèi)的放線架上，一般放線架為單臂或雙臂，也可以是多臂架，放線架可以旋轉360°，第一卷盤條的尾端應與第二卷盤條的頭端焊接，并將多余部分打磨掉。600℃左右的盤條在保溫罩內(nèi)利用自身余熱均溫后，可將第一卷盤條的頭端拉出保溫裝置送入多輥的除氧化鐵皮的裝置中除銹，然后將盤條送入緊湊式螺紋鋼筋軋機的第一架粗軋機經(jīng)潤滑減徑軋制。根據(jù)不同產(chǎn)品規(guī)格軋出相應尺寸的平橢圓截面的鋼筋，再經(jīng)活套和張力調(diào)節(jié)裝置控制鋼筋，避免拉鋼軋制。然后再將鋼筋進入第二架精軋機減徑刻紋和潤滑，精軋開軋溫度為400℃-200℃，精軋后螺紋鋼筋成品溫度應不低于300℃。最后將已軋好的螺紋鋼筋定尺剪切，檢驗并包裝。采用溫軋螺紋鋼筋的方法軋制盤條原料的軋制工藝示意如下600℃－500℃－罩式保溫－放線－除氧化鐵皮－潤滑熱軋盤條卷裝置對焊收線卷取軋制－活套及－潤滑－減徑－－檢難包裝減徑張力調(diào)節(jié)刻紋定尺剪切本發(fā)明溫軋螺紋鋼筋的生產(chǎn)方法與現(xiàn)有技術相比較具有以下特點，本發(fā)明的溫軋螺紋筋生產(chǎn)方法是利用熱軋鋼材的熱軋后余熱和溫軋軋制中由變形所產(chǎn)生的熱量在軋制生產(chǎn)線上一并完成的生產(chǎn)螺紋鋼筋軋制方法。該溫軋螺紋鋼筋的生產(chǎn)方法，即克服了由于熱軋給熱軋螺紋鋼筋產(chǎn)品帶來的表面氧化鐵皮多，強度值低和塑性值過高等不足之處。而且也解決了由于冷軋使螺紋鋼筋產(chǎn)品的強度值偏高，而塑性值過低和另外再進行回火熱處理的不經(jīng)濟生產(chǎn)方法。因此本發(fā)明溫軋螺紋鋼筋的生產(chǎn)方法有軋制方法簡單，產(chǎn)品綜合性能高。并可以采用現(xiàn)有的冷軋設備，不需再投入更多的設備資金，提高設備的使用壽命和簡化了軋后熱處理等特點。該方法是一種有效的經(jīng)濟型生產(chǎn)螺紋鋼筋軋制方法。
實施例采用本發(fā)明溫軋螺紋鋼筋的方法，我們對熱軋供料為普通低碳鋼棒材進行了四批溫軋實驗，其溫軋工藝流程如下所示600℃－300℃－保溫－定尺寸剪切－潤滑－粗軋減徑φ16mm棒材輥道－潤滑－精軋減徑刻紋－定尺寸剪切－力學性能檢驗其生產(chǎn)工藝參數(shù)見實施例對比表了與現(xiàn)有冷軋螺紋鋼筋的生產(chǎn)方法相對比，我們將上述熱軋的普通低碳鋼棒材，采用現(xiàn)有技術中冷軋螺紋鋼筋的生產(chǎn)方法，軋制了一批產(chǎn)品，其各種參數(shù)及性能也列在實施例對比表中的序號5。
在實施例對比表中所用的材料為熱軋后的普通低碳鋼，溫軋用料直徑為φ16mm，軋后產(chǎn)品直徑為φ12mm，面縮率為43.8%。冷軋螺紋鋼筋的軋制用料及規(guī)格尺寸面縮率與溫軋均相同，僅軋制方法和產(chǎn)品力學性能不同，已列在對比表中。下表為本發(fā)明實施例與現(xiàn)有技術的生產(chǎn)方法和力學性能的對比。從對表中可看出，由于本發(fā)明溫軋螺紋鋼筋的金屬變形抗力要比冷軋螺紋鋼筋的低，所以軋制壓力相應下降20%，軋輥輥環(huán)磨損率下降10%，而溫軋螺紋鋼筋的使用綜合性能要比冷軋產(chǎn)品優(yōu)異。
實施例本發(fā)明方法產(chǎn)品與現(xiàn)有技術產(chǎn)品的對比表
權利要求
1.一種溫軋螺紋鋼筋的方法，該方法是由熱鋼材原料經(jīng)保溫裝置，定尺寸剪切，潤滑，粗軋減經(jīng)，潤滑，精軋減經(jīng)刻紋，定尺寸剪切及檢驗包裝等工序所組成，其特征在于熱鋼材原料是熱軋后鋼材經(jīng)過冷床降溫至600℃-300℃范圍內(nèi)，再由保溫裝置將鋼材送至第一架粗軋機進行溫軋，其開軋溫度在600℃-300℃，粗軋后再送入第二架精軋機進行溫軋減刻紋，精軋溫度范圍在400℃-200℃，精軋后應空冷至室溫。
2.根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于精軋后螺紋鋼筋成品的溫度應不低于300℃。
3.根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于溫軋螺紋鋼筋方法的總加工變形率應在20%-60%。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬壓力加工成型的領域。特別適用于利用熱軋后的余熱再進行溫軋螺紋鋼筋的生產(chǎn)方法。本發(fā)明方法是將熱軋后的鋼材在冷床上降溫至600℃—300℃，由保溫裝置將鋼材送至粗軋機軋制，軋后的盤條再進行精軋減輕刻紋。其粗軋溫度為600℃—300℃，精軋溫度為400℃—200℃。精軋后產(chǎn)品溫升至不低于300℃，加工總變形率應為20％—60％。該方法與現(xiàn)有技術相比較具有產(chǎn)品綜合性能好，不需要再進行熱處理和提高設備的使用壽命等特點。
文檔編號B21C3/02GK1097659SQ94105768
公開日1995年1月25日 申請日期1994年5月25日 優(yōu)先權日1994年5月25日
發(fā)明者紀德清 申請人:冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院