本實(shí)用新型涉及疊料領(lǐng)域。更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種疊料裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)上料片在成形沖孔操作中，每一塊料片都需要人工將疊好，以保證操作工不受影響地進(jìn)行沖孔工作，料片在離開輸送帶后被任意堆放在接料箱中，下道沖孔工序在開始前還要對(duì)料片進(jìn)行疊料整理。現(xiàn)有的人工處理方式嚴(yán)重影響工作效率，料片自由下落過相互碰撞，表面出現(xiàn)變形或傷痕等質(zhì)量問題，料片雜亂無章，使得包裝箱利用率不高，浪費(fèi)包裝箱與倉庫場地，工人需要將輸送帶上雜亂的料片垛整齊后才能進(jìn)行成形沖孔，需要專門人工進(jìn)行堆垛疊料的工作，費(fèi)人費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型還有一個(gè)目的是提供一種疊料裝置，本實(shí)用新型通過輸送帶將待堆垛的料片輸送到下滑導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，下滑導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中的滑輪條將料片自水平方向引入并傾斜向下滑動(dòng)至接料機(jī)構(gòu)，接料機(jī)構(gòu)中設(shè)有多組接料箱將料片，接料箱的長寬略大于與料片的長寬，從而使得料片正好整齊地落入接料箱免去人工堆垛，有效避免了料片雜亂下落時(shí)相互碰撞，表面出現(xiàn)變形或傷痕等質(zhì)量問題，且料片堆垛整齊，不需要專門人工垛平料片，省人省時(shí)省力。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種疊料裝置，包括：

用于沿水平方向輸送料片的輸送帶；

下滑導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其包括頂面傾斜向下設(shè)置的支撐架、間隔固設(shè)于所述支撐架頂面上的多組滑輪條、以及沿所述滑輪條長度方向固設(shè)于所述滑輪條兩側(cè)的導(dǎo)向板，其中，所述滑輪條沿所述支撐架頂面傾斜方向設(shè)置，所述支撐架最高端的高度等于所述輸送帶高度，且與所述輸送帶出料端對(duì)接；

接料機(jī)構(gòu)，其包括多組間距設(shè)置接料箱，每組所述接料箱的個(gè)數(shù)等于所述滑輪條的組數(shù)，且每組所述接料箱中任意相鄰兩個(gè)接料箱間的距離等于任意相鄰兩組所述滑輪條間的距離，其中，所述接料箱為長方體形，所述接料箱的長寬略大于與料片的長寬，所述接料箱的高度低于所述滑輪條出料端的高度，移動(dòng)所述接料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)一組接料箱與所述滑輪條的出料端對(duì)接。

優(yōu)選的是，所述支撐架包括靠近且平行于所述輸送帶的出料端的第一橫桿、垂直固連于所述第一橫桿兩端的兩根第一豎直桿以支撐所述第一橫桿、遠(yuǎn)離且平行于所述輸送帶的出料端的第二橫桿、垂直固連于所述第二橫桿兩端的兩根第二豎直桿以支撐所述第二橫桿、兩端分別鉸接于兩根第一豎直桿上部且位于所述第一橫桿上方的上橫桿、一端與上橫桿的端部垂直固定連接的兩根斜桿、以及與兩根斜桿另一端垂直固定連接的下橫桿，其中，所述上橫桿的高度等于所述輸送帶出料端的高度，兩根第二豎直桿相對(duì)的側(cè)壁沿豎直方向均間距設(shè)有多個(gè)貫通的第一定位孔，兩根斜桿相對(duì)的側(cè)壁沿斜桿長度方向均設(shè)有多個(gè)貫通的第二定位孔，螺栓穿過所述第一定位孔和所述第二定位孔分別將兩根斜桿固定在所述第二豎直桿上，以調(diào)節(jié)所述支撐架的傾斜角度并固定。

優(yōu)選的是，兩根第一豎直桿與地面接觸的一端和兩根第二豎直桿與地面接觸的一端均設(shè)有滾輪，使得所述支撐架方便移動(dòng)。

優(yōu)選的是，所述下橫桿上且平行于所述下橫桿設(shè)置有與所述滑輪條等高的一凹形槽，所述凹形槽與各個(gè)所述滑輪條的出料端相抵接，所述凹形槽內(nèi)設(shè)有與所述凹形槽等長的一擋板，平行于所述滑輪條的一轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過所述凹形槽的凹部和所述擋板的一端使得所述擋板能沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述擋板的高度大于所述凹形槽的凹部的高度。

