本實用新型涉及加工接頭領域，具體為一種外圓加工設備用加工頭。

背景技術(shù)：

在使用機床對零件進行精加工時，往往需要進行外圓的加工，但是在現(xiàn)有的機床的加工頭中，多數(shù)為固定加工頭，在更換的時候比較繁瑣，所以需要實現(xiàn)一種能夠簡便更換的外圓加工頭。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種外圓加工設備用加工頭，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種外圓加工設備用加工頭，包括外殼，所述外殼上端中心處貫穿設有豎直向下的主轉(zhuǎn)軸，所述主轉(zhuǎn)軸底部設有水平的轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，且主轉(zhuǎn)軸的底端位于轉(zhuǎn)動盤的圓心處，并通過十字形的連接柱與轉(zhuǎn)動盤固定連接，所述連接柱的十字形中部交匯點與主轉(zhuǎn)軸固定連接，所述連接柱的十字形四個端部分別與轉(zhuǎn)動盤的內(nèi)壁固定連接，所述轉(zhuǎn)動盤上設有四組等分圓周設置的刀桿，且刀桿與轉(zhuǎn)動盤的連接處設有夾持裝置，所述夾持裝置的尾部與轉(zhuǎn)動盤一體成型，且夾頭的內(nèi)壁為圓弧形，所述刀桿上端固定設有磁鐵，所述外殼的底部靠近所需加工件的一側(cè)設有圓孔，且圓孔位于最內(nèi)側(cè)的刀桿的正下方，下方設有圓孔的刀桿的上方設有豎直的限位柱，所述限位柱內(nèi)設有電磁鐵，所述電磁鐵包括螺旋線圈和鐵芯，所述限位柱的底端設有圓形卡槽，所述電磁鐵的底面與圓形卡槽槽底平面平齊，所述限位柱遠離主轉(zhuǎn)軸的一側(cè)側(cè)壁設有鋸齒，所述鋸齒與豎直設置的電磁鐵齒輪咬合，所述主轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接有水平的主轉(zhuǎn)軸齒輪，所述外殼的頂端遠離限位柱的一端固定設有電機，所述電機的轉(zhuǎn)軸上設有豎向放置的電機齒輪，所述電機齒輪與主軸齒輪相互咬合。

優(yōu)選的，所述電機通過導線與開關(guān)、電源和控制機串聯(lián)，所述電磁鐵齒輪連接另一部伺服電機，且該電機通過導線與開關(guān)、電源以及伺服控制器串聯(lián)，所述電磁鐵上的螺旋線圈的兩端通過導線與開關(guān)、直流電源串聯(lián)。

優(yōu)選的，所述電機齒輪通過控制機控制，且每次只能旋轉(zhuǎn)一圈，所述電機齒輪旋轉(zhuǎn)一圈時，主軸齒輪旋轉(zhuǎn)四分之一圈。

優(yōu)選的，所述限位柱位于最高點時，內(nèi)部的電磁鐵位于磁鐵的磁場外，且電磁鐵底部的磁極與磁鐵頂部的磁極相反。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過轉(zhuǎn)動裝置，使得四根不同的刀頭均可方便的投入使用，并且通過卡槽來移動刀桿，以及使用電磁鐵來固定刀桿的尾部，提高加工時的精度，并且不需要更換，就可以使用不同的刀頭，提高加工的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型側(cè)視圖；

圖2為本實用新型俯視剖面圖。

圖中：1外殼、2主轉(zhuǎn)軸、3轉(zhuǎn)動盤、31連接柱、4刀桿、41夾持裝置、5磁鐵、6主軸齒輪、7電機齒輪、8電機、9鋸齒、10限位柱、11電磁鐵、12圓形卡槽、13電磁鐵齒輪、14圓孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種外圓加工設備用加工頭，包括外殼1，外殼1上端中心處貫穿設有豎直向下的主轉(zhuǎn)軸2，主轉(zhuǎn)軸2底部設有水平的轉(zhuǎn)動盤3，轉(zhuǎn)動盤3為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，且主轉(zhuǎn)軸2的底端位于轉(zhuǎn)動盤3的圓心處，并通過十字形的連接柱31與轉(zhuǎn)動盤3固定連接，連接柱31的十字形中部交匯點與主轉(zhuǎn)軸2固定連接，連接柱31的十字形四個端部分別與轉(zhuǎn)動盤31的內(nèi)壁固定連接，轉(zhuǎn)動盤3上設有四組等分圓周設置的刀桿4，且刀桿4與轉(zhuǎn)動盤3的連接處設有夾持裝置41，夾持裝置41的尾部與轉(zhuǎn)動盤3一體成型，且夾頭的內(nèi)壁為圓弧形，刀桿4上端固定設有磁鐵5，外殼1的底部靠近所需加工件的一側(cè)設有圓孔14，且圓孔14位于最內(nèi)側(cè)的刀桿4的正下方，下方設有圓孔14的刀桿4的上方設有豎直的限位柱10，限位柱10內(nèi)設有電磁鐵11，限位柱10位于最高點時，內(nèi)部的電磁鐵11位于磁鐵5的磁場外，且電磁鐵11底部的磁極與磁鐵5頂部的磁極相反，電磁鐵11包括螺旋線圈和鐵芯，限位柱10的底端設有圓形卡槽12，電磁鐵11的底面與圓形卡槽12槽底平面平齊，限位柱10遠離主轉(zhuǎn)軸2的一側(cè)側(cè)壁設有鋸齒9，鋸齒9與豎直設置的電磁鐵齒輪13咬合，主轉(zhuǎn)軸2的頂端固定連接有水平的主轉(zhuǎn)軸齒輪6，外殼1的頂端遠離限位柱10的一端固定設有電機8，電機8的轉(zhuǎn)軸上設有豎向放置的電機齒輪7，電機齒輪7與主軸齒輪6相互咬合，電機齒輪7通過控制機控制，且每次只能旋轉(zhuǎn)一圈，電機齒輪7旋轉(zhuǎn)一圈時，主軸齒輪6旋轉(zhuǎn)四分之一圈，電機8通過導線與開關(guān)、電源和控制機串聯(lián)，電磁鐵齒輪13連接另一部伺服電機，且該電機通過導線與開關(guān)、電源以及伺服控制器串聯(lián)，電磁鐵11上的螺旋線圈的兩端通過導線與開關(guān)、直流電源串聯(lián)。

工作原理：在外圓加工時，按動開關(guān)，選擇適合的刀桿4，使轉(zhuǎn)動盤3轉(zhuǎn)動，將需要的刀桿4轉(zhuǎn)動到圓孔14上方，然后通過伺服電機使得電磁鐵齒輪11旋轉(zhuǎn)，使得圓形卡槽12與刀桿4的頂端卡接，并將刀桿4下壓，刀桿4底部的刀頭穿過圓孔14到達需要的位置時，停止下降，并打開電磁鐵11，使得刀桿4吸附于圓形卡槽12的槽底，然后對構(gòu)件進行加工，在實用完畢時，利用伺服電機使得刀桿7上升，然后斷開電磁鐵11，完成刀桿的回收，保護刀桿4。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。