本實用新型涉及一種L型鋼筋制作設(shè)備，尤其涉及一種用于L型鋼筋的制作設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋼筋是指鋼筋混凝土用和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉(zhuǎn)鋼筋。鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態(tài)為直條和盤圓兩種。

人工在制作L型鋼筋時，費時費力，制作效果還不好，而且還需要多人才能進行制作，不能同時對多根鋼筋制作，因此亟需研發(fā)一種方便、制作效果好、能同時對多根鋼筋進行制作的用于L型鋼筋的制作設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本實用新型為了克服人工在制作L型鋼筋時，費時費力，制作效果還不好，而且還需要多人才能進行制作，不能同時對多根鋼筋制作的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種方便、制作效果好、能同時對多根鋼筋進行制作的用于L型鋼筋的制作設(shè)備。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種用于L型鋼筋的制作設(shè)備，包括有底板、底座、第一滑軌、第一滑塊、收集框、頂板、第二滑軌、第二滑塊、楔形塊、接觸滾輪、導(dǎo)向板、壓錘、導(dǎo)桿、固定擋板、第一彈簧、第三滑軌、第三滑塊、齒條、第二彈簧、第四彈簧、橫板、壓塊、切割機、第二連接桿、第三連接桿、扇形齒輪、第一皮帶輪、第一電機、凸輪、第二皮帶輪、平皮帶和右側(cè)板，底板頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有底座，底座頂部中間開有凹槽，底板頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌，第一滑軌上設(shè)有與其配合的第一滑塊，第一滑軌與第一滑塊滑動配合，第一滑塊頂部通過螺栓連接的方式安裝有收集框，底板頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有右側(cè)板，右側(cè)板呈豎直設(shè)置，右側(cè)板位于收集框右方，右側(cè)板左側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板左側(cè)開有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)滑動式的設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿頂部通過螺栓連接的方式安裝有接觸滾輪，導(dǎo)桿底端通過螺栓連接的方式安裝有壓錘，導(dǎo)桿下部通過螺栓連接的方式安裝有固定擋板，固定擋板位于壓錘上方，固定擋板與導(dǎo)向板之間連接有第一彈簧，第一彈簧套在導(dǎo)桿上，右側(cè)板頂部通過螺栓連接的方式安裝有頂板，頂板呈水平設(shè)置，頂板底部從左至右依次通過螺栓連接的方式安裝有第三滑軌、第二彈簧、第二連接桿、第三連接桿、第二滑軌，第二滑軌右側(cè)面通過螺栓連接的方式與右側(cè)板左側(cè)面上部連接，第二滑軌上設(shè)有與其配合的第二滑塊，第二滑軌與第二滑塊滑動配合，第二滑塊底部通過螺栓連接的方式安裝有楔形塊，楔形塊斜面與接觸滾輪接觸，楔形塊右側(cè)面上部與右側(cè)板左側(cè)面上部之間連接有第四彈簧，第三滑軌上設(shè)有與其配合的第三滑塊，第三滑軌與第三滑塊滑動配合，第三滑塊右側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有齒條，齒條呈豎直設(shè)置，齒條頂端與第二彈簧底端連接，齒條底端通過螺栓連接的方式安裝有橫板，橫板底部左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有切割機，切割機位于凹槽的正上方，橫板底部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有壓塊，第二連接桿底端轉(zhuǎn)動式的安裝有扇形齒輪，扇形齒輪與齒條嚙合，扇形齒輪上轉(zhuǎn)動式的安裝有第一皮帶輪，第三連接桿底端通過螺栓連接的方式安裝有第一電機，第一電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有凸輪，凸輪上轉(zhuǎn)動式的安裝有第二皮帶輪，第二皮帶輪與第一皮帶輪之間連接有平皮帶，凸輪位于楔形塊的正左方。

優(yōu)選地，還包括有推板和氣缸，底座頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有氣缸，氣缸呈水平設(shè)置，氣缸的伸縮桿上通過螺栓連接的方式安裝有推板。