優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向板的兩端分別可拆卸設(shè)置在所述上橫桿和所述下橫桿上，所述滑輪條兩側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向板之間的寬度大于料片的寬度、且兩個(gè)導(dǎo)向板之間的寬度沿傾斜向下的方向依次遞減，所述滑輪條兩側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向板之間出料端寬度為料片寬度的1.1～1.2倍。

優(yōu)選的是，所述接料箱的上部為敞口狀，所述接料箱的上部向所述下滑導(dǎo)向機(jī)構(gòu)伸出并與所述導(dǎo)向板接觸、形成供料片進(jìn)入的接料口，所述接料箱的橫截面的面積在豎直方向自上而下逐漸遞減，所述接料箱相對(duì)的兩側(cè)壁的外表面設(shè)有把手。

優(yōu)選的是，所述接料機(jī)構(gòu)還包括：

基座；

兩條滑軌，其固定設(shè)置在所述基座上方，所述滑軌的兩端設(shè)有限位桿；

水平設(shè)置的滑動(dòng)架，所述滑動(dòng)架通過設(shè)置在其底部兩端的滑輪與兩條滑軌滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)架為口字形，所述滑動(dòng)架上設(shè)置有接料架，所述接料架上固設(shè)有與所述接料箱可拆卸連接的接料板，所述接料板的上表面兩兩相對(duì)設(shè)有4個(gè)L形固定板，4個(gè)L形固定板分別與一矩形的四個(gè)角重合并形成一矩形卡槽將所述接料箱的下部卡緊；

其中，所述接料箱的底部為敞口，所述滑動(dòng)架底部的滑輪運(yùn)動(dòng)至所述滑軌一側(cè)的限位桿時(shí)一組接料箱進(jìn)行接料，所述滑動(dòng)架底部的滑輪運(yùn)動(dòng)至所述滑軌另一側(cè)的限位桿時(shí)另一組接料箱進(jìn)行接料。

本實(shí)用新型至少包括以下有益效果：

(1)通過輸送帶將待堆垛的料片輸送到下滑導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，下滑導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中的支撐架、多組滑輪條以及每組滑輪條兩側(cè)的導(dǎo)向板將料片自水平方向引入傾斜的滑輪條上，料片自滑輪條上傾斜向下滑動(dòng)至接料機(jī)構(gòu)，接料機(jī)構(gòu)中設(shè)有多組接料箱將料片，接料箱為長方體形，接料箱的長寬略大于與料片的長寬，接料箱的高度低于滑輪條出料端的高度，方便接料箱與滑輪條的出料端對(duì)接，使得料片正好整齊地落入接料箱免去人工堆垛，從而有效避免了料片雜亂下落時(shí)相互碰撞，表面出現(xiàn)變形或傷痕等質(zhì)量問題，且料片堆垛整齊，不需要專門人工垛平料片，省人省時(shí)省力；

(2)下橫桿上且平行于所述下橫桿設(shè)置有與滑輪條等高的一凹形槽，凹形槽與各個(gè)滑輪條的出料端相抵接，凹形槽內(nèi)設(shè)有一與所述凹形槽等長的擋板，平行于滑輪條的一轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過凹形槽的凹部和擋板的一端使得擋板能沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，擋板的高度大于所述凹形槽的凹部的高度，從而使得擋板位于所述凹形槽的凹部內(nèi)時(shí)能阻止料片滑落至接料箱，轉(zhuǎn)動(dòng)擋板出凹形槽的凹部使得料片滑落至接料箱；

