一種框架式液壓機(jī)的使用方法本申請是發(fā)明名稱為“一種框架式液壓機(jī)及其使用方法”，申請?zhí)枮?014108151207，申請日為2014年12月23日的發(fā)明申請的分案申請。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明屬于液壓機(jī)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種框架式液壓機(jī)的使用方法。

背景技術(shù)：
液壓機(jī)是一種利用油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械設(shè)備。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等?？蚣苁揭簤簷C(jī)是液壓機(jī)的一種，它適用于對機(jī)器零部件進(jìn)行裝配、拆卸、校直、壓延、拉伸、折彎、沖孔等工作，真正實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用；可用于校正變形工件、拆裝圓柱錐形軸承、壓裝各種緊配件。傳統(tǒng)液壓機(jī)的工作過程是，先安裝與待加工產(chǎn)品相應(yīng)的模具，模具一般質(zhì)量大，需要特殊的螺栓固定；然后將原材料放在模具上，通過液壓機(jī)沖壓成型；最后取下工件。安裝一次模具只能加工一種產(chǎn)品，加工多種產(chǎn)品需要多次更換模具，或者配備多臺液壓機(jī)，而液壓機(jī)一般體積龐大，價(jià)格高昂，配備多臺液壓機(jī)不僅占據(jù)很大的空間而且需要很大的成本投入，對一般經(jīng)濟(jì)實(shí)力的生產(chǎn)廠家而言顯然不現(xiàn)實(shí)，所以只能在加工完一種產(chǎn)品后，立即更換模具加工另外一種產(chǎn)品，這樣雖然節(jié)省了成本，卻將寶貴的生產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)在了反復(fù)拆裝模具上，成為進(jìn)一步提高生產(chǎn)線上的生產(chǎn)速度，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的最大制約因素。另外，隨著人民生活水平的不斷提高，各種家電的不斷普及，要求生產(chǎn)各種家電配套產(chǎn)品的生產(chǎn)線有更快更強(qiáng)的生產(chǎn)能力，液壓機(jī)作為家電生產(chǎn)線上使用的設(shè)備，存在的上述問題凸顯出其尷尬的處境，如何提高液壓機(jī)的生產(chǎn)速度，如何使液壓機(jī)更加靈活、穩(wěn)定，成為液壓機(jī)能否在生產(chǎn)線上堅(jiān)守陣地，甚至擴(kuò)大使用的關(guān)鍵。經(jīng)過對現(xiàn)有液壓機(jī)的檢索，發(fā)現(xiàn)如，中國專利號201210038872.8，公開日2012年7月18日的專利申請文件，公開了四柱鍛造液壓機(jī)，由立柱，上、中、下橫梁，工作油缸及回程油缸構(gòu)成；中橫梁與立柱之間設(shè)有立柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是：立柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括四組由導(dǎo)板和楔板構(gòu)成的導(dǎo)向組件，楔板通過壓板壓固在中橫梁內(nèi)；導(dǎo)板靠近上端的位置設(shè)有支撐板，支撐板與壓板之間安裝有調(diào)整墊；工作油缸柱塞桿的下端制有圓柱腔，圓柱腔內(nèi)設(shè)有第一球面墊和球面柱，球面柱外部套裝有支撐套，支撐套的下端凸起部上架裝有支架結(jié)構(gòu)，支架結(jié)構(gòu)與凸起部之間設(shè)有彈性墊；支撐套的下端內(nèi)部安裝有第二球面墊。