優(yōu)選地，還包括有滑輪、拉線和第三彈簧，底座內(nèi)左側(cè)面與收集框左側(cè)之間連接有第三彈簧，右側(cè)板上下兩部都開有通孔，右側(cè)板右側(cè)面上下兩部都通過螺栓連接的方式安裝有滑輪，上部滑輪位于上部通孔的右下方，下部滑輪位于下部通孔的右上方，楔形塊右側(cè)面中間連接有拉線，拉線尾端通過上部通孔繞過兩滑輪在通過下部通孔與收集框右側(cè)面中間連接。

優(yōu)選地，底板的材質(zhì)為Q235鋼。

優(yōu)選地，第一電機為伺服電機。

優(yōu)選地，導(dǎo)向板的材質(zhì)為不銹鋼。

工作原理：首先把鋼筋放在底座頂部，啟動第一電機反轉(zhuǎn)，凸輪也開始反轉(zhuǎn)，進而帶動第二皮帶輪反轉(zhuǎn)，第二皮帶輪通過平皮帶帶動第一皮帶輪反轉(zhuǎn)，進而帶動扇形齒輪反轉(zhuǎn)，當(dāng)扇形齒輪帶齒的部分與齒輪配合轉(zhuǎn)動時，齒條向下移動，第三滑軌與第三滑塊起導(dǎo)向作用，第二彈簧拉伸，齒條帶動橫板向下移動，進而壓塊向下移動壓住鋼筋，同時，切割機對鋼筋進行切割，與此同時，凸輪的凸端推動楔形塊向右移動，第四彈簧壓縮，接觸滾輪與楔形塊斜面接觸滾動，接觸滾輪帶動導(dǎo)桿向下移動，第一彈簧拉伸，進而壓錘向下移動，壓錘向下移動對鋼筋進行壓彎。當(dāng)扇形齒輪和凸輪都轉(zhuǎn)了一圈后，扇形齒輪帶齒的部分不與齒輪配合轉(zhuǎn)動，在第三彈簧的作用下，齒條向上移動恢復(fù)原位，凸輪的凸端與楔形塊接觸，在第四彈簧的作用下，楔形塊向左移動時，接觸滾輪與楔形塊斜面接觸滾動，因第一彈簧的作用，導(dǎo)桿向上移動，壓錘也向上移動。如此，鋼筋就被制作成L型鋼筋了，人工可將L型鋼筋放入收集框內(nèi)，搖晃收集框左右移動，第一滑軌與第一滑塊起導(dǎo)向作用，使收集框內(nèi)的L型鋼筋更加平整，反復(fù)重復(fù)上述操作，可將大量鋼筋制作成L型鋼筋。

因為還包括有推板和氣缸，底座頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有氣缸，氣缸呈水平設(shè)置，氣缸的伸縮桿上通過螺栓連接的方式安裝有推板，當(dāng)L型鋼筋制作完后，啟動氣缸，氣缸的伸縮桿開始做左右運動，伸縮桿向右移動時，進而帶動推板向右移動，推板將L型鋼筋推入進收集框，關(guān)閉氣缸，這樣達到了方便快捷的效果，無需人工將L型鋼筋放入收集框內(nèi)。

因為還包括有滑輪、拉線和第三彈簧，底座內(nèi)左側(cè)面與收集框左側(cè)之間連接有第三彈簧，右側(cè)板上下兩部都開有通孔，右側(cè)板右側(cè)面上下兩部都通過螺栓連接的方式安裝有滑輪，上部滑輪位于上部通孔的右下方，下部滑輪位于下部通孔的右上方，楔形塊右側(cè)面中間連接有拉線，拉線尾端通過上部通孔繞過兩滑輪在通過下部通孔與收集框右側(cè)面中間連接，當(dāng)楔形塊向左移動時，拉線繞過兩滑輪，并拉動收集框向右移動，第三彈簧拉伸，當(dāng)楔形塊向右移動時，拉線被放松，因第三彈簧的作用，收集框向左移動，使收集框內(nèi)的L型鋼筋更加平整。

因為底板的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼的承重能力強，耐酸耐腐蝕，增加了底板的壽命。