(3)形狀大小不同的料片需要的導(dǎo)向板也不同，每種料片都有配套的導(dǎo)向塊，在更換不同的料片進(jìn)行疊料時(shí)，都可快速相對(duì)應(yīng)地進(jìn)行導(dǎo)向板的拆卸安裝，通過第一定位孔、第二定位孔和螺栓可調(diào)節(jié)支撐架的傾斜角度，當(dāng)更換不同料片時(shí)，根據(jù)料片的重量可以調(diào)節(jié)支撐架的傾斜角度，較重的料片將支撐架的傾斜角度調(diào)小使得滑輪條上料片的下滑速度不至于過快，較輕的料片將支撐架的傾斜角度調(diào)大使得滑輪條上料片的下滑速度不至于太慢，提高疊料的效率；

(4)接料結(jié)構(gòu)中的接料架與接料箱配套，一組接料箱接滿料后，推動(dòng)滑動(dòng)架，進(jìn)行另一組接料箱的接料，然后將裝滿料片的接料箱取出，將料片搬進(jìn)包裝箱，此時(shí)的料片堆垛整齊不再需要人工進(jìn)行堆垛，節(jié)省了大量的人力和時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為接料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為支撐架和接料機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖4為接料箱和接料架的俯視圖；

圖5為接料箱和接料架的側(cè)視圖；

圖6為接料機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

如圖1～6所示，一種疊料裝置，包括：

用于沿水平方向輸送料片12的輸送帶11；

下滑導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其包括頂面傾斜向下設(shè)置的支撐架2、間隔固設(shè)于所述支撐架2頂面上的多組滑輪條(圖中未示出)、以及沿所述滑輪條長度方向固設(shè)于所述滑輪條兩側(cè)的導(dǎo)向板23，其中，所述滑輪條沿所述支撐架2頂面傾斜方向設(shè)置，所述支撐架2最高端的高度等于所述輸送帶11高度，且與所述輸送帶11出料端對(duì)接；

接料機(jī)構(gòu)，其包括多組間距設(shè)置接料箱31，每組所述接料箱31的個(gè)數(shù)等于所述滑輪條的組數(shù)，且每組所述接料箱中31任意相鄰兩個(gè)接料箱間的距離等于任意相鄰兩組所述滑輪條間的距離，其中，所述接料箱31為長方體形，所述接料箱31的長寬略大于與料片12的長寬，所述接料箱31的高度低于所述滑輪條出料端的高度，移動(dòng)所述接料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)一組接料箱與所述滑輪條的出料端對(duì)接。

在上述技術(shù)方案中，通過輸送帶11將待堆垛的料片12輸送到下滑導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，下滑導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中的支撐架2、多組滑輪條以及每組滑輪條兩側(cè)的導(dǎo)向板23將料片自水平方向引入傾斜的滑輪條上，料片12自滑輪條上傾斜向下滑動(dòng)至接料機(jī)構(gòu)，接料機(jī)構(gòu)中設(shè)有多組接料箱31將料片，接料箱31為長方體形，接料箱31的長寬略大于與料片的長寬，接料箱31的高度低于滑輪條出料端的高度，方便接料箱31與滑輪條的出料端對(duì)接，從而使得料片12正好整齊地落入接料箱31免去人工堆垛，有效避免了料片12雜亂下落時(shí)相互碰撞，表面出現(xiàn)變形或傷痕等質(zhì)量問題，且料片12堆垛整齊，不需要專門人工垛平料片12，省人省時(shí)省力。

在另一個(gè)技術(shù)方案中，如圖1～3所示，所述支撐架2包括靠近且平行于所述輸送帶的出料端的第一橫桿211、垂直固連于所述第一橫桿211兩端的兩根第一豎直桿212以支撐所述第一橫桿211、遠(yuǎn)離且平行于所述輸送帶11的出料端的第二橫桿213、垂直固連于所述第二橫桿213兩端的兩根第二豎直桿214以支撐所述第二橫桿213、兩端分別鉸接于兩根第一豎直桿212上部且位于所述第一橫桿211上方的上橫桿221、一端與上橫桿221的兩端部垂直固定連接的兩根斜桿222、以及與兩根斜桿222另一端垂直固定連接的下橫桿223，其中，所述上橫桿221的高度等于所述輸送帶11出料端的高度，兩根第二豎直桿214相對(duì)的側(cè)壁沿豎直方向均間距設(shè)有多個(gè)貫通的第一定位孔215，兩根斜桿222相對(duì)的側(cè)壁沿斜桿長度方向均設(shè)有多個(gè)貫通的第二定位孔224，螺栓24穿過所述第一定位孔215和所述第二定位孔224分別將兩根斜桿222固定在所述第二豎直桿214上，以調(diào)節(jié)所述支撐架2的傾斜角度并固定，當(dāng)更換不同料片時(shí)，根據(jù)料片12的重量可以調(diào)節(jié)支撐架2的傾斜角度，較重的料片將支撐架2的傾斜角度調(diào)小使得滑輪條上料片的下滑速度不至于過快，較輕的料片將支撐架2的傾斜角度調(diào)大使得滑輪條上料片的下滑速度不至于太慢，提高疊料的效率。