采用上述結(jié)構(gòu)，立柱與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形成面接觸，減小了局部受力，避免了立柱拉傷；另外，通過第二球面墊、球面柱及第一球面墊的配合轉(zhuǎn)動，避免了柱塞桿沿軸線發(fā)生偏轉(zhuǎn)，從而減小了缸體和柱塞桿拉傷破壞。又如，中國專利號201410118635.1，公開日2014年6月18日的專利申請文件，公開了一種新型框架式快速液壓機(jī)，包括機(jī)身、油缸、動力液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和安全系統(tǒng)，所述動力液壓系統(tǒng)包括液壓站和液壓管路，所述機(jī)身為整體框架式結(jié)構(gòu)，所述機(jī)身上方設(shè)有平臺，所述液壓站設(shè)置在所述平臺上，所述機(jī)身的中間部位設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述機(jī)身的下端部四角設(shè)有調(diào)平裝置。該發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，首先機(jī)身為整體框架式結(jié)構(gòu)，使得整體鋼度和穩(wěn)定性高，同時(shí)采用液壓站上置式，占用空間小，并設(shè)有調(diào)平裝置，從而可以防止滑塊發(fā)生偏載現(xiàn)象，工作速度快，滑塊偏載情況下與工作臺的平行度好。另外，該液壓機(jī)具有導(dǎo)向精度高，抗變形能力強(qiáng)，精度保持性好，不易變形等優(yōu)點(diǎn)。但上述發(fā)明較傳統(tǒng)液壓機(jī)依然存在生產(chǎn)速度較慢、工作笨重，生產(chǎn)成本高，不適合用于家電配套產(chǎn)品快速生產(chǎn)線上的生產(chǎn)使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
1、要解決的問題為滿足家電配套產(chǎn)品生產(chǎn)線上快速、靈活的要求，解決生產(chǎn)線壓力大，工人勞動強(qiáng)度大的問題，本發(fā)明提供一種框架式液壓機(jī)的使用方法，其裝置包括移動工作臺，運(yùn)用本發(fā)明能滿足家電配套產(chǎn)品生產(chǎn)線快速、靈活的要求，且加工精度高，具有安全、穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。2、技術(shù)方案為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。一種框架式液壓機(jī)，包括地基、機(jī)身和液壓系統(tǒng)；所述的機(jī)身安裝在地基上，機(jī)身包括移動工作臺；所述的液壓系統(tǒng)安裝在機(jī)身的頂部；所述的移動工作臺包括底座、移動裝置和快速夾緊裝置。