本實(shí)用新型涉及一種自制夾具,尤其是涉及一種焊接實(shí)驗(yàn)自制專用夾具。
背景技術(shù):
在焊接試樣的制備過(guò)程中,通常是將熔融態(tài)釬料澆鑄在兩銅片之間,之前的夾具采用多個(gè)螺釘固定銅板,待冷卻完之后卸螺釘取出試樣,過(guò)程繁瑣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型目的是:提供一種不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便,而且節(jié)省時(shí)間和提高工作效率的焊接實(shí)驗(yàn)自制專用夾具。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種焊接實(shí)驗(yàn)自制專用夾具,包括基板,以及設(shè)于所述基板上的實(shí)驗(yàn)槽區(qū)域;所述實(shí)驗(yàn)槽區(qū)域上設(shè)有U型焊接槽并通過(guò)該U型焊接槽將實(shí)驗(yàn)槽區(qū)域分割成兩個(gè)銅片放置槽,且在其中一銅片放置槽側(cè)邊設(shè)有取片槽口,將兩塊銅片分別放入兩銅片放置槽,然后向U型焊接槽內(nèi)澆鑄熔融態(tài)釬料,待其冷卻后,使用鑷子等工具從取片槽口取出。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案,該專用夾具還包括蓋板,在所述基板上設(shè)有若干個(gè)定位銷,在所述蓋板上設(shè)有若干個(gè)與所述定位銷一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的定位孔,同時(shí)在所述蓋板上設(shè)有與所述U型焊接槽對(duì)應(yīng)設(shè)置的條形通孔。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案,在所述基板和所述蓋板上設(shè)有若干個(gè)將基板和蓋板吸合的磁鐵,便于固定基板和蓋板。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述U型焊接槽和所述條形通孔的寬度均為4mm。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述U型焊接槽的深度大于所述銅片放置槽的深度,且深度差為2mm。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述取片槽口的深度不小于所述銅片放置槽的深度,高低落差便于焊接銅片的取出。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
1.本實(shí)用新型將兩塊銅片分別放入兩銅片放置槽,然后向U型焊接槽內(nèi)澆鑄熔融態(tài)釬料,待其冷卻后,使用鑷子等工具從取片槽口取出,不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便,而且節(jié)省時(shí)間和提高工作效率。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
圖1為本實(shí)用新型基板結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖;
圖3為本實(shí)用新型蓋板結(jié)構(gòu)示意圖;
其中:1基板,2U型焊接槽,3銅片放置槽,4取片槽口,5蓋板,6定位銷,7定位孔,8條形通孔,9磁鐵。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例:參照?qǐng)D1、2和3所示,一種焊接實(shí)驗(yàn)自制專用夾具,包括基板1,以及設(shè)于基板1上的實(shí)驗(yàn)槽區(qū)域;實(shí)驗(yàn)槽區(qū)域上設(shè)有U型焊接槽2并通過(guò)該U型焊接槽2將實(shí)驗(yàn)槽區(qū)域分割成兩個(gè)銅片放置槽3,且在其中一銅片放置槽3側(cè)邊設(shè)有取片槽口4,將兩塊銅片分別放入兩銅片放置槽3,然后向U型焊接槽2內(nèi)澆鑄熔融態(tài)釬料,待其冷卻后,使用鑷子等工具從取片槽口4取出。
本實(shí)用新型還包括蓋板5,在基板1上設(shè)有若干個(gè)定位銷6,在蓋板5上設(shè)有若干個(gè)與定位銷6一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的定位孔7,同時(shí)在蓋板5上設(shè)有與U型焊接槽2對(duì)應(yīng)設(shè)置的條形通孔8,在基板1和蓋板5上設(shè)有若干個(gè)將基板1和蓋板5吸合的磁鐵9。
本實(shí)用新型的U型焊接槽2和條形通孔8的寬度均為4mm,U型焊接槽2的深度大于銅片放置槽3的深度,且深度差為2mm,取片槽口4的深度不小于銅片放置槽3的深度。
上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施,并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。