金屬產(chǎn)品精整作業(yè)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序所述的金屬產(chǎn)品精整作業(yè)線。
【背景技術(shù)】
[0002]用于金屬產(chǎn)品(比如移動帶材或板材)的標準精整作業(yè)線可以在精整作業(yè)線的輸入端接收混合的氧化的產(chǎn)品或酸洗的產(chǎn)品，但不如酸洗(pickling)作業(yè)線那樣改變所述產(chǎn)品的氧化狀態(tài)。的確，表面冷乳機或調(diào)平器一一通常包括在精整作業(yè)線中的設(shè)備一一僅部分地減少產(chǎn)品上的氧化層，并且不能代替在專門的作用線上的真正完全的酸洗過程。
[0003]出于這個原因，如果氧化物將要被完全地移除，那么氧化的產(chǎn)品就要在與精整作業(yè)線分離的酸洗作業(yè)線上被酸洗。對于具有用于金屬產(chǎn)品的精整作業(yè)線的公司而言(例如用于調(diào)平機，表面冷乳機，混合型的用于邊緣、長度等的剪切器，分條機，檢查機，卷取/展開機，分切卷材機等)，除了精整作業(yè)線之外，安裝酸洗作業(yè)線顯著地增大了成本并且需要大型的卷取/展開裝置以及在兩個作業(yè)線之間的運輸和物流操作。
[0004]所述酸洗作業(yè)線通常具有具體地用于酸洗工藝的酸或堿的容器，并且所述酸或堿與移動通過所述容器的產(chǎn)品接觸。即使這些設(shè)備在質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面是有效的，但是這些設(shè)備成本高、大(并且特別地長)并且使用相當(dāng)復(fù)雜，因為對這些設(shè)備的保養(yǎng)不是特別環(huán)境友好型的并且所使用的化學(xué)方法成本高并且具有潛在的危險，這需要應(yīng)用復(fù)雜且成本高的保護、處理、儲存和循環(huán)措施。
[0005]其他酸洗過程和作業(yè)線包括通過機械式、振動式或光學(xué)式研磨的酸洗裝置。在文獻KR20120074154A、US7601226B2和US8062095B2中已知和描述了多個機械研磨系統(tǒng)。在KR20030017013A中已知和描述超聲波振動研磨系統(tǒng)。在EP0927595A1中已知和描述了激光研磨系統(tǒng)。
[0006]在所有的情況下，產(chǎn)品需要從所述酸洗作業(yè)線傳輸至精整作業(yè)線，或需要從精整作業(yè)線傳輸至所述酸洗作業(yè)線，這導(dǎo)致了繁重的物流需求、重復(fù)的接合/卷起裝置、土木工程、附加的操作花費、能量損耗和減小的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是簡化在精整作業(yè)線與酸洗作業(yè)線之間的相關(guān)的物流并且使得傳送、儲存和接合設(shè)備最小化或消除，考慮到精整作業(yè)線不具有主要酸洗功能并且不必對進入設(shè)備的已經(jīng)被酸洗的產(chǎn)品進行酸洗。
[0008]因此，提出了根據(jù)權(quán)利要求1中的特征的用于金屬產(chǎn)品的精整作業(yè)線。
[0009]一組從屬權(quán)利要求還闡述了本發(fā)明的優(yōu)點。
[0010]對于用于金屬產(chǎn)品一一比如移動的帶材或板材一一的精整作業(yè)線而言，該產(chǎn)品可以是被氧化的或部分地或完全地被酸洗的，該精整作業(yè)線包括:
[0011]—構(gòu)成精整作業(yè)線的精整設(shè)備，
[0012]—酸洗系統(tǒng)，所述系統(tǒng)設(shè)置在構(gòu)成精整作業(yè)線的多件精整設(shè)備的至少一個設(shè)備中的用于產(chǎn)品的至少一個輸入端或一個輸出端的附近。
[0013]因此，精整作業(yè)線操作者可以允許呈現(xiàn)明顯氧化的產(chǎn)品通過結(jié)合在精整作業(yè)線中且被啟用的酸洗系統(tǒng)，從而避免上文提到的作業(yè)線的所述操作、物流、傳遞和接合問題。在先前已酸洗的產(chǎn)品一一即，不需要酸洗的產(chǎn)品一一進入精整作業(yè)線的情況下，可以開啟簡單的旁路回路或?qū)τ谝苿油ㄟ^酸洗系統(tǒng)的產(chǎn)品而言開始停用主動酸洗功能。
