本實用新型涉及一種使液壓室內(nèi)保持適當(dāng)?shù)囊簤?,并以液壓室的緩沖部內(nèi)的液壓薄膜及軸承的徑向預(yù)壓力迫緊支撐轉(zhuǎn)軸,而可有效的抑制切削顫振現(xiàn)象,并大幅提升加工精度的加工主軸的軸承預(yù)壓裝置。
背景技術(shù):
按,加工機的加工主軸于進(jìn)行切削加工的過程中,常會改變加工進(jìn)給量,當(dāng)進(jìn)行進(jìn)給量較大的重切削加工時,由于加工主軸的轉(zhuǎn)軸將承受較大的切削反作用力,而可提高加工主軸的軸承預(yù)壓力量,使轉(zhuǎn)軸具有較佳的剛性,以因應(yīng)重切削加工的需求,而當(dāng)進(jìn)行進(jìn)給量較小的輕切削加工時,由于加工主軸的轉(zhuǎn)軸系作高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),則須降低加工主軸的軸承預(yù)壓力量,以防止軸承過熱而損壞;然而,無論于重切削加工或輕切削加工時,當(dāng)加工主軸整體結(jié)構(gòu)的自然頻率與切削頻率接近或相同時,即會產(chǎn)生共振,而發(fā)生切削顫振的現(xiàn)象,進(jìn)而影響加工精度及品質(zhì),為了避免切削顫振的現(xiàn)象發(fā)生,除了可改變加工主軸轉(zhuǎn)速及切削進(jìn)給速度等加工參數(shù)外,另可調(diào)整加工主軸的軸承預(yù)壓力量,以改變加工主軸整體結(jié)構(gòu)的剛性,使加工主軸整體結(jié)構(gòu)的自然頻率避開切削頻率,而可于切削加工的過程中避免切削顫振的現(xiàn)象產(chǎn)生;請參閱圖1、圖2所示,是中國臺灣公告第M315127號“主軸的心軸可變化預(yù)壓裝置”新型專利案,其是在加工機主軸10內(nèi)以二軸承11a、11b架設(shè)一心軸12,其中,該兩個軸承11a、11b的外圈111a、111b于受力分別往心軸12的二端推移時,可使該兩個軸承11a、11b的內(nèi)圈112a、112b產(chǎn)生預(yù)壓力,而迫緊支撐該心軸12,還在該兩個軸承11a、11b間套設(shè)有隔環(huán)13,該隔環(huán)13的二端分別接抵該兩個軸承11a、11b的外圈111a、111b,并在該隔環(huán)13的外環(huán)面上設(shè)有導(dǎo)流槽131;一加溫裝置14系連通該隔環(huán)13的導(dǎo)流槽131,以輸出流通經(jīng)過該隔環(huán)13的導(dǎo)流槽131的加溫液體,當(dāng)加溫液體流通經(jīng)過該隔環(huán)13的導(dǎo)流槽131時,該隔環(huán)13即產(chǎn)生熱膨脹而推移該兩個軸承11a、11b的外圈111a、111b,使該兩個軸承11a、11b的內(nèi)圈112a、112b產(chǎn)生徑向的預(yù)壓力,以迫緊支撐該心軸12,進(jìn)而可增加加工機主軸10的剛性,以因應(yīng)加工時承受切削反作用力的需求;然而,該加工機主軸10于使用上仍有如下的缺弊:
其系利用加溫裝置14輸出的加溫液體,使該隔環(huán)13產(chǎn)生熱膨脹,而使二軸承11a、11b產(chǎn)生徑向的預(yù)壓力,以因應(yīng)加工需求;然而,當(dāng)加溫液體流通于該隔環(huán)13的導(dǎo)流槽131后,該隔環(huán)13所產(chǎn)生的熱膨脹相當(dāng)緩慢,并無法立即的達(dá)到所需的熱膨脹量,相對的,該兩個軸承11a、11b即無法迅速的產(chǎn)生適當(dāng)?shù)念A(yù)壓力,以響應(yīng)滿足加工作業(yè)的需求,而在加工過程中無法快速且有效的抑制切削顫振的現(xiàn)象,進(jìn)而影響加工精度。
當(dāng)加溫液體流通于該隔環(huán)13的導(dǎo)流槽131后,除了使該隔環(huán)13產(chǎn)生熱膨脹外,該加工機主軸10的外環(huán)座等部件也受到加溫液體的影響而產(chǎn)生熱膨脹,該兩個軸承11a、11b之間隔距離將隨著加工機主軸10的外環(huán)座的熱膨脹而增加,而使該兩個軸承11a、11b無法穩(wěn)定的產(chǎn)生適當(dāng)?shù)念A(yù)壓力,進(jìn)而影響加工精度。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