因為第一電機為伺服電機，伺服電機能更加精確的控制轉(zhuǎn)速，使運行更加平穩(wěn)。

因為導(dǎo)向板材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強。

（3）有益效果

本實用新型氣缸與推板的作用，使L型鋼筋掉落至收集框內(nèi)，收集框的左右移動更好的將L型鋼筋擺放整齊，達到了方便、制作效果好、能同時對多根鋼筋進行制作的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-底座，3-凹槽，4-第一滑軌，5-第一滑塊，6-收集框，7-頂板，8-第二滑軌，9-第二滑塊，10-楔形塊，11-接觸滾輪，12-導(dǎo)向板，13-導(dǎo)向孔，14-壓錘，15-導(dǎo)桿，16-固定擋板，17-第一彈簧，18-第三滑軌，19-第三滑塊，20-齒條，21-第二彈簧，22-第四彈簧，23-橫板，24-壓塊，25-切割機，26-第二連接桿，27-第三連接桿，28-扇形齒輪，29-第一皮帶輪，30-第一電機，31-凸輪，32-第二皮帶輪，33-平皮帶，34-右側(cè)板，35-推板，36-氣缸，37-通孔，38-滑輪，39-拉線，40-第三彈簧。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種用于L型鋼筋的制作設(shè)備，如圖1-3所示，包括有底板1、底座2、第一滑軌4、第一滑塊5、收集框6、頂板7、第二滑軌8、第二滑塊9、楔形塊10、接觸滾輪11、導(dǎo)向板12、壓錘14、導(dǎo)桿15、固定擋板16、第一彈簧17、第三滑軌18、第三滑塊19、齒條20、第二彈簧21、第四彈簧22、橫板23、壓塊24、切割機25、第二連接桿26、第三連接桿27、扇形齒輪28、第一皮帶輪29、第一電機30、凸輪31、第二皮帶輪32、平皮帶33和右側(cè)板34，底板1頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有底座2，底座2頂部中間開有凹槽3，底板1頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌4，第一滑軌4上設(shè)有與其配合的第一滑塊5，第一滑軌4與第一滑塊5滑動配合，第一滑塊5頂部通過螺栓連接的方式安裝有收集框6，底板1頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有右側(cè)板34，右側(cè)板34呈豎直設(shè)置，右側(cè)板34位于收集框6右方，右側(cè)板34左側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有導(dǎo)向板12，導(dǎo)向板12左側(cè)開有導(dǎo)向孔13，導(dǎo)向孔13內(nèi)滑動式的設(shè)有導(dǎo)桿15，導(dǎo)桿15頂部通過螺栓連接的方式安裝有接觸滾輪11，導(dǎo)桿15底端通過螺栓連接的方式安裝有壓錘14，導(dǎo)桿15下部通過螺栓連接的方式安裝有固定擋板16，固定擋板16位于壓錘14上方，固定擋板16與導(dǎo)向板12之間連接有第一彈簧17，第一彈簧17套在導(dǎo)桿15上，右側(cè)板34頂部通過螺栓連接的方式安裝有頂板7，頂板7呈水平設(shè)置，頂板7底部從左至右依次通過螺栓連接的方式安裝有第三滑軌18、第二彈簧21、第二連接桿26、第三連接桿27、第二滑軌8，第二滑軌8右側(cè)面通過螺栓連接的方式與右側(cè)板34左側(cè)面上部連接，第二滑軌8上設(shè)有與其配合的第二滑塊9，第二滑軌8與第二滑塊9滑動配合，第二滑塊9底部通過螺栓連接的方式安裝有楔形塊10，楔形塊10斜面與接觸滾輪11接觸，楔形塊10右側(cè)面上部與右側(cè)板34左側(cè)面上部之間連接有第四彈簧22，第三滑軌18上設(shè)有與其配合的第三滑塊19，第三滑軌18與第三滑塊19滑動配合，第三滑塊19右側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有齒條20，齒條20呈豎直設(shè)置，齒條20頂端與第二彈簧21底端連接，齒條20底端通過螺栓連接的方式安裝有橫板23，橫板23底部左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有切割機25，切割機25位于凹槽3的正上方，橫板23底部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有壓塊24，第二連接桿26底端轉(zhuǎn)動式的安裝有扇形齒輪28，扇形齒輪28與齒條20嚙合，扇形齒輪28上轉(zhuǎn)動式的安裝有第一皮帶輪29，第三連接桿27底端通過螺栓連接的方式安裝有第一電機30，第一電機30的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有凸輪31，凸輪31上轉(zhuǎn)動式的安裝有第二皮帶輪32，第二皮帶輪32與第一皮帶輪29之間連接有平皮帶33，凸輪31位于楔形塊10的正左方。

