本實用新型涉及管道焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種帶有升降調(diào)節(jié)裝置的焊管機。

背景技術(shù)：

焊管機主要用于將成卷的薄板經(jīng)過開卷、校平、壓邊和三輥卷板等機構(gòu)卷制成需要直徑大小的鋼筒，并同步焊接、定尺切割。管道在進行焊接時，需要先對管道進行固定，并對管道之間的縫隙進行焊接，由于管道的尺寸大小不同，因此需要根據(jù)不同的管道的制定的不同的固定裝置，由于現(xiàn)有技術(shù)中所生產(chǎn)的固定裝置是根據(jù)所需的尺寸進行生產(chǎn)的，高度不可調(diào)節(jié)，而且固定裝置在進行更換時工序復(fù)雜、安裝也不便捷，會給生產(chǎn)效率帶來一定的影響，因此，如何生產(chǎn)出可以自動進行升降調(diào)節(jié)尺寸的固定裝置成為眾多廠家所要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種帶有升降調(diào)節(jié)裝置的焊管機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種帶有升降調(diào)節(jié)裝置的焊管機，包括外殼，所述外殼內(nèi)從上到下依次設(shè)有上支架以及下支架，所述上支架以及下支架之間設(shè)有焊接裝置，所述上支架上設(shè)有滑動裝置，所述焊接裝置上端通過滑動裝置與上支架相連，所述下支架上設(shè)有滑動裝置，所述焊接裝置下端通過滑動裝置與下支架相連；所述焊接裝置包括焊槍、第一固定桿、第二固定桿、第三固定桿以及固定機構(gòu)，所述第一固定桿上端與上支架相連,所述第一固定桿下端設(shè)有焊槍，所述第一固定桿上端兩側(cè)均設(shè)有與第一固定桿相垂直的第二固定桿，所述第二固定桿兩側(cè)均設(shè)有與第二固定桿相垂直的第三固定桿，所述相鄰兩個第三固定桿之間設(shè)有固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)包括上升降裝置、下升降裝置以及固定裝置，所述上升降裝置以及下升降裝置之間設(shè)有固定裝置，所述固定裝置包括上定位板以及下定位板，所述上定位板設(shè)置在上升降裝置的下端，所述下定位板設(shè)置在下升降裝置的上端，所述上定位板下端設(shè)有滾輪，所述下定位板上端設(shè)有滾輪。

作為本實用新型的一種改進，所述焊槍上端設(shè)有伸縮裝置，所述焊槍上端通過伸縮裝置與第一固定桿相連。

作為本實用新型的一種改進，所述上升降裝置包括上支撐柱、下支撐柱、第一升降桿以及第二升降桿，所述上支撐柱垂直設(shè)置在相鄰兩個第三固定桿之間，所述下支撐柱垂直設(shè)置在相鄰兩個第三固定桿之間；所述第一升降桿鉸接于上支撐柱以及下支撐柱上，所述第二升降桿鉸接于上支撐柱以及下支撐柱上。

作為本實用新型的一種改進，所述下升降裝置包括上支撐柱、下支撐柱、第一升降桿以及第二升降桿，所述上支撐柱垂直設(shè)置在相鄰兩個第三固定桿之間，所述下支撐柱垂直設(shè)置在相鄰兩個第三固定桿之間；所述第一升降桿鉸接于上支撐柱以及下支撐柱上，所述第二升降桿鉸接于上支撐柱以及下支撐柱上。

作為本實用新型的一種改進，所述上定位板為弧形定位板。

作為本實用新型的一種改進，所述下定位板為弧形定位板。

由于采用了以上技術(shù)，本實用新型較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：

本實用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種帶有升降調(diào)節(jié)裝置的焊管機，本實用新型中設(shè)有上升降裝置以及下升降裝置，上升降裝置以及下升降裝置可以根據(jù)管道的尺寸大小進行升降調(diào)節(jié)，并將上升降裝置以及下升降裝置調(diào)整至適當(dāng)?shù)某叽绾?，再對管道進行固定，從而可以實現(xiàn)對管道的焊接，有效提高了管道焊接的效率。