有鑒于此,本實用新型設(shè)計人遂以其多年從事相關(guān)行業(yè)的研發(fā)與制作經(jīng)驗,針對目前所面臨的問題深入研究,經(jīng)過長期努力的研究與試作,終究研創(chuàng)出一種加工主軸的軸承預(yù)壓裝置,以有效改善現(xiàn)有的缺弊,此即為本實用新型的設(shè)計宗旨。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是:
一種加工主軸的軸承預(yù)壓裝置,其特征在于,包含有:
主軸套座;
轉(zhuǎn)軸:穿設(shè)于該主軸套座內(nèi);
復(fù)數(shù)組軸承:設(shè)于該主軸套座內(nèi),以供架設(shè)該轉(zhuǎn)軸,該各軸承分別設(shè)有外圈、內(nèi)圈及滾珠;
液壓機構(gòu):是在該主軸套座內(nèi)設(shè)有一環(huán)座,并在該環(huán)座內(nèi)設(shè)有活塞環(huán),在該環(huán)座與該活塞環(huán)間設(shè)有具有緩沖部及推移部的液壓室,還在該液壓室連通設(shè)有第一調(diào)壓組件及第二調(diào)壓組件,以保持及調(diào)整該液壓室內(nèi)的液壓,并使該液壓室的緩沖部內(nèi)形成環(huán)抱該活塞環(huán)外環(huán)面的液壓薄膜,該液壓室的推移部內(nèi)的液壓則推移該活塞環(huán),而以該活塞環(huán)帶動該至少一軸承的外圈作軸向位移,使該至少一軸承對該轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生徑向的預(yù)壓力。
所述的加工主軸的軸承預(yù)壓裝置,其中,該主軸套座內(nèi)設(shè)有至少一供架設(shè)該轉(zhuǎn)軸上端位置的第一軸承及至少一供架設(shè)該轉(zhuǎn)軸下端位置的第二軸承。
所述的加工主軸的軸承預(yù)壓裝置,其中,該液壓機構(gòu)的活塞環(huán)環(huán)設(shè)于該轉(zhuǎn)軸上端位置的第一軸承的外部。
所述的加工主軸的軸承預(yù)壓裝置,其中,該主軸套座內(nèi)設(shè)有擋緣,以擋止限制該第二軸承的第二外圈作軸向位移。
所述的加工主軸的軸承預(yù)壓裝置,其中,該轉(zhuǎn)軸上端位置設(shè)有兩個為角接觸軸承的第一軸承,而在該兩個第一軸承分別設(shè)有具有接觸角的第一外圈、第一內(nèi)圈及第一滾珠,并在該兩個第一軸承間設(shè)有接抵該兩個第一外圈內(nèi)端的第一外隔環(huán)及接抵該兩個第一內(nèi)圈內(nèi)端的第一內(nèi)隔環(huán),該轉(zhuǎn)軸下端位置設(shè)有兩個為角接觸軸承的第二軸承,而在該兩個第二軸承分別設(shè)有具有接觸角的第二外圈、第二內(nèi)圈及第二滾珠,并在該兩個第二軸承間設(shè)有接抵該兩個第一外圈內(nèi)端的第二外隔環(huán)及接抵該兩個第二內(nèi)圈內(nèi)端的第二內(nèi)隔環(huán)。
所述的加工主軸的軸承預(yù)壓裝置,其中,該液壓機構(gòu)的活塞環(huán)設(shè)有抵推緣,以供推移該至少一軸承的外圈,并改變該至少一軸承的外圈、滾珠及內(nèi)圈的接觸角,使該至少一軸承對該轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生徑向的預(yù)壓力。
所述的加工主軸的軸承預(yù)壓裝置,其中,該液壓機構(gòu)的液壓室的緩沖部是一環(huán)狀間隙。
所述的加工主軸的軸承預(yù)壓裝置,其中,該主軸套座設(shè)有第一流道及第二流道,以分別連通該液壓機構(gòu)的液壓室的緩沖部及推移部,并在該第一流道連通設(shè)有該第一調(diào)壓組件,該第二流道則連通設(shè)有該第二調(diào)壓組件。