優(yōu)選地，所述的移動裝置包括定位液控系統(tǒng)、模具底板、第一油缸和直線導(dǎo)軌副；所述的直線導(dǎo)軌副為條狀導(dǎo)軌，數(shù)量為兩根，平行地設(shè)置在底座和模具底板之間，直線導(dǎo)軌副分為上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌；所述的上導(dǎo)軌的上表面與模具底板的下表面連接，上導(dǎo)軌下表面設(shè)有T形凹槽；所述的下導(dǎo)軌的下表面與底座上表面連接，下導(dǎo)軌上表面設(shè)有T形凸起；所述的T形凹槽和T形凸起相配合，將模具底板與底座連接；所述的第一油缸的一端與模具底板連接，另一端與底座連接，第一油缸與直線導(dǎo)軌副平行；所述的定位液控系統(tǒng)包括泵站、比例閥、放大器、控制器和速度傳感器；所述的第一油缸包括活塞桿、進(jìn)油口和出油口；所述的活塞桿一端位于第一油缸內(nèi)部，另一端伸出第一油缸與模具底板連接，活塞桿伸出第一油缸的一端設(shè)有速度傳感器；所述的泵站與比例閥連接；所述的比例閥上設(shè)有第一油口、第二油口和電磁裝置；所述的第一油口與第一油缸的進(jìn)油口連接；所述的第二油口與第一油缸的出油口連接；所述的電磁裝置與放大器連接；所述的控制器一端與放大器連接，另一端與速度傳感器連接；所述的底座上表面設(shè)有凹槽；所述的凹槽的長度方向與第一油缸的長度方向垂直；所述的快速夾緊裝置為兩個(gè)，對稱地安裝在底座凹槽內(nèi)的兩邊，快速夾緊裝置包括滑動體、第二油缸和模具夾；所述的第二油缸一端固定在底座上，另一端與滑動體連接；所述的模具底板上設(shè)有垂直于第一油缸的長方形開口；所述的模具夾穿過長方形開口后與滑動體連接。優(yōu)選地，所述的速度傳感器包括傳感觸頭；所述的傳感觸頭為滾動觸頭；所述的比例閥為三位四通比例換向閥。優(yōu)選地，所述的液壓系統(tǒng)包括液壓泵和電動機(jī)；所述的液壓泵為斜軸式柱塞泵；所述的電動機(jī)的功率為30kw。優(yōu)選地，所述的第一油缸設(shè)置在兩個(gè)直線導(dǎo)軌副之間的對稱線上；所述的直線導(dǎo)軌副與底座側(cè)面的距離為30-50mm。優(yōu)選地，所述的滑動體上表面設(shè)有螺紋孔；所述的模具夾與滑動體連接的一端設(shè)有外螺紋；所述的外螺紋與滑動體上表面的螺紋孔相配合；所述的滑動體上表面的螺紋孔為1-8個(gè)。優(yōu)選地，所述的模具夾的頂端的側(cè)面設(shè)有摩擦凸起。優(yōu)選地，所述的上導(dǎo)軌的上表面通過螺栓與模具底板的下表面連接；所述的下導(dǎo)軌的下表面與底座上表面的連接為焊接。優(yōu)選地，所述的第一油缸的一端通過螺栓與模具底板連接，另一端通過螺栓與底座連接。一種框架式液壓機(jī)的使用方法，其步驟為：A工作前的準(zhǔn)備，檢查機(jī)身各部件是否齊全，是否有雜物，試運(yùn)行液壓系統(tǒng)，檢查壓力是否正常，檢查各部分動作是否靈活、可靠；B裝夾模具，包括以下步驟：1)伸出模具底板，啟動定位液控系統(tǒng)，泵站開始運(yùn)行，通過控制器輸出電信號，經(jīng)放大器傳送給比例閥，比例閥的第一油口打開向第一油缸進(jìn)油口輸入壓力油，同時(shí)比例閥的第二油口打開接收從第一油缸出油口流回的油液，第一油缸推動移動工作臺上的模具底板伸出，伸出過程中，速度傳感器監(jiān)測第一油缸的活塞桿伸出速度，反饋給控制器，控制器經(jīng)計(jì)算確定活塞桿伸出距離后控制比例閥輸出壓力油液的流量，使模具底板精確定位；2)將第一模具放置在模具底板上，調(diào)整好方位；3)收回模具底板，通過控制器輸出電信號，經(jīng)放大器傳送給比例閥，比例閥的第二油口打開向第一油缸出油口輸入壓力油，同時(shí)比例閥的第一油口打開接收從第一油缸進(jìn)油口流回的油液，第一油缸拉動移動工作臺上的模具底板收回，收回過程中，速度傳感器監(jiān)測第一油缸的活塞桿收回速度，反饋給控制器，控制器經(jīng)計(jì)算確定活塞桿收回距離后控制比例閥輸出壓力油液的流量，使模具底板精確歸位；4)啟動快速夾緊裝置，通過模具夾快速夾緊第一模具，第一模具安裝完成；C沖壓工件，將待加工的板材