本實(shí)用新型涉及線材切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬絲定長(zhǎng)切割裝置。

背景技術(shù)：

隨著機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展，對(duì)線材的切割在質(zhì)量、精度上要求不斷的提高，以往線材的切割主要為手工切割的方式，手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)效率低，所以在提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的因素下，需要一種對(duì)線材切割質(zhì)量、精度上有所提高的切割機(jī)。

目前市場(chǎng)上銷售的切割裝置大多存在如下的技術(shù)問(wèn)題：其一，市場(chǎng)上銷售的切割裝置在切割金屬絲之前，都沒(méi)有除去金屬絲表面的灰塵，從而影響切割的進(jìn)度；其二，市場(chǎng)上銷售的金屬絲切割裝置不能使金屬絲水平地進(jìn)入切割裝置進(jìn)行切割，而需要大量的人力去維持，從而影響切割的精度、浪費(fèi)了大量的人力。這兩個(gè)問(wèn)題大大限制了該類裝置的適用范圍，因此，該類型的裝置難以在市場(chǎng)上推廣和應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能除去金屬絲表面灰塵、能使金屬絲水平地進(jìn)入切割裝置中且成本低的金屬絲定長(zhǎng)切割裝置。本實(shí)用新型通過(guò)在切割裝置前部安裝帶有凹槽且相互摩擦的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬絲進(jìn)行精確、無(wú)塵和定長(zhǎng)切割，從而提高切割的效率。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種金屬絲定長(zhǎng)切割裝置，包括變頻切割機(jī)及金屬絲傳送裝置，所述金屬絲傳送裝置包括機(jī)架及套設(shè)在機(jī)架上并卷有金屬絲的滾筒，還包括金屬絲拉直裝置及金屬絲傳動(dòng)裝置，所述金屬絲拉直裝置包括基板及設(shè)于基板上表面且能繞一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的一組夾持輪，所述金屬絲能通過(guò)夾持輪之間的縫隙進(jìn)入所述金屬絲傳動(dòng)裝置，所述金屬絲傳動(dòng)裝置包括一對(duì)垂直于水平面并有一定間距的支架、架設(shè)在所述支架之間并通過(guò)電機(jī)傳動(dòng)的主動(dòng)輪及設(shè)于主動(dòng)輪上方并與其接觸的從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪的外表面周向設(shè)有多個(gè)凹槽，所述支架前端固定一擋板，所述擋板對(duì)應(yīng)凹槽設(shè)置有通孔，所述金屬絲穿過(guò)通孔后沿主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間的凹槽水平進(jìn)入所述變頻切割機(jī)內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述擋板的通孔在金屬絲進(jìn)入方向連通錐形防塵筒，且防塵筒內(nèi)填充有絮狀防塵材料。

進(jìn)一步地，所述防塵筒內(nèi)填充海綿。

進(jìn)一步地，所述凹槽內(nèi)部涂抹有耐磨材料。

進(jìn)一步地，所述耐磨材料為高錳合金或高碳多元金合鋼。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果：

（1）本實(shí)用新型中的金屬絲脫離滾筒時(shí)，金屬絲首先會(huì)進(jìn)入金屬絲拉直裝置，金屬絲在夾持輪之間傳動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的夾持輪會(huì)將彎曲的金屬絲壓直，便于切割，從而提升切割的精度。

（2）本實(shí)用新型中所述支架前端固定一擋板，所述擋板對(duì)應(yīng)凹槽設(shè)置有通孔，且擋板上固定有與通孔連通的防塵筒，金屬絲在穿過(guò)通孔之前，防塵筒會(huì)除去金屬絲表面的灰塵，保證金屬絲的光潔度；穿過(guò)主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間的縫隙的金屬絲會(huì)被壓至到凹槽內(nèi)，以至于金屬絲不會(huì)被壓扁，保證了切割的精度。

（3）本實(shí)用新型中凹槽內(nèi)部涂抹有耐磨材料，一方面降低了金屬絲與其他構(gòu)件的磨損，從而保證了金屬絲的切割精度；另一方面可以保證金屬絲水平地進(jìn)入切割裝置，從而節(jié)省了大量的人力，提高生產(chǎn)效率。