所述的加工主軸的軸承預(yù)壓裝置,其中,該第一調(diào)壓組件設(shè)有第一本體,在該第一本體內(nèi)設(shè)有第一容室,該第一本體的第一容室一端連通該主軸套座的第一流道,并在內(nèi)部裝設(shè)有第一活塞,另一端則鎖合有抵推該第一活塞的第一擋塊。
所述的加工主軸的軸承預(yù)壓裝置,其中,該第二調(diào)壓組件設(shè)有第二本體,在該第二本體內(nèi)設(shè)有第二容室,該第二本體的第二容室一端連通該主軸套座的第二流道,并在內(nèi)部裝設(shè)有第二活塞,另一端則鎖合有第二擋塊,在該第二活塞與該第二擋塊間又設(shè)有一彈性元件,以抵推該第二活塞。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較,采用上述技術(shù)方案的本實用新型具有的優(yōu)點在于:
本實用新型提供一種加工主軸的軸承預(yù)壓裝置,其是在主軸套座內(nèi)以復(fù)數(shù)組軸承架設(shè)一轉(zhuǎn)軸,一液壓機構(gòu)是在該主軸套座內(nèi)設(shè)有環(huán)座,在該環(huán)座內(nèi)則設(shè)有活塞環(huán),并在該環(huán)座與該活塞環(huán)間設(shè)有具有緩沖部及推移部的液壓室,還在該液壓室連通設(shè)有第一調(diào)壓組件及第二調(diào)壓組件,以保持及調(diào)整該液壓室內(nèi)的液壓,并使該液壓室的緩沖部內(nèi)形成環(huán)抱該活塞環(huán)外環(huán)面的液壓薄膜,該液壓室的推移部內(nèi)的液壓則推移該活塞環(huán)帶動軸承的外圈,使軸承對該轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生徑向的預(yù)壓力;如此,利用第一、二調(diào)壓組件使液壓室內(nèi)保持適當(dāng)?shù)囊簤海⒁砸簤菏业木彌_部內(nèi)的液壓薄膜及軸承的徑向預(yù)壓力迫緊支撐轉(zhuǎn)軸,即可改變加工主軸整體結(jié)構(gòu)的剛性及阻尼效果,以有效的抑制切削顫振現(xiàn)象,進(jìn)而達(dá)到大幅提升加工精度的實用目的。
本實用新型提供一種加工主軸的軸承預(yù)壓裝置,其中,該液壓機構(gòu)是在環(huán)座與活塞環(huán)間設(shè)有具有緩沖部及推移部的液壓室,并在該液壓室連通設(shè)有第一調(diào)壓組件及第二調(diào)壓組件,以保持及調(diào)整該液壓室內(nèi)的液壓,使該液壓室的緩沖部內(nèi)形成環(huán)抱該活塞環(huán)外環(huán)面的液壓薄膜,該液壓室的推移部內(nèi)的液壓則推移該活塞環(huán),而以該活塞環(huán)帶動軸承對轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生徑向的預(yù)壓力,而以該液壓薄膜及軸承預(yù)壓力迫緊支撐轉(zhuǎn)軸,當(dāng)轉(zhuǎn)軸承受瞬間產(chǎn)生較大的切削反作用力時,即以該液壓室的緩沖部緩沖由推移室反饋的油壓,以提升加工主軸整體結(jié)構(gòu)的剛性及阻尼效果,并防止轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生偏移,進(jìn)而達(dá)到大幅提升加工精度的實用目的。
附圖說明
圖1是中國臺灣公告第M315127號專利案的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是中國臺灣公告第M315127號專利案的動作示意圖。
圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的A部分的放大示意圖。
圖5是圖3的B部分的放大示意圖。
圖6是圖3的C部分的放大示意圖。
圖7是圖3的D部分的放大示意圖。
圖8是圖3的E部分的放大示意圖。