附圖說明

圖1是一種帶有升降調(diào)節(jié)裝置的焊管機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是固定機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、外殼，2、上支架，3、焊接裝置，4、焊槍，5、第一固定桿，6、第二固定桿，7、第三固定桿，8、上升降裝置，9、下升降裝置，10、上定位板，11、下定位板，12、伸縮裝置，13、上支撐柱，14、下支撐柱，15、下支架，16、第二升降桿,17、第一升降桿，18、固定機構(gòu)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型。

結(jié)合附圖可見，一種帶有升降調(diào)節(jié)裝置的焊管機，包括外殼1，所述外殼1內(nèi)從上到下依次設(shè)有上支架2以及下支架15，所述上支架2以及下支架15之間設(shè)有焊接裝置3，所述上支架2上設(shè)有滑動裝置，所述焊接裝置3上端通過滑動裝置與上支架2相連，所述下支架15上設(shè)有滑動裝置，所述焊接裝置3下端通過滑動裝置與下支架15相連；所述焊接裝置3包括焊槍4、第一固定桿5、第二固定桿6、第三固定桿7以及固定機構(gòu)18，所述第一固定桿5上端與上支架2相連,所述第一固定桿5下端設(shè)有焊槍4，所述第一固定桿5上端兩側(cè)均設(shè)有與第一固定桿5相垂直的第二固定桿6，所述第二固定桿6兩側(cè)均設(shè)有與第二固定桿6相垂直的第三固定桿7，所述相鄰兩個第三固定桿7之間設(shè)有固定機構(gòu)18，所述固定機構(gòu)18包括上升降裝置8、下升降裝置9以及固定裝置，所述上升降裝置8以及下升降裝置9之間設(shè)有固定裝置，所述固定裝置包括上定位板10以及下定位板11，所述上定位板10設(shè)置在上升降裝置8的下端，所述下定位板11設(shè)置在下升降裝置9的上端，所述上定位板10下端設(shè)有滾輪，所述下定位板11上端設(shè)有滾輪。

所述焊槍4上端設(shè)有伸縮裝置12，所述焊槍4上端通過伸縮裝置12與第一固定桿5相連。

所述上升降裝置8包括上支撐柱13、下支撐柱14、第一升降桿17以及第二升降桿16，所述上支撐柱13垂直設(shè)置在相鄰兩個第三固定桿7之間，所述下支撐柱14垂直設(shè)置在相鄰兩個第三固定桿7之間；所述第一升降桿17鉸接于上支撐柱13以及下支撐柱14上，所述第二升降桿16鉸接于上支撐柱13以及下支撐柱14上。

所述下升降裝置9包括上支撐柱13、下支撐柱14、第一升降桿17以及第二升降桿16，所述上支撐柱13垂直設(shè)置在相鄰兩個第三固定桿7之間，所述下支撐柱14垂直設(shè)置在相鄰兩個第三固定桿7之間；所述第一升降桿17鉸接于上支撐柱13以及下支撐柱14上，所述第二升降桿16鉸接于上支撐柱13以及下支撐柱14上。

所述上定位板10為弧形定位板。

所述下定位板11為弧形定位板。

本實用新型，具體使用過程如下：電機帶動焊接裝置3進行滑動，并將焊接裝置3滑動至焊管機的最左端；將需要焊接的管道穿過兩個固定裝置內(nèi)，并將管道放置在上定位板10以及下定位板11之間，通過調(diào)整上升降裝置8、下升降裝置9，并使上定位板10以及下定位板11設(shè)置于管道的外側(cè)，從而實現(xiàn)對管道進行固定，通過調(diào)整伸縮裝置12，將焊槍4調(diào)整至需要焊接的焊縫處，手扶管道，啟動電機，電機帶動滑動裝置進行工作，并帶動焊接裝置3從左向右進行滑動，從而實現(xiàn)對管道的連續(xù)焊接；當(dāng)管道焊接完畢后，通過調(diào)整上升降裝置8以及下升降裝置9，并將焊接的管道松開，將焊接好的管道取出。

第一升降桿17以及第二升降桿16在上支撐柱13、下支撐柱14上進行滑動，從而實現(xiàn)對上定位板10以及下定位板11的高度調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)對管道的固定。

上述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進，也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。