本發(fā)明涉及一種高度微調(diào)型收縮膜切割裝置。

背景技術：

目前，在收縮膜加工工廠中，一般都需要多收縮膜的寬度進行裁剪，以達到各行各業(yè)所需要的尺寸需求，現(xiàn)有的高度微調(diào)型收縮膜切割裝置上的切割刀一般是固定在裝置上的，不能隨時進行拆卸，由于切割刀長時間的使用，切割刀上難免會生銹發(fā)生腐蝕，對后續(xù)的收縮膜切割使用產(chǎn)生影響，切割刀更換不方便，生產(chǎn)效率低下，不僅如此，切割刀之間的間距以及切割刀的高度不能隨時調(diào)節(jié)，限制了每臺切割裝置的使用范圍。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術的不足之處，本發(fā)明解決的問題為：提供一種切割刀更換方便、切割間距、高度調(diào)節(jié)便利的收縮膜切割裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術方案如下：

一種高度微調(diào)型收縮膜切割裝置，包括支架、連接板、切割機構(gòu)、間距調(diào)節(jié)機構(gòu)、微調(diào)機構(gòu)；所述的連接板的下端兩側(cè)各安裝一個支架；所述的連接板的上端兩側(cè)各安裝一個切割機構(gòu)；所述的切割機構(gòu)包括連接柱、切割刀、定位組件；所述的切割刀通過定位組件活動連接在連接柱上；所述的連接板上設有移動槽；所述的連接柱安裝在移動槽內(nèi)；所述的間距調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺桿、兩個移動柱、定位板；所述的連接柱內(nèi)側(cè)安裝一個移動柱；所述的移動柱端部設有內(nèi)螺紋孔；所述的調(diào)節(jié)螺桿的兩端設有外螺紋，所述的調(diào)節(jié)螺桿的兩端的外螺紋的螺牙相反；所述的調(diào)節(jié)螺桿兩端的外螺紋螺紋連接在移動柱的螺紋孔內(nèi)；所述的定位板安裝在連接板中間；所述的定位板限位卡接在調(diào)節(jié)螺桿的中間；所述的微調(diào)機構(gòu)推動切割刀上下移動。

進一步，所述的調(diào)節(jié)螺桿的中間設有環(huán)形槽；所述的定位板上端設有弧形板；所述的調(diào)節(jié)螺桿的環(huán)形槽抵接在定位板上端的弧形板上；所述的調(diào)節(jié)螺桿在弧形板上進行原位旋轉(zhuǎn)。

進一步，所述的調(diào)節(jié)螺桿上設有手動輪。

進一步，所述的連接柱從上端向下延伸有一個插接槽；所述的切割刀下端設有插接柱；所述的插接柱從底部向上延伸有一個鎖定槽；所述的切割刀通過底部的插接柱插接在連接柱上端的插接槽內(nèi)；所述的定位組件包括螺桿和螺母；所述的螺桿一端穿過插接槽和鎖定槽后通過螺母固定。

進一步，所述的微調(diào)機構(gòu)包括微調(diào)螺桿和頂塊；所述的頂塊和微調(diào)螺桿的上端固定；所述的插接槽的下方設有微調(diào)螺紋孔；所述的微調(diào)螺桿螺紋連接在微調(diào)螺紋孔內(nèi)；所述的頂塊安裝在插接槽內(nèi)。

進一步，所述的微調(diào)螺紋孔內(nèi)安裝有抵壓彈簧；所述的抵壓彈簧安裝在微調(diào)螺桿的下方。

進一步，所述的支架上端設有伸縮裝置；所述的支架通過伸縮裝置和連接板底部連接。

進一步，所述的伸縮裝置為氣缸或者油缸。

本發(fā)明的有益效果

本發(fā)明可通過旋轉(zhuǎn)微調(diào)螺桿，使微調(diào)螺桿的上下移動，從而帶動頂塊的上下移動，頂塊可頂住插接柱上下移動，從而帶動切割刀的上下移動，通過抵壓彈簧的設置可使微調(diào)螺桿的更加平穩(wěn)的移動；本發(fā)明可通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿通過兩端的外螺紋驅(qū)動兩側(cè)的移動柱進行移動，進而帶動連接柱在移動槽內(nèi)進行移動，從而帶動切割刀的移動，從而達到調(diào)節(jié)切割間距的目的；本發(fā)明的切割刀通過定位組件活動連接在連接柱上，可對切割刀進行隨時的拆卸，保證了切割刀更換的便利性，提高了作業(yè)效率；具體的可以通過螺桿一端穿過插接槽和鎖定槽后通過螺母固定，結(jié)構(gòu)設計巧妙簡單、使用方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明切割刀、連接柱、微調(diào)機構(gòu)的放大連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2從a方向的拆分剖視圖。

圖4為定位板和調(diào)節(jié)螺桿的連接截面圖。

圖5為定位板和調(diào)節(jié)螺桿的拆分截面圖。

圖6為微調(diào)螺桿和連接柱的連接俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明內(nèi)容作進一步詳細說明。