附圖標(biāo)記說明:10-加工機主軸;11a-軸承;111a-外圈;112a-內(nèi)圈;11b-軸承;111b-外圈;112b-內(nèi)圈;12-心軸;13-隔環(huán);131-導(dǎo)流槽;14-加溫裝置;20-主軸套座;201-擋緣;202-第一流道;203-第二流道;21-轉(zhuǎn)軸;22a-第一軸承;221a-第一外圈;222a-第一內(nèi)圈;223a-第一滾珠;22b-第二軸承;221b-第二外圈;222b-第二內(nèi)圈;223b-第二滾珠;23a-第一外隔環(huán);23b-第二外隔環(huán);24a-第一內(nèi)隔環(huán);24b-第二內(nèi)隔環(huán);25-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源;26-拉刀機構(gòu);30-液壓機構(gòu);31-環(huán)座;32-活塞環(huán);321-抵推緣;33-液壓室;331-緩沖部;332-推移部;34-第一調(diào)壓組件;341-第一本體;3411-第一容室;342-第一活塞;343-第一擋塊;35-第二調(diào)壓組件;351-第二本體;3511-第二容室;352-第二活塞;353-第二擋塊;354-彈性元件。
具體實施方式
為使貴審查委員對本實用新型作更進(jìn)一步的了解,茲舉一較佳實施例并配合圖式,詳述如后:
請參閱圖3~圖8所示,本實用新型的加工主軸是在主軸套座20內(nèi)裝設(shè)有復(fù)數(shù)組軸承,以供架設(shè)一轉(zhuǎn)軸21;于本實施例中,該主軸套座20內(nèi)設(shè)有二上、下間隔設(shè)置以供架設(shè)該轉(zhuǎn)軸21上端位置的第一軸承22a,以及設(shè)有二上、下間隔設(shè)置以供架設(shè)該轉(zhuǎn)軸21下端位置的第二軸承22b,其中,該兩個第一軸承22a是角接觸軸承,而在該兩個第一軸承22a分別設(shè)有具有接觸角的第一外圈221a、第一內(nèi)圈222a及第一滾珠223a,并在該兩個第一軸承22a間設(shè)有接抵二第一外圈221a內(nèi)端的第一外隔環(huán)23a及接抵二第一內(nèi)圈222a內(nèi)端的第一內(nèi)隔環(huán)24a,以使該兩個第一軸承22a的第一外圈221a可往上作軸向推移同動,而改變該兩個第一軸承22a的第一外圈221a、第一內(nèi)圈222a及第一滾珠223a的接觸角,使該兩個第一軸承22a同時對該轉(zhuǎn)軸21產(chǎn)生徑向的預(yù)壓力,并帶動該轉(zhuǎn)軸21往上作移動,另該兩個第二軸承22b也為角接觸軸承,而在該兩個第二軸承22b分別設(shè)有具有接觸角的第二外圈221b、第二內(nèi)圈222b及第二滾珠223b,并在該兩個第二軸承22b間設(shè)有接抵二第二外圈221b內(nèi)端的第二外隔環(huán)23b及接抵二第二內(nèi)圈222b內(nèi)端的第二內(nèi)隔環(huán)24b,還在該主軸套座20設(shè)有擋緣201,以擋止限制該兩個第二軸承22b的第二外圈221b往上作軸向位移,而在該兩個第一軸承22a帶動該轉(zhuǎn)軸21向上作移動時,使該兩個第二軸承22b的第二內(nèi)圈222b隨著轉(zhuǎn)軸21往上作移動,而改變該兩個第二軸承22b的第二外圈221b、第二內(nèi)圈222b及第二滾珠223b的接觸角,使該兩個第二軸承22b同時對該轉(zhuǎn)軸21產(chǎn)生徑向的預(yù)壓力;另于該主軸套座20內(nèi)裝設(shè)有可為內(nèi)藏式馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源25,以供驅(qū)動該轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動,該轉(zhuǎn)軸21內(nèi)則設(shè)有作拉刀或松刀動作的拉刀機構(gòu)26,由于該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源25及拉刀機構(gòu)26是現(xiàn)有技術(shù),且非為本實用新型的重點,因此不予贅述;一液壓機構(gòu)30系裝設(shè)于該主軸套座20內(nèi),該液壓機構(gòu)30設(shè)有一環(huán)座31,該環(huán)座31內(nèi)則套設(shè)一活塞環(huán)32,并使該活塞環(huán