本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種數(shù)控機(jī)床排屑裝置。

背景技術(shù)：

數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床(Computer numerical control machine tools)的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機(jī)床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床加工過程中會產(chǎn)生廢屑，傳統(tǒng)的排屑方式結(jié)構(gòu)較為簡單，且排屑的效果不是很理想，還是會有廢屑沒有收集干凈，得不到分離，使得工作人員的環(huán)境中會有廢屑，易被使用者吸入身體中，進(jìn)而影響受用者的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種數(shù)控機(jī)床排屑裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控機(jī)床排屑裝置，包括輸送機(jī)本體以及設(shè)置于輸送機(jī)本體底部的支腿，所述輸送機(jī)本體右側(cè)頂部設(shè)有排屑料斗，所述輸送機(jī)本體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動輪、從動輪和輸送帶，所述驅(qū)動輪上傳動連接有第一電機(jī)，所述輸送機(jī)本體左側(cè)出口處設(shè)有螺旋下料機(jī)，所述螺旋下料機(jī)頂部設(shè)有吸風(fēng)電機(jī)，所述吸風(fēng)電機(jī)右側(cè)設(shè)有主吸風(fēng)管，所述主吸風(fēng)管底部設(shè)有輔吸風(fēng)管，且輔吸風(fēng)管連通于螺旋下料機(jī)，所述輔吸風(fēng)管上設(shè)有過濾網(wǎng)，所述吸風(fēng)電機(jī)左側(cè)設(shè)有第一出料管，所述螺旋下料機(jī)左側(cè)底部開設(shè)有第二出料管，所述第一出料管和第二出料管底部設(shè)有收集箱。

優(yōu)選的，所述排屑料斗通過支架固定在輸送機(jī)本體上。

優(yōu)選的，所述螺旋下料機(jī)左側(cè)設(shè)有第二電機(jī)，所述螺旋下料機(jī)內(nèi)部包括轉(zhuǎn)桿和螺旋槳。

優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)上均勻布有篩網(wǎng)，且網(wǎng)孔直徑小于1cm。

優(yōu)選的，所述第一電機(jī)底部通過螺栓固定在底座上，且底座焊接于輸送機(jī)本體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型一種數(shù)控機(jī)床排屑裝置，結(jié)構(gòu)新穎，操作方便，通過輸送機(jī)本體輸送至螺旋下料機(jī)，通過內(nèi)部的轉(zhuǎn)桿和螺旋槳使得廢屑能夠翻轉(zhuǎn)起來，同時(shí)利用吸風(fēng)電機(jī)上的主吸風(fēng)管和輔吸風(fēng)管將廢屑中的細(xì)小顆粒分離吸附出來，同時(shí)大顆粒的廢屑通過螺旋下料機(jī)底部的第二出料管掉落至收集箱內(nèi)，細(xì)小的廢屑通過第一出料管掉落至另一個(gè)收集箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)廢屑分離收集，而且吸風(fēng)電機(jī)還可以避免廢屑堵塞輸送機(jī)本體出口，保證正常排屑。具有很高的實(shí)用性，大大提升了該一種數(shù)控機(jī)床排屑裝置的使用功能性，保證其使用效果和使用效益，適合廣泛推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型螺旋下料機(jī)內(nèi)部部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型過濾網(wǎng)部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1輸送機(jī)本體、2排屑料斗、3支架、4驅(qū)動輪、5從動輪、6第一電機(jī)、7輸送帶、8支腿、9螺旋下料機(jī)、10吸風(fēng)電機(jī)、11主吸風(fēng)管、12輔吸風(fēng)管、13過濾網(wǎng)、14第二出料管、15第二電機(jī)、16第一出料管、17收集箱、18轉(zhuǎn)桿、19螺旋槳、20篩網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種數(shù)控機(jī)床排屑裝置，包括輸送機(jī)本體1以及設(shè)置于輸送機(jī)本體1底部的支腿8，所述輸送機(jī)本體1右側(cè)頂部設(shè)有排屑料斗2，所述輸送機(jī)本體1內(nèi)設(shè)有驅(qū)動輪4、從動輪5和輸送帶7，所述驅(qū)動輪4上傳動連接有第一電機(jī)6，所述輸送機(jī)本體1左側(cè)出口處設(shè)有螺旋下料機(jī)9，所述螺旋下料機(jī)9頂部設(shè)有吸風(fēng)電機(jī)10，所述吸風(fēng)電機(jī)10右側(cè)設(shè)有主吸風(fēng)管11，所述主吸風(fēng)管11底部設(shè)有輔吸風(fēng)管12，且輔吸風(fēng)管12連通于螺旋下料機(jī)9，所述輔吸風(fēng)管12上設(shè)有過濾網(wǎng)13，所述吸風(fēng)電機(jī)10左側(cè)設(shè)有第一出料管16，所述螺旋下料機(jī)9左側(cè)底部開設(shè)有第二出料管14，所述第一出料管16和第二出料管14底部設(shè)有收集箱17，所述排屑料斗2通過支架3固定在輸送機(jī)本體1上，所述螺旋下料機(jī)9左側(cè)設(shè)有第二電機(jī)15，所述螺旋下料機(jī)9內(nèi)部包括轉(zhuǎn)桿18和螺旋槳19，所述過濾網(wǎng)13上均勻布有篩網(wǎng)20，且網(wǎng)孔直徑小于1cm，所述第一電機(jī)6底部通過螺栓固定在底座上，且底座焊接于輸送機(jī)本體1。

工作原理：本實(shí)用新型一種數(shù)控機(jī)床排屑裝置，使用時(shí)，廢屑通過排屑料斗2進(jìn)入輸送機(jī)本體1，通過輸送機(jī)本體1輸送至螺旋下料機(jī)9，通過內(nèi)部的轉(zhuǎn)桿18和螺旋槳19使得廢屑能夠翻轉(zhuǎn)起來，同時(shí)利用吸風(fēng)電機(jī)19上的主吸風(fēng)管11和輔吸風(fēng)管12以及設(shè)置在輔吸風(fēng)管12上的過濾網(wǎng)13將廢屑中的細(xì)小顆粒分離吸附出來，同時(shí)大顆粒的廢屑通過螺旋下料機(jī)9底部的第二出料管14掉落至收集箱17內(nèi)，細(xì)小的廢屑通過第一出料管16掉落至另一個(gè)收集箱17內(nèi)，實(shí)現(xiàn)廢屑分離收集，而且吸風(fēng)電機(jī)10還可以避免廢屑堵塞輸送機(jī)本體1出口，保證正常排屑。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。