（4）本實(shí)用新型中擋板上的一個(gè)通孔可容納2～3根金屬絲，在實(shí)際切割金屬絲的過(guò)程中，不僅不會(huì)影響切割的精度，還提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，因此該金屬絲定長(zhǎng)切割裝置適合在線材切割領(lǐng)域推廣和應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型中金屬絲定長(zhǎng)切割裝置中的金屬絲傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中金屬絲定長(zhǎng)切割裝置中的金屬絲拉直裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中金屬絲定長(zhǎng)切割裝置的機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中金屬絲定長(zhǎng)切割裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、機(jī)架，2、金屬絲，3、滾筒，4、基板，5、轉(zhuǎn)軸，6、夾持輪，7、支架，8、電機(jī)，9、主動(dòng)輪，10、從動(dòng)輪，11、凹槽，12、擋板，13、通孔，14、防塵筒。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例1

如圖1及圖2所示，一種金屬絲定長(zhǎng)切割裝置，包括變頻切割機(jī)及金屬絲傳送裝置，所述金屬絲傳送裝置包括機(jī)架1及套設(shè)在機(jī)架1上并卷有金屬絲2的滾筒3，還包括金屬絲拉直裝置及金屬絲傳動(dòng)裝置，所述金屬絲拉直裝置包括基板4及設(shè)于基板4上表面且能繞一轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)的一組夾持輪6，所述金屬絲2能通過(guò)夾持輪6之間的縫隙進(jìn)入所述金屬絲傳動(dòng)裝置，所述金屬絲傳動(dòng)裝置包括一對(duì)垂直于水平面并有一定間距的支架7、架設(shè)在所述支架7之間并通過(guò)電機(jī)8傳動(dòng)的主動(dòng)輪9及設(shè)于主動(dòng)輪9上方并與其接觸的從動(dòng)輪10，所述從動(dòng)輪10的外表面周向設(shè)有多個(gè)凹槽11，所述支架7前端固定一擋板12，所述擋板12對(duì)應(yīng)凹槽11設(shè)置有通孔13，所述金屬絲2穿過(guò)通孔13后沿主動(dòng)輪9與從動(dòng)輪10之間的凹槽11水平進(jìn)入所述變頻切割機(jī)內(nèi)。

在本實(shí)施例中，所述擋板12的通孔13在金屬絲2進(jìn)入方向連通錐形防塵筒14，且防塵筒14內(nèi)填充有絮狀防塵材料。

在本實(shí)施例中，所述防塵筒14內(nèi)填充海綿。

在本實(shí)施例中，所述凹槽11內(nèi)部涂抹有耐磨材料。

在本實(shí)施例中，所述耐磨材料為高錳合金。

如圖3所示，本實(shí)用新型中的切割裝置還包括機(jī)架1和套設(shè)在機(jī)架1上并卷有金屬絲2的滾筒3，所述滾筒3上的金屬絲2在拉力的作用下會(huì)進(jìn)入金屬絲拉直裝置，從而將金屬絲2拉直以便進(jìn)入金屬絲傳動(dòng)裝置。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于所述耐磨材料為高碳多元金合鋼。

本實(shí)用新型中的金屬絲定長(zhǎng)切割裝置的使用過(guò)程如下：如圖4所示，使用時(shí)，首先啟動(dòng)電機(jī)8，與電機(jī)8輸出軸固定連接的小帶輪也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將動(dòng)力傳遞給大帶輪，與大帶輪固定連接的主動(dòng)輪9也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將動(dòng)力傳遞給從動(dòng)輪10，從動(dòng)輪10也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)需要切割的金屬絲2脫離滾筒3進(jìn)入金屬絲拉直裝置時(shí)，套設(shè)在轉(zhuǎn)軸5上的一組夾持輪6會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)金屬絲2會(huì)從夾持輪6之間的縫隙通過(guò)，從而將金屬絲2拉直。以便進(jìn)入金屬絲傳動(dòng)裝置；進(jìn)入金屬絲傳動(dòng)裝置首先會(huì)穿過(guò)擋板12上的通孔，金屬絲2表面的灰塵會(huì)被防塵筒14除去，從而保證了金屬絲2表面的光澤度；穿過(guò)通孔13的金屬絲2會(huì)被主動(dòng)輪9壓到從動(dòng)輪10的凹槽11內(nèi)，從而保證金屬絲2水平的進(jìn)入變頻切割機(jī)內(nèi)進(jìn)行切割。

綜上所述，上述實(shí)施方式并非是本實(shí)用新型的限制性實(shí)施方式，凡本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的基礎(chǔ)上所進(jìn)行的修飾或者等效變形，均在本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。