如圖1至6所示，一種高度微調(diào)型收縮膜切割裝置，包括支架1、連接板2、切割機構(gòu)4、間距調(diào)節(jié)機構(gòu)5、微調(diào)機構(gòu)6。所述的連接板2的下端兩側(cè)各安裝一個支架1。所述的連接板2的上端兩側(cè)各安裝一個切割機構(gòu)4。所述的切割機構(gòu)4包括連接柱42、切割刀41、定位組件43。所述的切割刀41通過定位組件43活動連接在連接柱42上。所述的連接板2上設有移動槽21。所述的連接柱42安裝在移動槽21內(nèi)。所述的間距調(diào)節(jié)機構(gòu)5包括調(diào)節(jié)螺桿51、兩個移動柱52、定位板53。所述的連接柱42內(nèi)側(cè)安裝一個移動柱52。所述的移動柱52端部設有內(nèi)螺紋孔521。所述的調(diào)節(jié)螺桿51的兩端設有外螺紋。所述的調(diào)節(jié)螺桿51的兩端的外螺紋的螺牙相反。所述的調(diào)節(jié)螺桿51兩端的外螺紋螺紋連接在移動柱52的內(nèi)螺紋孔521內(nèi)。所述的定位板53安裝在連接板2中間。所述的定位板53限位卡接在調(diào)節(jié)螺桿51的中間。所述的微調(diào)機構(gòu)6推動切割刀41上下移動。如圖3和4所示，進一步優(yōu)選，所述的調(diào)節(jié)螺桿51的中間設有環(huán)形槽511。所述的定位板53上端設有弧形板531。所述的調(diào)節(jié)螺桿51的環(huán)形槽511抵接在定位板53上端的弧形板531上。所述的調(diào)節(jié)螺桿51在弧形板531上進行原位旋轉(zhuǎn)。進一步優(yōu)選，所述的調(diào)節(jié)螺桿51上設有手動輪54。如圖2所示，進一步優(yōu)選，所述的連接柱42從上端向下延伸有一個插接槽421。所述的切割刀41下端設有插接柱411。所述的插接柱411從底部向上延伸有一個鎖定槽4111。所述的切割刀41通過底部的插接柱411插接在連接柱42上端的插接槽421內(nèi)。所述的定位組件43包括螺桿431和螺母432。所述的螺桿431一端穿過插接槽421和鎖定槽4111后通過螺母432固定。如圖2和3所示，進一步，所述的微調(diào)機構(gòu)6包括微調(diào)螺桿61和頂塊62。所述的頂塊62和微調(diào)螺桿61的上端固定。所述的插接槽421的下方設有微調(diào)螺紋孔7。所述的微調(diào)螺桿61螺紋連接在微調(diào)螺紋孔7內(nèi)。所述的頂塊62安裝在插接槽421內(nèi)。進一步優(yōu)選，所述的微調(diào)螺紋孔7內(nèi)安裝有抵壓彈簧8。所述的抵壓彈簧8安裝在微調(diào)螺桿61的下方。進一步優(yōu)選，所述的支架1上端設有伸縮裝置3。所述的支架1通過伸縮裝置3和連接板2底部連接。進一步優(yōu)選，所述的伸縮裝置3為氣缸或者油缸。

本發(fā)明可通過旋轉(zhuǎn)微調(diào)螺桿61，使微調(diào)螺桿61的上下移動，從而帶動頂塊62的上下移動，頂塊62可頂住插接柱411上下移動，從而帶動切割刀41的上下移動，通過抵壓彈簧8的設置可使微調(diào)螺桿的61更加平穩(wěn)的移動。本發(fā)明可通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿51，調(diào)節(jié)螺桿51通過兩端的外螺紋驅(qū)動兩側(cè)的移動柱52進行移動，進而帶動連接柱42在移動槽21內(nèi)進行移動，從而帶動切割刀41的移動，從而達到調(diào)節(jié)切割間距的目的；本發(fā)明的切割刀41通過定位組件43活動連接在連接柱2上，可對切割刀41進行隨時的拆卸，保證了切割刀41更換的便利性，提高了作業(yè)效率；具體的可以通過螺桿431一端穿過插接槽421和鎖定槽4111后通過螺母432固定，結(jié)構(gòu)設計巧妙簡單、使用方便。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高度微調(diào)型收縮膜切割裝置，包括支架、連接板、切割機構(gòu)、間距調(diào)節(jié)機構(gòu)、微調(diào)機構(gòu)；所述的連接板的下端兩側(cè)各安裝一個支架；所述的連接板的上端兩側(cè)各安裝一個切割機構(gòu)；所述的切割機構(gòu)包括連接柱、切割刀、定位組件；所述的微調(diào)機構(gòu)推動切割刀上下移動。本發(fā)明可通過旋轉(zhuǎn)微調(diào)螺桿，使微調(diào)螺桿的上下移動，從而帶動頂塊的上下移動，頂塊可頂住插接柱上下移動，從而帶動切割刀的上下移動，通過抵壓彈簧的設置可使微調(diào)螺桿的更加平穩(wěn)的移動。

技術研發(fā)人員：張玉青
受保護的技術使用者：江蘇中大包裝材料有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.27
技術公布日：2017.09.15