在另一個(gè)技術(shù)方案中，如圖3所示，兩根第一豎直桿212與地面接觸的一端和兩根第二豎直桿214與地面接觸的一端均設(shè)有滾輪216，使得所述支撐架2方便移動(dòng)。

在另一個(gè)技術(shù)方案中，如圖1所示，所述下橫桿223上且平行于所述下橫桿223設(shè)置有一與所述滑輪條等高的一凹形槽(圖中未示出)，所述凹形槽與各個(gè)所述滑輪條的出料端相抵接，所述凹形槽內(nèi)設(shè)有與所述凹形槽等長的一擋板25，平行于所述滑輪條的一轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過所述凹形槽的凹部和所述擋板25的一端使得所述擋板25能沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述擋板25的高度大于所述凹形槽的凹部的高度，所述擋板25位于所述凹形槽的凹部內(nèi)時(shí)能阻止料片滑落至所述接料箱31，轉(zhuǎn)動(dòng)所述擋板25出所述凹形槽的凹部使得料片滑落至所述接料箱31。

在另一個(gè)技術(shù)方案中，如圖1所示，所述導(dǎo)向板23的兩端分別可拆卸設(shè)置在所述上橫桿221和所述下橫桿223上，所述滑輪條兩側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向板之間的寬度大于料片12的寬度、且兩個(gè)導(dǎo)向板之間的寬度沿傾斜向下的方向依次遞減，所述滑輪條兩側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向板之間出料端寬度為料片12寬度的1.1～1.2倍，使得料片能在兩個(gè)導(dǎo)向板之間的滑輪條上傾斜向下有序滑動(dòng)。

在另一個(gè)技術(shù)方案中，如圖3～5所示，所述接料箱31的上部為敞口狀，所述接料箱的31上部向所述下滑導(dǎo)向機(jī)構(gòu)伸出并與所述導(dǎo)向板23接觸、形成供料片進(jìn)入的接料口311，所述接料箱31的橫截面的面積在豎直方向自上而下逐漸遞減，所述接料箱31相對(duì)的兩側(cè)壁的外表面設(shè)有把手312，方便接料箱的移動(dòng)搬運(yùn)。

在另一個(gè)技術(shù)方案中，如圖6所示，所述接料機(jī)構(gòu)還包括：

基座32；

兩條滑軌33，其固定設(shè)置在所述基座32上方，所述滑軌33的兩端設(shè)有限位桿34；

水平設(shè)置的滑動(dòng)架35，所述滑動(dòng)架35通過設(shè)置在其底部兩端的滑輪36與兩條滑軌滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)架35為口字形，所述滑動(dòng)架35上設(shè)置有接料架37，所述接料架37上固設(shè)有與所述接料箱31可拆卸連接的接料板38，所述接料板38的上表面兩兩相對(duì)設(shè)有4個(gè)L形固定板39，4個(gè)L形固定板39分別與一矩形的四個(gè)角重合并形成一矩形卡槽將所述接料箱31的下部卡緊；

其中，所述接料箱31的底部為敞口，所述滑動(dòng)架35底部的滑輪36運(yùn)動(dòng)至所述滑軌33一側(cè)的限位桿34時(shí)一組接料箱進(jìn)行接料，所述滑動(dòng)架35底部的滑輪36運(yùn)動(dòng)至所述滑軌33另一側(cè)的限位桿34時(shí)另一組接料箱進(jìn)行接料，此時(shí)的料片堆垛整齊不再需要人工進(jìn)行堆垛，節(jié)省了大量的人力和時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。