本實(shí)用新型涉及一種切削刀具產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種可用于孔邊緣加工的機(jī)用鉸刀。

背景技術(shù)：

切削刀具是車加工生產(chǎn)領(lǐng)域最為核心的作業(yè)工具，現(xiàn)有技術(shù)中的切削刀具主要包括雕刻刀具、加工中心刀具、端銑刀具、立銑刀具以及球頭刀具等等，隨著車加工技術(shù)水平的不斷發(fā)展，切削刀具的種類和結(jié)構(gòu)不斷復(fù)雜化，各種具有特定結(jié)構(gòu)的專用切削刀具不斷涌現(xiàn)，給切削刀具的研磨加工提出了更高更復(fù)雜的要求；精密切削刀具的材質(zhì)主要為硬質(zhì)合金，例如碳化鎢和鈷復(fù)合的硬質(zhì)合金、表面具有碳化鈦涂層的鎢鈦鈷硬質(zhì)合金或鎢鈷硬質(zhì)合金等，其硬度往往達(dá)到甚至超過80HRC，拉彎強(qiáng)度往往達(dá)到甚至超過2300MPa。鉸刀是一種用于后期精加工的孔加工刀具，其通常具有多個刀齒用以切除已加工孔表面薄層金屬，從而對已經(jīng)加工的孔進(jìn)行擴(kuò)孔或修孔作業(yè)，從結(jié)構(gòu)上鉸刀通常分為直刃和螺旋刃兩種?，F(xiàn)有技術(shù)中的鉸刀只能用于對孔內(nèi)壁進(jìn)行精加工，而孔邊緣內(nèi)側(cè)、孔邊緣端部以及孔邊緣外側(cè)通常需要采用其他刀具來進(jìn)一步加工，因此作業(yè)的效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可用于孔邊緣加工的機(jī)用鉸刀，既能用于對孔內(nèi)壁進(jìn)行精加工，又能用于對孔邊緣內(nèi)側(cè)、孔邊緣端部以及孔邊緣外側(cè)進(jìn)行精加工。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種可用于孔邊緣加工的機(jī)用鉸刀，包括直刃鉸刀刀頭和孔邊緣切削刀頭，所述直刃鉸刀刀頭和所述孔邊緣切削刀頭相互連接且軸線共線，所述直刃鉸刀刀頭上中心對稱設(shè)置有若干個直刃鉸刀刀齒，且若干個所述直刃鉸刀刀齒的中心對稱為所述直刃鉸刀刀頭的軸線，相鄰所述直刃鉸刀刀齒之間設(shè)置有鉸刀切屑導(dǎo)槽；所述孔邊緣切削刀頭包括切削刀頭安裝柱和切削刀頭本體，所述切削刀頭安裝柱和所述切削刀頭本體相互連接且軸線共線，所述直刃鉸刀刀頭的軸線處設(shè)置有用以配合所述切削刀頭安裝柱的切削刀頭安裝孔，所述切削刀頭本體設(shè)置于所述切削刀頭安裝柱的一端，所述切削刀頭安裝柱的另一端設(shè)置于所述切削刀頭安裝孔中。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述直刃鉸刀刀齒包括連接所述孔邊緣切削刀頭的刀齒圓角過渡部、連接所述刀齒圓角過渡部的刀齒平直作業(yè)部、連接所述刀齒平直作業(yè)部的刀齒錐形作業(yè)部、連接所述刀齒錐形作業(yè)部的刀齒平直延伸部，所述刀齒平直延伸部的外徑大于所述刀齒平直作業(yè)部的外徑。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鉸刀切屑導(dǎo)槽包括連接所述孔邊緣切削刀頭的切屑軸向排出段和連接所述切屑軸向排出段的切屑徑向排出段，所述切屑徑向排出段包括排屑平面和排屑弧面，每個所述直刃鉸刀刀齒的兩側(cè)各設(shè)置有一個所述排屑平面和一個所述排屑弧面。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述切削刀頭安裝孔為通孔結(jié)構(gòu)，且所述切削刀頭安裝柱的長度大于所述切削刀頭安裝孔的長度。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述切削刀頭本體為三角柱形結(jié)構(gòu)且側(cè)面設(shè)置有切削車刀安裝墊片；所述切削刀頭本體的一端連接所述切削刀頭安裝柱，所述切削刀頭本體的另一端設(shè)置有三角錐形導(dǎo)向部；所述切削刀頭安裝柱用于連接所述切削刀頭本體的一端設(shè)置有孔邊緣切屑導(dǎo)槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型所提供的一種可用于孔邊緣加工的機(jī)用鉸刀，既能用于對孔內(nèi)壁進(jìn)行精加工，又能用于對孔邊緣內(nèi)側(cè)、孔邊緣端部以及孔邊緣外側(cè)進(jìn)行精加工，從而提高了孔精加工的作業(yè)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型所述的一種可用于孔邊緣加工的機(jī)用鉸刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1，圖1是本實(shí)用新型一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，一種可用于孔邊緣加工的機(jī)用鉸刀，包括直刃鉸刀刀頭和孔邊緣切削刀頭，所述直刃鉸刀刀頭和所述孔邊緣切削刀頭相互連接且軸線共線，所述直刃鉸刀刀頭上中心對稱設(shè)置有若干個直刃鉸刀刀齒10，且若干個所述直刃鉸刀刀齒10的中心對稱為所述直刃鉸刀刀頭的軸線，相鄰所述直刃鉸刀刀齒10之間設(shè)置有鉸刀切屑導(dǎo)槽20；所述孔邊緣切削刀頭包括切削刀頭安裝柱30和切削刀頭本體40，所述切削刀頭安裝柱30和所述切削刀頭本體40相互連接且軸線共線，所述直刃鉸刀刀頭的軸線處設(shè)置有用以配合所述切削刀頭安裝柱30的切削刀頭安裝孔，所述切削刀頭本體40設(shè)置于所述切削刀頭安裝柱30的一端，所述切削刀頭安裝柱30的另一端設(shè)置于所述切削刀頭安裝孔中。具體地，所述鉸刀切屑導(dǎo)槽20包括連接所述孔邊緣切削刀頭的切屑軸向排出段21和連接所述切屑軸向排出段21的切屑徑向排出段22，所述切屑徑向排出段22包括排屑平面221和排屑弧面222，每個所述直刃鉸刀刀齒10的兩側(cè)各設(shè)置有一個所述排屑平面221和一個所述排屑弧面222。所述切削刀頭安裝孔為通孔結(jié)構(gòu)，且所述切削刀頭安裝柱30的長度大于所述切削刀頭安裝孔的長度。