放置在模具上方，通過液壓系統(tǒng)控制液壓機(jī)滑塊下落，完成板材的沖壓成型；D啟動快速夾緊裝置，使模具夾松開第一模具，重復(fù)步驟B中的步驟1)，卸下工件，卸下第一模具；E更換第二模具，其步驟如下：1)將第二模具放置在模具底板上，調(diào)整好方位；2)重復(fù)步驟B中步驟3)；3)啟動快速夾緊裝置，通過模具夾快速夾緊第二模具，第二模具安裝完成；F重復(fù)步驟C，啟動快速夾緊裝置，使模具夾松開第二模具，重復(fù)步驟B中的步驟1)，卸下工件，卸下第二模具；G同步驟E和F，所不同的是將第二模具替換成第三模具、第四模具、……、第N模具，或者，直接到下一個(gè)步驟；H重復(fù)步驟B中步驟3)，依次停止快速夾緊裝置、移動裝置、液壓系統(tǒng)等各部分的電源。3、有益效果相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：(1)本發(fā)明的裝置包括地基、機(jī)身和液壓系統(tǒng)；機(jī)身安裝在地基上，機(jī)身包括移動工作臺；液壓系統(tǒng)安裝在機(jī)身的頂部；移動工作臺包括底座、移動裝置和快速夾緊裝置，通過移動裝置和快速夾緊裝置能實(shí)現(xiàn)快速換模和裝模，大大加快了生產(chǎn)線上的生產(chǎn)速度，提高了生產(chǎn)效率；(2)本發(fā)明裝置的移動裝置包括定位液控系統(tǒng)、模具底板、第一油缸和直線導(dǎo)軌副；直線導(dǎo)軌副為條狀導(dǎo)軌，數(shù)量為兩根，平行地設(shè)置在底座和模具底板之間，直線導(dǎo)軌副分為上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌；上導(dǎo)軌的上表面與模具底板的下表面連接，上導(dǎo)軌下表面設(shè)有T形凹槽；下導(dǎo)軌的下表面與底座上表面連接，下導(dǎo)軌上表面設(shè)有T形凸起；T形凹槽和T形凸起相配合，將模具底板與底座連接，直線導(dǎo)軌副的設(shè)置使移動裝置更加穩(wěn)定，從而提高了本發(fā)明裝置的穩(wěn)定性，進(jìn)而為本發(fā)明裝置的精確性提供了基礎(chǔ)；第一油缸的一端與模具底板連接，另一端與底座連接，第一油缸與直線導(dǎo)軌副平行；定位液控系統(tǒng)包括泵站、比例閥、放大器、控制器和速度傳感器，定位液控系統(tǒng)給移動裝置提供了精確的控制系統(tǒng)，確保了本發(fā)明裝置在裝模過程中能夠迅速、精確地定位到換模點(diǎn)和工作點(diǎn)；第一油缸包括活塞桿、進(jìn)油口和出油口；活塞桿一端位于第一油缸內(nèi)部，另一端伸出第一油缸與模具底板連接，活塞桿伸出第一油缸的一端設(shè)有速度傳感器；泵站與比例閥連接；比例閥上設(shè)有第一油口、第二油口和電磁裝置；第一油口與第一油缸的進(jìn)油口連接；第二油口與第一油缸的出油口連接；電磁裝置與放大器連接；控制器一端與放大器連接，另一端與速度傳感器連接，定位液控系統(tǒng)給移動裝置提供了動力，并使得本發(fā)明裝置在快速換模和裝模上有了更為精確和快速的控制系統(tǒng)；底座上表面設(shè)有凹槽；凹槽的長度方向與第一油缸的長度方向垂直；快速夾緊裝置為兩個(gè)，對稱地安裝在底座凹槽內(nèi)的兩邊，快速夾緊裝置包括滑動體、第二油缸和模具夾；第二油缸一端固定在底座上，另一端與滑動體連接；模具底板上設(shè)有垂直于第一油缸的長方形開口；模具夾穿過長方形開口后與滑動體連接，快速夾緊裝置改變了傳統(tǒng)安裝、固定模具的方法，提供了更加快速、安全的模具安裝、固定方式，能夠節(jié)約大量裝模時(shí)間，也使得生產(chǎn)線上快速換模更加方便，提高了生產(chǎn)效率；(3)本發(fā)明裝置的速度傳感器包括傳感觸頭；傳感觸頭為滾動觸頭；比例閥為三位四通比例換向閥，滾動觸頭更加靈活和耐用，而三位四通比例閥在調(diào)節(jié)液壓壓力和流量時(shí)更加精確、穩(wěn)定；(4)本發(fā)明裝置的液壓系統(tǒng)包括液壓泵和電動機(jī)；液壓泵為斜軸式柱塞泵；電動機(jī)的功率為30kw，使得液壓系統(tǒng)空間更加緊湊，體積更小，占地面積更??