本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種錐度鉸刀。

背景技術(shù)：

眾所周知的，鉸刀是一種用于切除已加工孔表面金屬的旋轉(zhuǎn)刀具，經(jīng)鉸削加工后的孔可獲得精準(zhǔn)的尺寸和形狀，其最主要的作用是提高孔的加工精度，降低其表面粗糙度。

在機(jī)械加工行業(yè)中，錐孔是一種非常重要的連接方式，而錐度鉸刀是加工錐孔所必不可少的加工工具。由于錐孔的加工余量較大，排屑空間較小，現(xiàn)有的錐度鉸刀在加工錐孔時(shí)，越是進(jìn)給到工件的后部，所產(chǎn)生的切屑也就越多，容屑空間也越小。若要將所產(chǎn)生的切屑及時(shí)排出，一般只能采用多次退刀的方式進(jìn)行，這無(wú)疑將大大降低錐孔的加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型的目的是為了提出一種能夠有效提高現(xiàn)有加工效率的新型錐度鉸刀以滿足實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)的需求。

本實(shí)用新型提出一種錐度鉸刀，包括切削部以及與所述切削部固定連接的刀柄部，所述切削部包括切削刃以及容屑槽，所述切削刃為右刃，且為右旋向的螺旋齒，所述容屑槽為右旋向螺旋槽，所述切削部上的出口端面寬度至少為所述切削部上的前端面寬度的1.35倍。

所述錐度鉸刀，其中，在所述錐度鉸刀內(nèi)開(kāi)設(shè)有一冷卻孔，所述冷卻孔貫穿所述切削部以及所述刀柄部。

所述錐度鉸刀，其中，在所述錐度鉸刀內(nèi)還開(kāi)設(shè)有一反向切削液噴孔，所述反向切削液噴孔的一端與所述冷卻孔直接連接，所述反向切削液噴孔與所述冷卻孔之間圍成的夾角的范圍為30-45°。

所述錐度鉸刀，其中，所述冷卻孔包括第一冷卻部以及第二冷卻部，所述第一冷卻部設(shè)于所述切削部的內(nèi)部，所述第二冷卻部設(shè)于所述刀柄部的內(nèi)部，所述第一冷卻部的直徑為3.3mm，所述第二冷卻部的直徑為6.6mm。

所述錐度鉸刀，其中，在所述切削刃上設(shè)有一切削刃帶，所述切削刃帶的寬度范圍為0.01-0.05mm。

所述錐度鉸刀，其中，所述容屑槽的一邊與所述切削刃所圍成的夾角至多為100°。

所述錐度鉸刀，其中，所述切削刃的螺旋角為15°。

所述錐度鉸刀，其中，在所述刀柄部上設(shè)有一夾持部以及防滑塊，所述防滑塊設(shè)于所述夾持部的后端，所述夾持部為圓柱形。

所述錐度鉸刀，其中，所述刀柄部為圓柱體，所述刀柄部的直徑為32mm。

所述錐度鉸刀，其中，所述切削部的長(zhǎng)度至少為72mm。

本實(shí)用新型提出的錐度鉸刀，由于所述切削刃被設(shè)置為右刃以及右旋的螺旋結(jié)構(gòu)，所述容屑槽也為右旋向螺旋槽，并且所述切削部的出口端面寬度大于前端面寬度，在實(shí)際加工過(guò)程中，所產(chǎn)生的碎屑可以直接從切削部的出口端面排出，無(wú)需進(jìn)行多次退刀處理，大大提高了實(shí)際加工效率。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提出的錐度鉸刀的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的錐度鉸刀中切削部的剖視圖；

圖3為圖2所示的切削部中“V”部分的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例提出的錐度鉸刀的整體剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的首選實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開(kāi)內(nèi)容更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，對(duì)于本實(shí)用新型第一實(shí)施例提出的錐度鉸刀，包括切削部11以及與所述切削部11固定連接的刀柄部10，其中，所述切削部11包括切削刃111以及容屑槽112，所述切削刃111為右刃，所述切削刃111為右旋向的螺旋齒，此外，所述容屑槽112為右旋向螺旋槽，所述切削部11上的出口端面114的寬度至少為所述切削部11上的前端面113的寬度的1.35倍，在本實(shí)施例中，所述切削部11上的出口端面114的寬度為所述切削部11上的前端面113的寬度的1.35倍，所述切削部11的長(zhǎng)度至少為72mm，在本實(shí)施例中，所述切削部11的長(zhǎng)度為72mm，其中所述切削部11的長(zhǎng)度略大于所需加工的工件的長(zhǎng)度，具體的長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際所需加工的工件的長(zhǎng)度進(jìn)行設(shè)置。