實施例2

一種用于L型鋼筋的制作設(shè)備，如圖1-3所示，包括有底板1、底座2、第一滑軌4、第一滑塊5、收集框6、頂板7、第二滑軌8、第二滑塊9、楔形塊10、接觸滾輪11、導(dǎo)向板12、壓錘14、導(dǎo)桿15、固定擋板16、第一彈簧17、第三滑軌18、第三滑塊19、齒條20、第二彈簧21、第四彈簧22、橫板23、壓塊24、切割機25、第二連接桿26、第三連接桿27、扇形齒輪28、第一皮帶輪29、第一電機30、凸輪31、第二皮帶輪32、平皮帶33和右側(cè)板34，底板1頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有底座2，底座2頂部中間開有凹槽3，底板1頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌4，第一滑軌4上設(shè)有與其配合的第一滑塊5，第一滑軌4與第一滑塊5滑動配合，第一滑塊5頂部通過螺栓連接的方式安裝有收集框6，底板1頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有右側(cè)板34，右側(cè)板34呈豎直設(shè)置，右側(cè)板34位于收集框6右方，右側(cè)板34左側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有導(dǎo)向板12，導(dǎo)向板12左側(cè)開有導(dǎo)向孔13，導(dǎo)向孔13內(nèi)滑動式的設(shè)有導(dǎo)桿15，導(dǎo)桿15頂部通過螺栓連接的方式安裝有接觸滾輪11，導(dǎo)桿15底端通過螺栓連接的方式安裝有壓錘14，導(dǎo)桿15下部通過螺栓連接的方式安裝有固定擋板16，固定擋板16位于壓錘14上方，固定擋板16與導(dǎo)向板12之間連接有第一彈簧17，第一彈簧17套在導(dǎo)桿15上，右側(cè)板34頂部通過螺栓連接的方式安裝有頂板7，頂板7呈水平設(shè)置，頂板7底部從左至右依次通過螺栓連接的方式安裝有第三滑軌18、第二彈簧21、第二連接桿26、第三連接桿27、第二滑軌8，第二滑軌8右側(cè)面通過螺栓連接的方式與右側(cè)板34左側(cè)面上部連接，第二滑軌8上設(shè)有與其配合的第二滑塊9，第二滑軌8與第二滑塊9滑動配合，第二滑塊9底部通過螺栓連接的方式安裝有楔形塊10，楔形塊10斜面與接觸滾輪11接觸，楔形塊10右側(cè)面上部與右側(cè)板34左側(cè)面上部之間連接有第四彈簧22，第三滑軌18上設(shè)有與其配合的第三滑塊19，第三滑軌18與第三滑塊19滑動配合，第三滑塊19右側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有齒條20，齒條20呈豎直設(shè)置，齒條20頂端與第二彈簧21底端連接，齒條20底端通過螺栓連接的方式安裝有橫板23，橫板23底部左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有切割機25，切割機25位于凹槽3的正上方，橫板23底部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有壓塊24，第二連接桿26底端轉(zhuǎn)動式的安裝有扇形齒輪28，扇形齒輪28與齒條20嚙合，扇形齒輪28上轉(zhuǎn)動式的安裝有第一皮帶輪29，第三連接桿27底端通過螺栓連接的方式安裝有第一電機30，第一電機30的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有凸輪31，凸輪31上轉(zhuǎn)動式的安裝有第二皮帶輪32，第二皮帶輪32與第一皮帶輪29之間連接有平皮帶33，凸輪31位于楔形塊10的正左方。

還包括有推板35和氣缸36，底座2頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有氣缸36，氣缸36呈水平設(shè)置，氣缸36的伸縮桿上通過螺栓連接的方式安裝有推板35。