)32環(huán)設(shè)于該兩個第一軸承22a外部,還在環(huán)座31與該活塞環(huán)32間設(shè)有供輸入液壓的液壓室33,該液壓室33是在該環(huán)座31的內(nèi)環(huán)面與該活塞環(huán)32的外環(huán)面間設(shè)有一為環(huán)狀間隙的緩沖部331,該緩沖部331的上端則設(shè)有相連通的推移部332,并使液壓輸入該液壓室33的緩沖部331,而在該緩沖部331內(nèi)形成環(huán)抱該活塞環(huán)32外環(huán)面的液壓薄膜,再經(jīng)由該緩沖部331于該推移部332內(nèi)輸入液壓,而由該推移部332內(nèi)的液壓往上推移該活塞環(huán)32,該活塞環(huán)32即帶動該兩個第一軸承22a的第一外圈221a同時作軸向位移,而對轉(zhuǎn)軸21的上端位置產(chǎn)生徑向的預(yù)壓力;于本實施例中,該活塞環(huán)32設(shè)有抵推緣321,以供向上推移該兩個第一軸承22a的第一外圈221a;另外,由于該兩個第一軸承22a的第一內(nèi)圈222a及該兩個第二軸承22b的第二內(nèi)圈222b分別套置固定于該轉(zhuǎn)軸21的外環(huán)面上,而在該活塞環(huán)32往上推移該兩個第一軸承22a的第一外圈221a時,經(jīng)由第一滾珠223a及第一內(nèi)圈222a的推移,該兩個第一軸承22a即可帶動該轉(zhuǎn)軸21作軸向位移,并使該兩個第二軸承22b的第二內(nèi)圈222b隨著轉(zhuǎn)軸21往上作移動,由于該主軸套座20的擋緣201系擋止限制該兩個第二軸承22b的第二外圈221b往上作軸向位移,而可改變該兩個第二軸承22b的第二外圈221b、第二內(nèi)圈222b及第二滾珠223b的接觸角,使該兩個第二軸承22b同時對該轉(zhuǎn)軸21的下端位置產(chǎn)生徑向的預(yù)壓力,而以該兩個第一軸承22a的預(yù)壓力、液壓室33的緩沖部331內(nèi)的液壓薄膜及該兩個第二軸承22b的預(yù)壓力迫緊支撐該轉(zhuǎn)軸21;于本實施例中,該主軸套座20設(shè)有第一流道202及第二流道203,并使該第一流道202連通該液壓室33的緩沖部331,該第二流道203則連通該液壓室33的推移部332,而可由該主軸套座20的第一流道202于該液壓室33的緩沖部331及推移部332輸入液壓,并流通至該主軸套座20的第二流道203;另于該主軸套座20的第一流道202連通設(shè)有第一調(diào)壓組件34,該主軸套座20的第二流道203則連通設(shè)有第二調(diào)壓組件35,該第一調(diào)壓組件34及第二調(diào)壓組件35并分別經(jīng)由該主軸套座20的第一流道202及第二流道203連通該液壓室33,以保持及調(diào)整該液壓室33內(nèi)的液壓,其中,該第一調(diào)壓組件34設(shè)有第一本體341,在該第一本體341內(nèi)設(shè)有第一容室3411,該第一本體341的第一容室3411一端連通該主軸套座20的第一流道202,并在內(nèi)部裝設(shè)有第一活塞342,另一端則鎖合有第一擋塊343,以抵推該第一活塞342,而可以該第一擋塊343帶動該第一活塞342于該第一本體341的第一容室3411內(nèi)位移,以手動調(diào)整該液壓室33內(nèi)的液壓,另該第二調(diào)壓組件35設(shè)有第二本體351,在該第二本體351內(nèi)設(shè)有第二容室3511,該第二本體351的第二容室3511一端連通該主軸套座20的第二流道203,并在內(nèi)部裝設(shè)有第二活塞352,另一端則鎖合有第二擋塊353,在該第二活塞352與該第二擋塊353間又設(shè)有一為彈簧的彈性元件354,以抵推該第二活塞352,而在該液壓室33內(nèi)的液壓產(chǎn)生變化時,以該彈性元件354的彈力抵推該第二活塞352,使該第二活塞352于該第二本體351的第二容室3511內(nèi)彈性位移,以自動調(diào)整該液壓室33內(nèi)的液壓。