當(dāng)需要進(jìn)行孔精加工作業(yè)時，通過所述切削刀頭安裝柱30收縮所述切削刀頭本體40，使所述直刃鉸刀刀頭進(jìn)行孔精加工作業(yè)；需要對孔邊緣進(jìn)行切削作業(yè)時，通過所述切削刀頭安裝柱30伸出所述切削刀頭本體40，使所述孔邊緣切削刀頭進(jìn)行孔邊緣切削作業(yè)。

具體地，所述切削刀頭本體40為三角柱形結(jié)構(gòu)且側(cè)面設(shè)置有切削車刀安裝墊片41；所述切削刀頭本體40的一端連接所述切削刀頭安裝柱30，所述切削刀頭本體40的另一端設(shè)置有三角錐形導(dǎo)向部42；所述切削刀頭安裝柱30用于連接所述切削刀頭本體40的一端設(shè)置有孔邊緣切屑導(dǎo)槽31?？梢愿鶕?jù)實(shí)際需要在所述切削刀頭本體40三個側(cè)面上安裝一個或多個所需要的刀片，從而滿足孔邊緣切削作業(yè)的要求。

進(jìn)一步改進(jìn)地，所述直刃鉸刀刀齒10包括連接所述孔邊緣切削刀頭的刀齒圓角過渡部11、連接所述刀齒圓角過渡部11的刀齒平直作業(yè)部12、連接所述刀齒平直作業(yè)部12的刀齒錐形作業(yè)部13、連接所述刀齒錐形作業(yè)部13的刀齒平直延伸部14，所述刀齒平直延伸部14的外徑大于所述刀齒平直作業(yè)部12的外徑。所述刀齒平直作業(yè)部12可以用于常規(guī)的孔內(nèi)壁精加工作業(yè)，所述刀齒錐形作業(yè)部13可用于孔內(nèi)臺階的精加工作業(yè)。

以上對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本實(shí)用新型還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動，都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。