實施例3

一種用于L型鋼筋的制作設(shè)備，如圖1-3所示，包括有底板1、底座2、第一滑軌4、第一滑塊5、收集框6、頂板7、第二滑軌8、第二滑塊9、楔形塊10、接觸滾輪11、導(dǎo)向板12、壓錘14、導(dǎo)桿15、固定擋板16、第一彈簧17、第三滑軌18、第三滑塊19、齒條20、第二彈簧21、第四彈簧22、橫板23、壓塊24、切割機25、第二連接桿26、第三連接桿27、扇形齒輪28、第一皮帶輪29、第一電機30、凸輪31、第二皮帶輪32、平皮帶33和右側(cè)板34，底板1頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有底座2，底座2頂部中間開有凹槽3，底板1頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌4，第一滑軌4上設(shè)有與其配合的第一滑塊5，第一滑軌4與第一滑塊5滑動配合，第一滑塊5頂部通過螺栓連接的方式安裝有收集框6，底板1頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有右側(cè)板34，右側(cè)板34呈豎直設(shè)置，右側(cè)板34位于收集框6右方，右側(cè)板34左側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有導(dǎo)向板12，導(dǎo)向板12左側(cè)開有導(dǎo)向孔13，導(dǎo)向孔13內(nèi)滑動式的設(shè)有導(dǎo)桿15，導(dǎo)桿15頂部通過螺栓連接的方式安裝有接觸滾輪11，導(dǎo)桿15底端通過螺栓連接的方式安裝有壓錘14，導(dǎo)桿15下部通過螺栓連接的方式安裝有固定擋板16，固定擋板16位于壓錘14上方，固定擋板16與導(dǎo)向板12之間連接有第一彈簧17，第一彈簧17套在導(dǎo)桿15上，右側(cè)板34頂部通過螺栓連接的方式安裝有頂板7，頂板7呈水平設(shè)置，頂板7底部從左至右依次通過螺栓連接的方式安裝有第三滑軌18、第二彈簧21、第二連接桿26、第三連接桿27、第二滑軌8，第二滑軌8右側(cè)面通過螺栓連接的方式與右側(cè)板34左側(cè)面上部連接，第二滑軌8上設(shè)有與其配合的第二滑塊9，第二滑軌8與第二滑塊9滑動配合，第二滑塊9底部通過螺栓連接的方式安裝有楔形塊10，楔形塊10斜面與接觸滾輪11接觸，楔形塊10右側(cè)面上部與右側(cè)板34左側(cè)面上部之間連接有第四彈簧22，第三滑軌18上設(shè)有與其配合的第三滑塊19，第三滑軌18與第三滑塊19滑動配合，第三滑塊19右側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有齒條20，齒條20呈豎直設(shè)置，齒條20頂端與第二彈簧21底端連接，齒條20底端通過螺栓連接的方式安裝有橫板23，橫板23底部左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有切割機25，切割機25位于凹槽3的正上方，橫板23底部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有壓塊24，第二連接桿26底端轉(zhuǎn)動式的安裝有扇形齒輪28，扇形齒輪28與齒條20嚙合，扇形齒輪28上轉(zhuǎn)動式的安裝有第一皮帶輪29，第三連接桿27底端通過螺栓連接的方式安裝有第一電機30，第一電機30的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有凸輪31，凸輪31上轉(zhuǎn)動式的安裝有第二皮帶輪32，第二皮帶輪32與第一皮帶輪29之間連接有平皮帶33，凸輪31位于楔形塊10的正左方。

還包括有推板35和氣缸36，底座2頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有氣缸36，氣缸36呈水平設(shè)置，氣缸36的伸縮桿上通過螺栓連接的方式安裝有推板35。

還包括有滑輪38、拉線39和第三彈簧40，底座2內(nèi)左側(cè)面與收集框6左側(cè)之間連接有第三彈簧40，右側(cè)板34上下兩部都開有通孔37，右側(cè)板34右側(cè)面上下兩部都通過螺栓連接的方式安裝有滑輪38，上部滑輪38位于上部通孔37的右下方，下部滑輪38位于下部通孔37的右上方，楔形塊10右側(cè)面中間連接有拉線39，拉線39尾端通過上部通孔37繞過兩滑輪38在通過下部通孔37與收集框6右側(cè)面中間連接。