對(duì)所述切削刃111而言，在所述切削刃111的最外周設(shè)有一切削刃帶1111(也即刀鋒口)，所述切削刃帶1111的寬度范圍為0.01-0.05mm，在本實(shí)施例中， 所述切削刃帶1111的寬度為0.02mm，由于所述切削刃帶1111的寬度遠(yuǎn)小于現(xiàn)有的錐度鉸刀中切削刃帶的寬度，因此可以提高切削加工的效率。此外，所述容屑槽112的一邊與所述切削刃111所圍成的夾角至多為100°，在本實(shí)施例中，所述容屑槽112的一邊與所述切削刃111所圍成的夾角為100°，所述切削刃111的螺旋角為15°。

對(duì)所述刀柄部10而言，所述刀柄部10為圓柱體，所述刀柄部10的直徑為32mm，在所述刀柄部10上設(shè)有一夾持部101以及防滑塊1011，所述防滑塊1011設(shè)于所述夾持部101的后端，其中所述夾持部101為圓柱形，所述防滑塊1011為開(kāi)槽結(jié)構(gòu)。

在實(shí)際使用過(guò)程中，不可避免地會(huì)產(chǎn)生較多的碎屑，而由于所述切削刃111為右刃，所述切削刃111為右旋向的螺旋齒，所述容屑槽112為右旋向螺旋槽，且所述切削部11上的出口端面114的寬度大于所述切削部11上的前端面113的寬度，所產(chǎn)生的碎屑最開(kāi)始位于所述切削部11的前端面113，由于切削刃111為右切右旋設(shè)置，碎屑將逐漸從所述切削部11的前端面113處往所述出口端面114的方向進(jìn)行移動(dòng)，并且由于所述出口端面114的寬度大于前端面113的寬度，因此對(duì)應(yīng)的容屑空間也越來(lái)越大。在實(shí)際加工過(guò)程中，不需要進(jìn)行退刀處理，大大提高了加工效率。

請(qǐng)參閱圖4，對(duì)于本本實(shí)用新型第二實(shí)施例提出的錐度鉸刀，包括切削部11以及與所述切削部11固定連接的刀柄部10，其中，所述切削部11包括切削刃111以及容屑槽112，所述切削刃111為右刃，所述切削刃111為右旋向的螺旋齒，此外，所述容屑槽112為右旋向螺旋槽，所述切削部11上的出口端面114的寬度至少為所述切削部11上的前端面113的寬度的1.35倍，在本實(shí)施例中，所述切削部11上的出口端面114的寬度為所述切削部11上的前端面113的寬度的1.35倍，所述切削部11的長(zhǎng)度至少為72mm，在本實(shí)施例中，所述切削部11的長(zhǎng)度為72mm。

對(duì)所述刀柄部10而言，所述刀柄部10為圓柱體，所述刀柄部10的直徑為32mm，在所述刀柄部10上設(shè)有一夾持部101以及防滑塊1011，所述防滑塊1011設(shè)于所述夾持部101的后端，其中所述夾持部101為圓柱形，所述防滑塊1011 為開(kāi)槽結(jié)構(gòu)。

在所述錐度鉸刀內(nèi)還開(kāi)設(shè)有一冷卻孔12，其中所述冷卻孔12貫穿所述切削部11以及所述刀柄部10。此外，在所述錐度鉸刀內(nèi)還開(kāi)設(shè)有一反向切削液噴孔13，所述反向切削液噴孔13的一端與所述冷卻孔12直接連接，所述反向切削液噴孔13與所述冷卻孔12之間圍成的夾角的范圍為30-45°，在本實(shí)施例中，所述反向切削液噴孔13與所述冷卻孔12之間的夾角為30°。對(duì)所述冷卻孔12而言，所述冷卻孔12包括第一冷卻部121以及第二冷卻部122，其中所述第一冷卻部121設(shè)于所述切削部11的內(nèi)部，所述第二冷卻部122設(shè)于所述刀柄部10的內(nèi)部，所述第一冷卻部121的直徑為3.3mm，所述第二冷卻部122的直徑為6.6mm。由于在所述錐度鉸刀內(nèi)開(kāi)設(shè)有所述冷卻孔12，在實(shí)際加工中可以通過(guò)所述冷卻孔12注入冷卻液體，然后通過(guò)與所述冷卻孔12直接相連的所述反向切削液噴孔13噴灑出來(lái)，以避免所述錐度鉸刀在加工時(shí)由于溫度過(guò)高而影響正常工件加工的問(wèn)題。

本實(shí)用新型提出的錐度鉸刀，由于所述切削刃被設(shè)置為右刃以及右旋的螺旋結(jié)構(gòu)，所述容屑槽也為右旋向螺旋槽，并且所述切削部的出口端面寬度大于前端面寬度，在實(shí)際加工過(guò)程中，所產(chǎn)生的碎屑可以直接從切削部的出口端面排出，無(wú)需進(jìn)行多次退刀處理，大大提高了實(shí)際加工效率。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。