[0014]為此，并且考慮到精整作業(yè)線的輸入端可以接收混合的氧化的產(chǎn)品或酸洗的產(chǎn)品，可以對這種類型進行識別以便使酸洗系統(tǒng)切換至啟用模式或停用模式。因此，有利的是，可以將未酸洗的產(chǎn)品給送至根據(jù)本發(fā)明的精整作業(yè)線并且在作業(yè)線的下游端輸出精整的產(chǎn)品，利用在所述作業(yè)線上的裝置使所述產(chǎn)品進行了轉(zhuǎn)變，即，根據(jù)操作者的需求，輸出了具有酸洗的或未酸洗的表面的產(chǎn)品。
[0015]具體地，優(yōu)選的實施方式是包括酸洗系統(tǒng)的精整作業(yè)線，該酸洗系統(tǒng)不使用專門用于酸洗的酸、堿或鹽(酸鹽或堿鹽)，如果這種酸洗系統(tǒng)種類包括可中斷的酸洗裝置，比如基于至少一個機械式、振動式或光學(xué)式酸洗系統(tǒng)的系統(tǒng)。的確，與酸容器不同，例如，這種機械式、振動式或光學(xué)式酸洗系統(tǒng)具有可預(yù)期的起動和停止機構(gòu)，因此，該起動停止機構(gòu)是快速的或瞬時的，并且這種酸洗系統(tǒng)更緊湊和廉價以用于結(jié)合至精整作業(yè)線中。因此，如果寬范圍的氧化類型的產(chǎn)品被給送至精整作業(yè)線的輸入端，酸洗系統(tǒng)可以在運行中根據(jù)關(guān)于待被制造的訂貨單的柔性需求容易地和頻繁地在啟用模式或停用模式之間切換，而不存與進入的產(chǎn)品流或隨后到達的不同類型的產(chǎn)品的停止相關(guān)的過渡相位。這有助于顯著地提高生產(chǎn)效率并且能夠顯著地擴大在單個精整作業(yè)線上處理的產(chǎn)品類型，從而與已經(jīng)描述的沒有結(jié)合酸洗的精整作業(yè)線相比，具有更大和更快的投資回報。例如，酸洗系統(tǒng)可以根據(jù)關(guān)于進入精整作業(yè)線的產(chǎn)品的氧化狀態(tài)的數(shù)據(jù)(通過操作者/文件/識別/等)被啟用或停用，所述數(shù)據(jù)被傳送至酸洗系統(tǒng)的控制模塊。
[0016]酸洗系統(tǒng)在精整作業(yè)線中的優(yōu)選的布置包括將酸洗系統(tǒng)布置在精整作業(yè)線的一個調(diào)平設(shè)備一一比如矯直預(yù)調(diào)平器、表面冷乳機和/或調(diào)平器一一的下游或上游。
[0017]更一般地，根據(jù)本發(fā)明的精整作業(yè)線的示例設(shè)置有精整設(shè)備(其酸洗系統(tǒng)設(shè)置在精整設(shè)備的附近)所述精整設(shè)備為下列設(shè)備中的至少一個設(shè)備:
[0018]—設(shè)計用于卷材至卷材或卷材至板材的表面冷乳機設(shè)備，
[0019]—具有表面冷乳或不具有表面冷乳的定長切割設(shè)備，
[0020]一卷材切條設(shè)備，
[0021]—檢查設(shè)備，
[0022]一調(diào)平設(shè)備，
[0023]—卷材分切設(shè)備，
[0024]一以及/或邊緣剪切設(shè)備等。
[0025]在根據(jù)本發(fā)明的精整作業(yè)線中，酸洗系統(tǒng)免于專門用于酸洗的酸、堿和鹽(酸鹽和堿鹽)，并且理想地使用用于將酸洗混合物投射至產(chǎn)品上的系統(tǒng)，如果需要所述酸洗混合物為例如固體研磨材料和相關(guān)的液體。特別地，固體研磨材料可以包括固體顆粒和/或微粒(比如金屬粒、沙等)以及液體，如果需要，所述固體研磨材料至少包含水。液體還可以或替代性地包括至少一種抗氧化劑。對于這種酸洗混合物而言，那么用于投射至所述產(chǎn)品上的系統(tǒng)包括用于酸洗混合物的至少一個噴射渦輪。替代性地，用于投射至所述產(chǎn)品上的系統(tǒng)包括至少一個投射噴嘴或擴散器/注射器，所述至少一個投射噴嘴或擴散器/注射器供給有加壓液體和固體研磨材料。