實施例4

一種用于L型鋼筋的制作設(shè)備，如圖1-3所示，包括有底板1、底座2、第一滑軌4、第一滑塊5、收集框6、頂板7、第二滑軌8、第二滑塊9、楔形塊10、接觸滾輪11、導(dǎo)向板12、壓錘14、導(dǎo)桿15、固定擋板16、第一彈簧17、第三滑軌18、第三滑塊19、齒條20、第二彈簧21、第四彈簧22、橫板23、壓塊24、切割機25、第二連接桿26、第三連接桿27、扇形齒輪28、第一皮帶輪29、第一電機30、凸輪31、第二皮帶輪32、平皮帶33和右側(cè)板34，底板1頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有底座2，底座2頂部中間開有凹槽3，底板1頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌4，第一滑軌4上設(shè)有與其配合的第一滑塊5，第一滑軌4與第一滑塊5滑動配合，第一滑塊5頂部通過螺栓連接的方式安裝有收集框6，底板1頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有右側(cè)板34，右側(cè)板34呈豎直設(shè)置，右側(cè)板34位于收集框6右方，右側(cè)板34左側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有導(dǎo)向板12，導(dǎo)向板12左側(cè)開有導(dǎo)向孔13，導(dǎo)向孔13內(nèi)滑動式的設(shè)有導(dǎo)桿15，導(dǎo)桿15頂部通過螺栓連接的方式安裝有接觸滾輪11，導(dǎo)桿15底端通過螺栓連接的方式安裝有壓錘14，導(dǎo)桿15下部通過螺栓連接的方式安裝有固定擋板16，固定擋板16位于壓錘14上方，固定擋板16與導(dǎo)向板12之間連接有第一彈簧17，第一彈簧17套在導(dǎo)桿15上，右側(cè)板34頂部通過螺栓連接的方式安裝有頂板7，頂板7呈水平設(shè)置，頂板7底部從左至右依次通過螺栓連接的方式安裝有第三滑軌18、第二彈簧21、第二連接桿26、第三連接桿27、第二滑軌8，第二滑軌8右側(cè)面通過螺栓連接的方式與右側(cè)板34左側(cè)面上部連接，第二滑軌8上設(shè)有與其配合的第二滑塊9，第二滑軌8與第二滑塊9滑動配合，第二滑塊9底部通過螺栓連接的方式安裝有楔形塊10，楔形塊10斜面與接觸滾輪11接觸，楔形塊10右側(cè)面上部與右側(cè)板34左側(cè)面上部之間連接有第四彈簧22，第三滑軌18上設(shè)有與其配合的第三滑塊19，第三滑軌18與第三滑塊19滑動配合，第三滑塊19右側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有齒條20，齒條20呈豎直設(shè)置，齒條20頂端與第二彈簧21底端連接，齒條20底端通過螺栓連接的方式安裝有橫板23，橫板23底部左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有切割機25，切割機25位于凹槽3的正上方，橫板23底部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有壓塊24，第二連接桿26底端轉(zhuǎn)動式的安裝有扇形齒輪28，扇形齒輪28與齒條20嚙合，扇形齒輪28上轉(zhuǎn)動式的安裝有第一皮帶輪29，第三連接桿27底端通過螺栓連接的方式安裝有第一電機30，第一電機30的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有凸輪31，凸輪31上轉(zhuǎn)動式的安裝有第二皮帶輪32，第二皮帶輪32與第一皮帶輪29之間連接有平皮帶33，凸輪31位于楔形塊10的正左方。

還包括有推板35和氣缸36，底座2頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有氣缸36，氣缸36呈水平設(shè)置，氣缸36的伸縮桿上通過螺栓連接的方式安裝有推板35。

還包括有滑輪38、拉線39和第三彈簧40，底座2內(nèi)左側(cè)面與收集框6左側(cè)之間連接有第三彈簧40，右側(cè)板34上下兩部都開有通孔37，右側(cè)板34右側(cè)面上下兩部都通過螺栓連接的方式安裝有滑輪38，上部滑輪38位于上部通孔37的右下方，下部滑輪38位于下部通孔37的右上方，楔形塊10右側(cè)面中間連接有拉線39，拉線39尾端通過上部通孔37繞過兩滑輪38在通過下部通孔37與收集框6右側(cè)面中間連接。

