本實(shí)用新型涉及冷鍛壓機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體為自動(dòng)冷鍛壓機(jī)床。

背景技術(shù)：

冷模鍛、冷擠壓、冷鐓等塑性加工的統(tǒng)稱。冷鍛是對(duì)物料再結(jié)晶溫度以下的成型加工，是在回復(fù)溫度以下進(jìn)行的鍛造。生產(chǎn)中習(xí)慣把不加熱毛坯進(jìn)行的鍛造稱為冷鍛。

在對(duì)工件進(jìn)行冷鍛的時(shí)候需要使用到冷鍛機(jī)床，但是現(xiàn)有的冷鍛機(jī)床在使用的時(shí)候不具備防護(hù)罩，容易使加工的廢屑崩飛，對(duì)使用者的身體健康造成危害，從而不便于使用者使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供自動(dòng)冷鍛壓機(jī)床，具備可以對(duì)加工廢屑進(jìn)行遮擋的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的冷鍛機(jī)床不具備防護(hù)罩的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：自動(dòng)冷鍛壓機(jī)床，包括底座，所述底座的頂部固定連接有機(jī)床本體，所述底座頂部的前側(cè)固定連接有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的前側(cè)從左至右依次設(shè)置有第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和第二擋板的底部均固定連接有連接塊，所述連接塊的底部固定連接有連接柱，所述連接柱的底部固定連接有活動(dòng)螺塊，所述底座內(nèi)壁的底部從左到右依次固定連接有第一支撐板、隔板和第二支撐板，所述第一支撐板的右側(cè)通過軸承活動(dòng)連接有螺桿，所述螺桿的右端依次貫穿隔板和第二支撐板，并延伸至第二支撐板的右側(cè)與第一齒輪固定連接，所述底座內(nèi)壁的底部固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱內(nèi)壁的底部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸貫穿至電機(jī)箱的外部與第二齒輪固定連接，所述底座的右側(cè)固定連接有控制器，所述控制器與電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述第一擋板的右側(cè)固定連接有與第二擋板配合使用的定位塊，所述底座的頂部開設(shè)有與第一擋板和第二擋板配合使用的開口。

優(yōu)選的，所述活動(dòng)螺塊的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述螺桿的表面設(shè)置有正反螺紋，且兩個(gè)活動(dòng)螺塊與螺桿配合使用。

優(yōu)選的，所述第一齒輪的表面設(shè)置有與第一齒牙，所述第二齒輪的表面設(shè)置有與第一齒牙相配合的第二齒牙。

優(yōu)選的，所述活動(dòng)螺塊的底部固定連接有套筒，所述套筒的左側(cè)貫穿設(shè)置有定位桿，所述定位桿的兩端與第一支撐板和第二支撐板的表面固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置底座、機(jī)床本體、工作臺(tái)、第一擋板、第二擋板、連接塊、連接柱、活動(dòng)螺塊、第一支撐板、隔板、第二支撐板、螺桿、第一齒輪、電機(jī)箱、電機(jī)、第二齒輪和控制器，解決了現(xiàn)有的冷鍛機(jī)床不具備防護(hù)罩的問題，對(duì)使用者的身體健康得到保證，從而便于使用者使用。

2、本實(shí)用新型通過定位塊的設(shè)置，便于第一擋板和第二擋板進(jìn)行連接的作用，通過套筒的設(shè)置，起到對(duì)定位桿進(jìn)行固定的作用，增加了活動(dòng)螺塊使用時(shí)的穩(wěn)定性，通過定位桿的設(shè)置，起到對(duì)活動(dòng)螺塊進(jìn)行定位的作用，避免了在使用的時(shí)候出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，增加了活動(dòng)螺塊使用的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型電機(jī)箱的正面剖視圖。

