本實用新型屬于機械加工領(lǐng)域，涉及一種鉆孔工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的一種鉆孔方案，通過卡板夾緊，將產(chǎn)品固定在一底座上，放置到數(shù)控銑床上完成鉆孔工作。不足之處：一是定位不準(zhǔn)確。產(chǎn)品易產(chǎn)生竄動，孔的位置精度完全由數(shù)控機床控制，沒有保障。二是產(chǎn)品裝夾、卸取不方便。三是沒有鉆套裝置，缺少對鉆刀的導(dǎo)向作用；并可能使鉆頭發(fā)生折斷等意外。四是鉆孔工作在小型數(shù)控銑床上進(jìn)行，成本較高，不宜批量生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本實用新型克服了現(xiàn)有鉆孔方法的定位不精確、不便裝卸、鉆頭無導(dǎo)向、工作成本高等缺點和不足，提供了一種操作簡單、定位精確、加工成本低比較實用的機床夾具。

技術(shù)方案：一種鉆孔夾具，其特征在于該夾具體由下鉆模板1、上鉆模板2、卡板3、鉆套C4、鉆套A5、鉆套B6、鉆套D7、定位銷8、壓緊螺母9、雙頭螺柱10、支撐釘11、合模銷12、壓緊螺釘13所組成。兩鉆套A5、兩鉆套B6與上鉆模板2過盈連接，兩定位銷8、卡板3、四個鉆套C4、兩個鉆套D7與下鉆模板1過盈連接，壓緊螺釘13與上鉆模板2側(cè)面螺紋連接，上鉆模板2通過兩合模銷12與下鉆模板1合模，壓緊螺母9、雙頭螺柱10、支撐釘11將卡板3固定在下鉆模板1上。

上鉆模板2呈幾字形，在產(chǎn)品翻邊側(cè)開有三角形避讓槽，與下鉆模板1配合以將產(chǎn)品扣合；為防止在鉆制兩相近的孔時發(fā)生鉆頭與鉆套的干涉，在兩鉆套A5上開有圓弧形避讓槽，同理，下鉆模板1上的兩個鉆套D7也開有圓弧形避讓槽；上鉆模板側(cè)面的壓緊螺釘13以螺紋擰緊的方式將產(chǎn)品夾緊。

有益效果

與無夾具進(jìn)行鉆孔的方案相比，本實用新型的優(yōu)點是：一是機構(gòu)緊湊，重量4.4kg，較輕，拿取靈活。二是實現(xiàn)了對產(chǎn)品的精確定位。設(shè)壓緊螺釘，定位準(zhǔn)確。完全機械定位，有效防止工人在操作工程中將產(chǎn)品放偏，產(chǎn)品孔的位置精度由鉆孔夾具保障，符合產(chǎn)品鉆孔要求。三是裝卸產(chǎn)品方便，操作簡單。產(chǎn)品被包裹在工裝內(nèi)部，能有效防止產(chǎn)品遭到磨、劃等損害。四是上下鉆模板均有鉆套，對鉆頭具有導(dǎo)向作用，保護(hù)刀頭，鉆孔精確；對于多孔、孔距較小的產(chǎn)品，上下兩面鉆孔避免了鉆頭與鉆套的干涉更加方便實用。五是本夾具用臺鉆或手工鉆進(jìn)行，有效降低加工成本，適宜批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是產(chǎn)成品示意圖。

圖2是鉆孔夾具正視圖。

圖3是鉆孔夾具俯視圖。

圖4是上鉆模板軸測圖。

圖5是下鉆模板軸測圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：一種鉆孔夾具，其特征在于該夾具體由下鉆模板1、上鉆模板2、卡板3、鉆套C4、鉆套A5、鉆套B6、鉆套D7、定位銷8、壓緊螺母9、雙頭螺柱10、支撐釘11、合模銷12、壓緊螺釘13所組成。兩鉆套A5、兩鉆套B6與上鉆模板2過盈連接，兩定位銷8、卡板3、四個鉆套C4、兩個鉆套D7與下鉆模板1過盈連接，壓緊螺釘13與上鉆模板2側(cè)面螺紋連接，上鉆模板2通過兩合模銷12與下鉆模板1合模，壓緊螺母9、雙頭螺柱10、支撐釘11將卡板3固定在下鉆模板1上。

上鉆模板2呈幾字形，在產(chǎn)品翻邊側(cè)開有三角形避讓槽，與下鉆模板1配合以將產(chǎn)品扣合；為防止在鉆制兩相近的孔時發(fā)生鉆頭與鉆套的干涉，在兩鉆套A5上開有圓弧形避讓槽，同理，下鉆模板1上的兩個鉆套D7也開有圓弧形避讓槽；上鉆模板側(cè)面的壓緊螺釘13以螺紋擰緊的方式將產(chǎn)品夾緊。

鉆孔工作過程如下：將產(chǎn)品定位面與下鉆模板1定位面貼合，無翻邊的長斜邊靠緊兩定位銷8，上鉆模板2通過兩合模銷12與下鉆模板1合模，轉(zhuǎn)動兩卡板3使上鉆模板2，擰緊壓緊螺釘13，實現(xiàn)對產(chǎn)品的定位。鉆產(chǎn)品上面四個孔時，夾具正面放置在工作臺上，鉆頭通過鉆套A5、鉆套B6導(dǎo)向?qū)崿F(xiàn)鉆孔；鉆產(chǎn)品下面六個孔時，翻轉(zhuǎn)夾具，使其反面放置在工作臺上，鉆頭通過鉆套C4、鉆套D7導(dǎo)向?qū)崿F(xiàn)鉆孔。鉆孔完成后，正面放置夾具，擰松兩壓緊螺母9和壓緊螺釘13，抬起上鉆模板2，取下產(chǎn)品。