底板1的材質(zhì)為Q235鋼。

第一電機30為伺服電機。

導(dǎo)向板12的材質(zhì)為不銹鋼。

工作原理：首先把鋼筋放在底座2頂部，啟動第一電機30反轉(zhuǎn)，凸輪31也開始反轉(zhuǎn)，進而帶動第二皮帶輪32反轉(zhuǎn)，第二皮帶輪32通過平皮帶33帶動第一皮帶輪29反轉(zhuǎn)，進而帶動扇形齒輪28反轉(zhuǎn)，當(dāng)扇形齒輪28帶齒的部分與齒輪配合轉(zhuǎn)動時，齒條20向下移動，第三滑軌18與第三滑塊19起導(dǎo)向作用，第二彈簧21拉伸，齒條20帶動橫板23向下移動，進而壓塊24向下移動壓住鋼筋，同時，切割機25對鋼筋進行切割，與此同時，凸輪31的凸端推動楔形塊10向右移動，第四彈簧22壓縮，接觸滾輪11與楔形塊10斜面接觸滾動，接觸滾輪11帶動導(dǎo)桿15向下移動，第一彈簧17拉伸，進而壓錘14向下移動，壓錘14向下移動對鋼筋進行壓彎。當(dāng)扇形齒輪28和凸輪31都轉(zhuǎn)了一圈后，扇形齒輪28帶齒的部分不與齒輪配合轉(zhuǎn)動，在第三彈簧40的作用下，齒條20向上移動恢復(fù)原位，凸輪31的凸端與楔形塊10接觸，在第四彈簧22的作用下，楔形塊10向左移動時，接觸滾輪11與楔形塊10斜面接觸滾動，因第一彈簧17的作用，導(dǎo)桿15向上移動，壓錘14也向上移動。如此，鋼筋就被制作成L型鋼筋了，人工可將L型鋼筋放入收集框6內(nèi)，搖晃收集框6左右移動，第一滑軌4與第一滑塊5起導(dǎo)向作用，使收集框6內(nèi)的L型鋼筋更加平整，反復(fù)重復(fù)上述操作，可將大量鋼筋制作成L型鋼筋。

因為還包括有推板35和氣缸36，底座2頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有氣缸36，氣缸36呈水平設(shè)置，氣缸36的伸縮桿上通過螺栓連接的方式安裝有推板35，當(dāng)L型鋼筋制作完后，啟動氣缸36，氣缸36的伸縮桿開始做左右運動，伸縮桿向右移動時，進而帶動推板35向右移動，推板35將L型鋼筋推入進收集框6，關(guān)閉氣缸36，這樣達到了方便快捷的效果，無需人工將L型鋼筋放入收集框6內(nèi)。

因為還包括有滑輪38、拉線39和第三彈簧40，底座2內(nèi)左側(cè)面與收集框6左側(cè)之間連接有第三彈簧40，右側(cè)板34上下兩部都開有通孔37，右側(cè)板34右側(cè)面上下兩部都通過螺栓連接的方式安裝有滑輪38，上部滑輪38位于上部通孔37的右下方，下部滑輪38位于下部通孔37的右上方，楔形塊10右側(cè)面中間連接有拉線39，拉線39尾端通過上部通孔37繞過兩滑輪38在通過下部通孔37與收集框6右側(cè)面中間連接，當(dāng)楔形塊10向左移動時，拉線39繞過兩滑輪38，并拉動收集框6向右移動，第三彈簧40拉伸，當(dāng)楔形塊10向右移動時，拉線39被放松，因第三彈簧40的作用，收集框6向左移動，使收集框6內(nèi)的L型鋼筋更加平整。

因為底板1的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼的承重能力強，耐酸耐腐蝕，增加了底板1的壽命。

因為第一電機30為伺服電機，伺服電機能更加精確的控制轉(zhuǎn)速，使運行更加平穩(wěn)。

因為導(dǎo)向板12材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。