；(5)本發(fā)明裝置的第一油缸設(shè)置在兩個(gè)直線導(dǎo)軌副之間的對稱線上；直線導(dǎo)軌副與底座側(cè)面的距離為30-50mm，第一油缸給模具底板帶來的推動力更加均勻，使得移動裝置更加穩(wěn)定；(6)本發(fā)明裝置的滑動體上表面設(shè)有螺紋孔；模具夾與滑動體連接的一端設(shè)有外螺紋；外螺紋與滑動體上表面的螺紋孔相配合；滑動體上表面的螺紋孔為1-8個(gè)；模具夾可以根據(jù)模具大小調(diào)整位置和距離，擴(kuò)大了快速夾緊裝置的功能范圍；(7)本發(fā)明裝置的模具夾的頂端的側(cè)面設(shè)有摩擦凸起；凸起部分能夠牢牢夾住模具，使模具安裝得更加牢固，提高裝置的安全性能；(8)本發(fā)明裝置的上導(dǎo)軌的上表面通過螺栓與模具底板的下表面連接；下導(dǎo)軌的下表面與底座上表面的連接為焊接；第一油缸的一端通過螺栓與模具底板連接，另一端通過螺栓與底座連接，螺栓連接的各部分使得零部件可以拆卸，方便維護(hù)和更換，焊接則為提高牢固可靠性；(9)本發(fā)明的使用方法提供了一種生產(chǎn)線上快速換模和裝模的方法，特別適合家電配套產(chǎn)品快速生產(chǎn)線上的快速、高效的要求，使得家電配套產(chǎn)品的生產(chǎn)速度更快、效率更高，控制精度高，生產(chǎn)成本低。附圖說明圖1為本發(fā)明裝置的整機(jī)示意圖；圖2為本發(fā)明裝置的移動工作臺結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的側(cè)視圖；圖4為本發(fā)明裝置的移動裝置的定位液控系統(tǒng)示意圖。圖中：1、機(jī)身；2、液壓系統(tǒng)；3、移動工作臺；301、模具底板；302、第一油缸；303、直線導(dǎo)軌副；304、第二油缸；305、底座；306、模具夾；31、泵站；32、比例閥；33、放大器；34、控制器；35、速度傳感器。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。實(shí)施例1如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種框架式液壓機(jī)，包括地基、機(jī)身1和液壓系統(tǒng)2；機(jī)身1安裝在地基上，機(jī)身1包括移動工作臺3；液壓系統(tǒng)2安裝在機(jī)身1的頂部，液壓系統(tǒng)2包括液壓泵和電動機(jī)；液壓泵為斜軸式柱塞泵；電動機(jī)的功率為30kw；移動工作臺3包括底座305、移動裝置和快速夾緊裝置；移動裝置包括定位液控系統(tǒng)、模具底板301、第一油缸302和直線導(dǎo)軌副303；直線導(dǎo)軌副303為條狀導(dǎo)軌，數(shù)量為兩根，平行地設(shè)置在底座305和模具底板301之間，直線導(dǎo)軌副303與底座305側(cè)面的距離為40mm，直線導(dǎo)軌副303分為上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌；上導(dǎo)軌的上表面通過螺栓與模具底板301的下表面連接，上導(dǎo)軌下表面設(shè)有T形凹槽；下導(dǎo)