本實用新型涉及數(shù)控車床領域，尤指一種數(shù)控車床的主軸箱。

背景技術：

目前，數(shù)控車床的主軸電機基本上采用變頻電機或者伺服電機，需要安裝外置編碼器進行速度、角度反饋，通過編碼器與主軸電機通過同步帶傳動，但同步帶傳動時同步帶會受到一個側(cè)向力慢慢地向皮帶輪一邊跑，對同步帶輪擋邊的側(cè)向擠壓力就越大，同步帶側(cè)面就越容易磨損，導致同步帶壽命變短。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種數(shù)控車床的主軸箱。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術方案是：一種數(shù)控車床的主軸箱，包括箱體，所述的箱體包括底座和設立在底座上的第一側(cè)板和第二側(cè)板，箱體通過底座安裝在機床上，第一側(cè)板和第二側(cè)板上設有主軸孔，主軸貫穿于主軸孔上，第一側(cè)板和第二側(cè)板在垂直于主軸孔軸線的剖面上橫向截面積從主軸孔一側(cè)至底座一側(cè)逐漸增大，構成梯形主軸箱，提高主軸箱的剛度和穩(wěn)定性的。梯形主軸箱將支撐力集中主軸上，保持了主軸箱在長期運動時的穩(wěn)定性，所述的主軸上固結(jié)有主動同步帶輪，所述的第一側(cè)板前端設有與主軸孔的孔軸線垂直的安裝平面，所述的安裝平面上設有編碼器安裝座體，編碼器安裝座體上設有編碼器安裝孔，編碼器安裝座體設在安裝平面外側(cè)面，并使編碼器安裝孔的孔軸線與安裝平面垂直，所述的編碼器設于編碼器安裝孔內(nèi)，編碼器的輸出軸固結(jié)有從動同步帶輪，所述的主動同步帶輪和從動同步帶輪通過同步帶傳動。

優(yōu)選地，所述的編碼器安裝座體通過螺釘鎖緊在安裝平面上。只要鎖緊安裝螺釘，由于螺釘與螺釘安裝孔之間存在間隙，編碼器座安裝在安裝平面上可以發(fā)生平動和轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述的第一側(cè)板和第二側(cè)板間設有加強筋板。

如圖，箱體上的第一側(cè)板和第二側(cè)板主軸孔的孔軸線與安裝平面垂直，編碼器安裝孔的孔軸線設計成與安裝平面垂直，編碼器座安裝好后，主軸孔的孔軸線與編碼器的軸線(即主動皮帶輪與從動皮帶輪轉(zhuǎn)軸)始終是平行的，不需作任何調(diào)整。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型有效解決現(xiàn)有設備安裝外置編碼器時主動皮帶輪與從動皮帶輪轉(zhuǎn)軸軸線不平行的問題，傳統(tǒng)主軸箱通過在帶輪上裝擋邊防止同步帶跑到同步帶輪外面，以保持主動皮帶輪與從動皮帶輪轉(zhuǎn)軸軸線平行，但同步帶傳動時皮帶會受到一個側(cè)向力，慢慢地向皮帶輪一邊跑，導致同步帶跑偏磨損，本實用新型通過對主軸箱結(jié)構改進使在安裝外置編碼器時可保證主軸軸線與編碼器軸線(即主動皮帶輪與從動皮帶輪轉(zhuǎn)軸)的平行度，防止同步帶跑偏磨。另外，本實用新型安裝部件全部在外側(cè)，方便拆卸安裝，同步帶不會滑移，并能很好的消除轉(zhuǎn)軸、編碼器安裝座的加工誤差及安裝誤差；梯形主軸箱減小了震動對測定準確度的影響，延長了編碼器的使用壽命，減少維修成本。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構圖。

圖2是本實用新型的箱體結(jié)構圖。

圖3是本實用新型的編碼器安裝座體圖。

標注說明：1.箱體；11.底座；12.第一側(cè)板；13.第二側(cè)板；14.主軸孔；15.安裝平面；2.主軸；3.主動同步帶輪；4.編碼器安裝座體；41.編碼器安裝孔；5.從動同步帶輪；6.編碼器；7.同步帶。

具體實施方式

請參閱圖1-3所示，本實用新型關于一種數(shù)控車床的主軸箱，包括箱體1，所述的箱體1包括底座11和設立在底座11上的第一側(cè)板12和第二側(cè)板13，所述的底座11、第一側(cè)板12和第二側(cè)板13一體注塑成型，箱體1通過底座11安裝在機床上，第一側(cè)板12和第二側(cè)板13上設有主軸孔14，主軸2貫穿于主軸孔14上，第一側(cè)板12和第二側(cè)板13在垂直于主軸孔14孔軸線X的剖面上橫向截面積從主軸孔14一側(cè)至底座11一側(cè)逐漸增大，構成梯形箱體1，提高主軸箱的剛度和穩(wěn)定性的。梯形箱體1將支撐力集中主軸2上，保持了梯形箱體1在長期運動時的穩(wěn)定性，所述的主軸2上固結(jié)有主動同步帶輪3，所述的第一側(cè)板12前端設有與主軸孔14的孔軸線X垂直的安裝平面15，所述的安裝平面15上設有編碼器安裝座體4，編碼器安裝座體4上設有編碼器安裝孔41，編碼器安裝座體4設在安裝平面15外側(cè)面，并使編碼器安裝孔41的孔軸線X與安裝平面15垂直，所述的編碼器6設于編碼器安裝孔41內(nèi)，編碼器6的輸出軸固結(jié)有從動同步帶輪5，所述的主動同步帶輪3和從動同步帶輪5通過同步帶7傳動。如圖，主軸孔14的孔軸線X與安裝平面15垂直，編碼器安裝孔41的孔軸線X設計成與安裝平面15垂直，編碼器座安裝好后，主軸孔14的孔軸線與編碼器6的軸線(即主動皮帶輪與從動皮帶輪轉(zhuǎn)軸)始終是平行的，不需作任何調(diào)整。

優(yōu)選地，所述的編碼器安裝座體4通過螺釘鎖緊在安裝平面15上。只要鎖緊安裝螺釘，主軸2軸線與編碼器6軸線(即主動皮帶輪與從動皮帶輪轉(zhuǎn)軸)始終是平行的，不需作任何調(diào)整。

優(yōu)選地，所述的第一側(cè)板和第二側(cè)板間設有加強筋板。使主軸箱體更穩(wěn)固。

以上實施方式僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。