請再參閱第3~8圖所示,本實用新型的加工主軸于進(jìn)行加工作業(yè)時,是在該轉(zhuǎn)軸21的下端裝設(shè)刀具(圖式中未顯示),另可利用該第一調(diào)壓組件34的第一擋塊343帶動該第一活塞342于該第一本體341的第一容室3411內(nèi)位移,以手動調(diào)整該液壓室33內(nèi)的液壓,例如當(dāng)液壓室33內(nèi)的液壓不足時,可將該第一擋塊343鎖入而推移該第一活塞342,以增加該液壓室33內(nèi)的液壓,而以該第一調(diào)壓組件34及第二調(diào)壓組件35使該液壓機構(gòu)30的液壓室33內(nèi)保持適當(dāng)?shù)囊簤?,并在該液壓?3的緩沖部331內(nèi)形成環(huán)抱該活塞環(huán)32外環(huán)面的液壓薄膜,該液壓室33的推移部332內(nèi)的液壓則推移該活塞環(huán)32,并以該活塞環(huán)32往上推移,使該兩個第一軸承22a的第一外圈221a作軸向位移,而改變該兩個第一軸承22a的第一外圈221a、第一滾珠223a及第一內(nèi)圈222a的接觸角,使該兩個第一軸承22a于轉(zhuǎn)軸21的上端位置產(chǎn)生徑向的預(yù)壓力,另當(dāng)該活塞環(huán)32往上推移該兩個第一軸承22a的第一外圈221a作軸向位移,除了改變該兩個第一軸承22a的第一外圈221a、第一滾珠223a及第一內(nèi)圈222a的接觸角外,另該兩個第一軸承22a可帶動該轉(zhuǎn)軸21向上作移動,使該兩個第二軸承22b的第二內(nèi)圈222b隨著轉(zhuǎn)軸21往上作移動,而改變該兩個第二軸承22b的第二外圈221b、第二內(nèi)圈222b及第二滾珠223b的接觸角,使該兩個第二軸承22b同時對該轉(zhuǎn)軸21的下端位置產(chǎn)生徑向的預(yù)壓力;如此,于加工過程中,除了利用該兩個第一軸承22a及二第二軸承22b產(chǎn)生的預(yù)壓力迫緊支撐該轉(zhuǎn)軸21外,并利用該液壓組件30的緩沖室301內(nèi)的液壓薄膜環(huán)抱支撐該活塞環(huán)32及轉(zhuǎn)軸21,即可增加加工主軸整體結(jié)構(gòu)的剛性及阻尼效果,以因應(yīng)加工作業(yè)的需求,且當(dāng)轉(zhuǎn)軸21承受瞬間產(chǎn)生較大的切削反作用力時,該切削反作用力將于該液壓組件30的推移室302產(chǎn)生反饋的壓力,由于該液壓室33的緩沖部331是一環(huán)狀間隙,使推移部332內(nèi)的油壓不易回送至緩沖部331內(nèi),而可利用該液壓室33的緩沖部331緩沖由該推移部332反饋的油壓,以提升加工主軸整體結(jié)構(gòu)的剛性及阻尼效果,而可防止轉(zhuǎn)軸21產(chǎn)生偏移,以大幅提升加工精度;另外,當(dāng)該轉(zhuǎn)軸21于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)后,該液壓室33的緩沖部331及推移部332內(nèi)的液壓系因溫度逐漸升高而膨脹,使該液壓室33的緩沖部331及推移部332內(nèi)的液壓逐漸增加,該液壓室33內(nèi)的液壓即經(jīng)由該主軸套座20的第一流道202及第二流道203分別輸入第一調(diào)壓組件34的第一本體341及第二調(diào)壓組件35的第二本體351內(nèi),其中,當(dāng)增加的液壓輸入第二調(diào)壓組件35的第二本體351內(nèi)時,即使該第二活塞352于該第二本體351的第二容室3511內(nèi)彈性位移,而可自動調(diào)整該液壓室33內(nèi)的液壓,使液壓室33內(nèi)保持適當(dāng)?shù)囊簤海M(jìn)而以液壓室33的緩沖部331內(nèi)的液壓薄膜及二第一軸承22a、二第二軸承22b的徑向預(yù)壓力迫緊支撐轉(zhuǎn)軸,即可改變加工主軸整體結(jié)構(gòu)的剛性及阻尼效果,以有效的抑制切削顫振現(xiàn)象,進(jìn)而達(dá)到大幅提升加工精度的實用效益。
據(jù)此,本實用新型實為一深具實用性及進(jìn)步性的設(shè)計,然未見有相同的產(chǎn)品及刊物公開,從而允符新型專利申請要件,爰依法提出申請。