圖中：1底座、2機(jī)床本體、3工作臺(tái)、4第一擋板、5第二擋板、6連接塊、7連接柱、8活動(dòng)螺塊、9第一支撐板、10隔板、11第二支撐板、12螺桿、13第一齒輪、14電機(jī)箱、15電機(jī)、16第二齒輪、17控制器、18定位塊、19套筒、20定位桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，自動(dòng)冷鍛壓機(jī)床，包括底座1，底座1的頂部固定連接有機(jī)床本體2，底座1頂部的前側(cè)固定連接有工作臺(tái)3，工作臺(tái)3的前側(cè)從左至右依次設(shè)置有第一擋板4和第二擋板5，第一擋板4的右側(cè)固定連接有與第二擋板5配合使用的定位塊18，通過定位塊18的設(shè)置，便于第一擋板4和第二擋板5進(jìn)行連接的作用，底座1的頂部開設(shè)有與第一擋板4和第二擋板5配合使用的開口，第一擋板4和第二擋板5的底部均固定連接有連接塊6，連接塊6的底部固定連接有連接柱7，連接柱7的底部固定連接有活動(dòng)螺塊8，活動(dòng)螺塊8的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，螺桿12的表面設(shè)置有正反螺紋，且兩個(gè)活動(dòng)螺塊8與螺桿12配合使用，活動(dòng)螺塊8的底部固定連接有套筒19，通過套筒19的設(shè)置，起到對(duì)定位桿20進(jìn)行固定的作用，增加了活動(dòng)螺塊8使用時(shí)的穩(wěn)定性，套筒19的左側(cè)貫穿設(shè)置有定位桿20，通過定位桿20的設(shè)置，起到對(duì)活動(dòng)螺塊8進(jìn)行定位的作用，避免了在使用的時(shí)候出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，增加了活動(dòng)螺塊8使用的穩(wěn)定性，定位桿20的兩端與第一支撐板9和第二支撐板11的表面固定連接，底座1內(nèi)壁的底部從左到右依次固定連接有第一支撐板9、隔板10和第二支撐板11，第一支撐板9的右側(cè)通過軸承活動(dòng)連接有螺桿12，螺桿12的右端依次貫穿隔板10和第二支撐板11并延伸至第二支撐板11的右側(cè)與第一齒輪13固定連接，第一齒輪13的表面設(shè)置有與第一齒牙，第二齒輪16的表面設(shè)置有與第一齒牙相配合的第二齒牙，通過第一齒輪13的表面設(shè)置第一齒牙和第二齒輪16表面設(shè)置的第二齒牙，當(dāng)電機(jī)15帶動(dòng)第二齒輪16轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，第二齒輪16帶動(dòng)第一齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪16帶動(dòng)螺桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到了力與力之間轉(zhuǎn)換的作用，底座1內(nèi)壁的底部固定連接有電機(jī)箱14，電機(jī)箱14內(nèi)壁的底部固定連接有電機(jī)15，電機(jī)15的輸出軸貫穿至電機(jī)箱14的外部與第二齒輪16固定連接，底座1的右側(cè)固定連接有控制器17，控制器17與電機(jī)15電性連接。

使用時(shí)，通過控制器17控制電機(jī)15啟動(dòng)，通過電機(jī)15帶動(dòng)第二齒輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪16帶動(dòng)第一齒輪13，第一齒輪13帶動(dòng)螺桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，通過螺桿12轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)活動(dòng)螺塊8進(jìn)行移動(dòng)，活動(dòng)螺塊8帶動(dòng)連接柱7，連接柱7帶動(dòng)連接塊6，連接塊6帶動(dòng)第一擋板4和第二擋板5移動(dòng)，即可對(duì)工作臺(tái)3進(jìn)行遮擋。

綜上所述：該自動(dòng)冷鍛壓機(jī)床，通過設(shè)置底座1、機(jī)床本體2、工作臺(tái)3、第一擋板4、第二擋板5、連接塊6、連接柱7、活動(dòng)螺塊8、第一支撐板9、隔板10、第二支撐板11、螺桿12、第一齒輪13、電機(jī)箱14、電機(jī)15、第二齒輪16和控制器17，解決了現(xiàn)有的冷鍛機(jī)床不具備防護(hù)罩的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。