[0026]通過如下方式布置所述投射系統(tǒng):在至少一個位置或若干連續(xù)的位置處以局部結(jié)合的方式布置至精整作業(yè)線中，或布置成與初始精整作業(yè)線設(shè)備偏離，使得投射系統(tǒng)的布置盡可能的緊湊以保持精整作業(yè)線的最小/原始尺寸。
[0027]根據(jù)緊湊型精整作業(yè)線的相同的原理，酸洗系統(tǒng)免于專門用于酸洗的酸、堿和鹽(酸鹽和堿鹽)，并且所述酸洗系統(tǒng)理想地使用至少一個電磁發(fā)射系統(tǒng)，該電磁發(fā)射系統(tǒng)用于例如激光輻射的光域，通過還可以由高能激光輻射的效果產(chǎn)生的連續(xù)的蒸發(fā)沖擊和/或電磁輻射來掃掠產(chǎn)品的表面，如EP0927595A1中描述的。這種系統(tǒng)是高度緊湊且易于結(jié)合并且在精整設(shè)備的輸入端和/或輸出端處設(shè)置在多個位置處。通過沿著精整作業(yè)線倍增這些非常緊湊的酸洗系統(tǒng)的數(shù)量來實現(xiàn)高酸洗能。
[0028]然而，在根據(jù)本發(fā)明的精整作業(yè)線中，酸洗系統(tǒng)可以免于專門用于酸洗的酸、堿和鹽(酸鹽和堿鹽)，并且理想地包括至少一個振動系統(tǒng)，該振動系統(tǒng)產(chǎn)生作用在合適的液體一一比如水一一容器中的超聲波，其中，產(chǎn)品移動通過所述合適的液體容器。
[0029]考慮到精整作業(yè)線使得移動的產(chǎn)品(帶材、板材等)能夠達到至少100米/分鐘的移動速度，所結(jié)合的酸洗系統(tǒng)一一該酸洗系統(tǒng)理想地免于專門用于酸洗的酸、堿和鹽(酸鹽和堿鹽)一一僅占據(jù)幾米的長度，并且因此可以容易地結(jié)合在精整作業(yè)線上的設(shè)備之間(與在提供了類似的移動速度的酸洗作業(yè)線中幾十米長的酸液容器不同，該酸洗系統(tǒng)。)
[0030]最終，在根據(jù)本發(fā)明的作業(yè)線中，抗氧化劑可以被結(jié)合至酸洗系統(tǒng)中，隨后根據(jù)保持保護產(chǎn)品不被氧化的所需的時間段的數(shù)據(jù)被啟用、調(diào)節(jié)或停用，所述產(chǎn)品一一比如帶材或板材一一當(dāng)從精整作業(yè)線下線時被酸洗，所述數(shù)據(jù)被傳送至酸洗系統(tǒng)的控制模塊。
【附圖說明】
[0031]使用如描述的附圖來提供關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的精整作業(yè)線的示例性實施方式和應(yīng)用:
[0032]圖1為包括表面冷乳機設(shè)備的精整作業(yè)線，該精整作業(yè)線進行卷材至卷材的制造，
[0033]圖2為包括張緊調(diào)平器和表面冷乳機設(shè)備的精整作業(yè)線，該精整作業(yè)線進行卷材至卷材或卷材至板材的制造，
[0034]圖3為包括定長切割設(shè)備、可選的表面冷乳機、調(diào)平器的精整作業(yè)線，該精整作業(yè)線進行卷材至板材的制造，
[0035]圖4為包括分條設(shè)備和調(diào)平器的精整作業(yè)線，該精整作業(yè)線進行卷材至卷材的制造，
[0036]圖5為包括檢查設(shè)備的精整作業(yè)線，其中，精整作業(yè)線進行卷材至卷材或卷材至板材的制造，
[0037]圖6為包括張緊的調(diào)平設(shè)備的精整作業(yè)線，其中精整作業(yè)線進行卷材至卷材的制造，
[0038]圖7為包括大尺寸板材調(diào)平設(shè)備的精整作業(yè)線。
【具體實施方式】
[0039]主要地，對于所有附圖而言，用于移動的金屬產(chǎn)品的精整作業(yè)線的示例包括:
[0040]一酸洗系統(tǒng)(DECA)，所述系統(tǒng)設(shè)置在組成精整作業(yè)線的精整設(shè)備中的至少一件精整設(shè)備的產(chǎn)品(1、2)的至少一個輸入端或一個輸出端的附近，
[0041]—精整作業(yè)線輸入端接納混合的氧化或酸洗的產(chǎn)品，
[0042]—識別所述類型以便為酸洗系統(tǒng)傳送啟動信號或停用信號。
[0043]—酸洗系統(tǒng)理想地是免于酸、堿、鹽(酸鹽和堿鹽)