本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)械加工用固定裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。而在加工過程中必須要使用固定裝置對(duì)所加工的機(jī)械部件及進(jìn)行固定，而現(xiàn)有的機(jī)械部件加工用固定裝置固定不牢固，容易出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致所加工的機(jī)械部件加工不精確，從而影響機(jī)械部件的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在固定不牢固，容易出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致所加工的機(jī)械部件加工不精確，從而影響機(jī)械部件的質(zhì)量，而提出的一種機(jī)械加工用固定裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種機(jī)械加工用固定裝置，包括底座，所述底座的側(cè)壁上安裝有PLC控制器，所述底座的上部安裝有四根支撐桿，四根所述支撐桿以同一圓心相同半徑等距離周向設(shè)置，所述支撐桿靠近圓心的一側(cè)均開設(shè)有滑槽，所是支撐桿的底部靠近滑槽的一側(cè)均安裝有直線電機(jī)，所述直線電機(jī)與PLC控制器電連接，所述支撐桿的頂部均設(shè)置有限位塊，所述滑槽內(nèi)均設(shè)置有滑塊，且滑塊與直線電機(jī)連接，所述滑塊遠(yuǎn)離滑槽的一端均安裝在支撐板上，所述支撐板的上部開設(shè)有凹槽，且凹槽的內(nèi)壁等距離安裝有緊固裝置，所述支撐板靠近凹槽的底部中心開設(shè)有定位孔。

優(yōu)選的，所述緊固裝置包括電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿與PLC控制器電連接，所述電動(dòng)伸縮桿的一端固定在凹槽的內(nèi)壁上，所述電動(dòng)伸縮桿遠(yuǎn)離凹槽的一端設(shè)置有連接塊，所述連接塊通過轉(zhuǎn)軸與卡塊連接，所述轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)裝置包括第二連接桿，兩根所述第二連接桿的一端均固定在轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，所述第二連接桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端通過連接件與第一連接桿的一端活動(dòng)連接，所述第一連接桿的另一端與卡塊連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)置有用于固定轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的銷桿。

優(yōu)選的，所述卡塊由不銹鋼板制成，且卡塊遠(yuǎn)離連接塊的一側(cè)為圓弧形。

本實(shí)用新型提出的一種機(jī)械加工用固定裝置，有益效果在于：通過在支撐板上開設(shè)凹槽，并在凹槽的內(nèi)壁上安裝緊固裝置，保證被加工物體能夠穩(wěn)穩(wěn)地固定在底座上，能夠防止被加工物體發(fā)生位移，減小通過在凹槽的底部設(shè)置定位孔，能夠進(jìn)一步加強(qiáng)被加工物體的固定效果，本實(shí)用新型能夠有效地提高了被加工物體的固定效果，從而減少加工時(shí)的偏差，有效的提高被加工物體的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種機(jī)械加工用固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種機(jī)械加工用固定裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為圖1的A部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底座1、直線電機(jī)2、支撐桿3、滑塊4、限位塊5、滑槽6、支撐板7、電動(dòng)伸縮桿8、凹槽9、卡塊10、定位孔11、PLC控制器12、連接件13、第一連接桿14、轉(zhuǎn)軸15、第二連接桿16。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種機(jī)械加工用固定裝置，包括底座1，底座1的側(cè)壁上安裝有PLC控制器12，底座1的上部安裝有四根支撐桿3，四根支撐桿3以同一圓心相同半徑等距離周向設(shè)置，支撐桿3靠近圓心的一側(cè)均開設(shè)有滑槽6，所是支撐桿3的底部靠近滑槽6的一側(cè)均安裝有直線電機(jī)2，直線電機(jī)2與PLC控制器12電連接，支撐桿3的頂部均設(shè)置有限位塊5，滑槽6內(nèi)均設(shè)置有滑塊4，且滑塊4與直線電機(jī)2連接，滑塊4遠(yuǎn)離滑槽6的一端均安裝在支撐板7上，支撐板7的上部開設(shè)有凹槽9，且凹槽9的內(nèi)壁等距離安裝有緊固裝置。

緊固裝置包括電動(dòng)伸縮桿8，電動(dòng)伸縮桿8與PLC控制器12電連接，電動(dòng)伸縮桿8的一端固定在凹槽9的內(nèi)壁上，電動(dòng)伸縮桿8遠(yuǎn)離凹槽9的一端設(shè)置有連接塊，連接塊通過轉(zhuǎn)軸15與卡塊10連接，卡塊10由不銹鋼板制成，且卡塊10遠(yuǎn)離連接塊的一側(cè)為圓弧形，轉(zhuǎn)軸15上還設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，防止使用時(shí)固定物體發(fā)生位移，意向加工效果，調(diào)節(jié)裝置包括第二連接桿16，兩根第二連接桿16的一端均固定在轉(zhuǎn)軸15的兩側(cè)，第二連接桿16遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸15的一端通過連接件13與第一連接桿14的一端活動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸15的中部設(shè)置有用于固定轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)的銷桿，進(jìn)一步加強(qiáng)固定效果，第一連接桿14的另一端與卡塊10連接，方便使用，支撐板7靠近凹槽9的底部中心開設(shè)有定位孔11。

工作流程：使用時(shí)，將被加工物體放在支撐板7上的凹槽9內(nèi)，并將被加工物體的底部放在定位孔11內(nèi)，然后根據(jù)被加工物體的形狀通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸15，轉(zhuǎn)軸15帶動(dòng)第一連接桿14、第二連接桿16轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整卡塊10的角度，然后通過PLC控制器12控制電動(dòng)伸縮桿8，電動(dòng)伸縮桿8帶動(dòng)卡塊10將被加工物體固定，使用時(shí)還可以根據(jù)需求，通過PLC控制器12控制直線電機(jī)2調(diào)整支撐板7在支撐桿3上的位置。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。