軌的下表面與底座305上表面的連接為焊接，下導(dǎo)軌上表面設(shè)有T形凸起；T形凹槽和T形凸起相配合，將模具底板301與底座305連接；第一油缸302的一端通過螺栓與模具底板301連接，另一端通過螺栓與底座305連接，第一油缸302與直線導(dǎo)軌副303平行，第一油缸302設(shè)置在兩個(gè)直線導(dǎo)軌副303之間的對稱線上；定位液控系統(tǒng)包括泵站31、比例閥32、放大器33、控制器34和速度傳感器35；第一油缸302包括活塞桿、進(jìn)油口和出油口；活塞桿一端位于第一油缸302內(nèi)部，另一端伸出第一油缸302與模具底板301連接，活塞桿伸出第一油缸302的一端設(shè)有速度傳感器35；速度傳感器35包括傳感觸頭；傳感觸頭為滾動觸頭；泵站31與比例閥32連接；比例閥32上設(shè)有第一油口、第二油口和電磁裝置；比例閥32為三位四通比例換向閥；第一油口與第一油缸302的進(jìn)油口連接；第二油口與第一油缸302的出油口連接；電磁裝置與放大器33連接；控制器34一端與放大器33連接，另一端與速度傳感器35連接；底座305上表面設(shè)有凹槽；凹槽的長度方向與第一油缸302的長度方向垂直；快速夾緊裝置為兩個(gè)，對稱地安裝在底座305凹槽內(nèi)的兩邊，快速夾緊裝置包括滑動體、第二油缸304和模具夾306；第二油缸304一端固定在底座305上，另一端與滑動體連接；模具底板301上設(shè)有垂直于第一油缸302的長方形開口；模具夾306穿過長方形開口后與滑動體連接；滑動體上表面設(shè)有螺紋孔；模具夾306的頂端的側(cè)面設(shè)有摩擦凸起，模具夾306與滑動體連接的一端設(shè)有外螺紋；外螺紋與滑動體上表面的螺紋孔相配合；滑動體上表面的螺紋孔為5個(gè)。本實(shí)施例中一種框架式液壓機(jī)的使用方法，需要更換兩次模具，其步驟為：A工作前的準(zhǔn)備，檢查機(jī)身1各部件是否齊全，是否有雜物，試運(yùn)行液壓系統(tǒng)2，檢查壓力是否正常，檢查各部分動作是否靈活、可靠；B裝夾模具，包括以下步驟：1)伸出模具底板301，啟動定位液控系統(tǒng)，泵站31開始運(yùn)行，通過控制器34輸出電信號，經(jīng)放大器33傳送給比例閥32，比例閥32的第一油口打開向第一油缸302進(jìn)油口輸入壓力油，同時(shí)比例閥32的第二油口打開接收從第一油缸302出油口流回的油液，第一油缸302推動移動工作臺3上的模具底板301伸出，伸出過程中，速度傳感器35監(jiān)測第一油缸302的活塞桿伸出速度，反饋給控制器34，控制器34經(jīng)計(jì)算確定活塞桿伸出距離后控制比例閥32輸出壓力油液的流量，使模具底板301精確定位；2)將第一模具放置在模具底板301上，調(diào)整好方位；3)收回模具底板301，通過控制器34輸出電信號，經(jīng)放大器33傳送給比例閥32，比例閥32的第二油口打開向第一油缸302出油口輸入壓力油，同時(shí)比例閥32的第一油口打開接收從第一油缸302進(jìn)油口流回的油液，第一油缸302拉動移動工作臺3上的模具底板301收回，收回過程中，速度傳感器35監(jiān)測第一油缸302的活塞桿收回速度，反饋給控制器34，控制器34經(jīng)計(jì)算確定活塞桿收回距離后控制比例閥32輸出壓力油液的流量，使模具底板301精確歸位；4)啟動快速夾緊裝置，通過模具夾306快速夾緊第一模具，第一模具安裝完成；C沖壓工件，將待加工的板材放置在模具上方，通過液壓系統(tǒng)2控制液壓機(jī)滑塊下落，完成板材的沖壓成型；D啟動快速夾緊裝置，使模具夾306松開第一模具，重復(fù)步驟B中的步驟1)，卸下工件，卸下第一模具；E更換第二模具，其步驟如下：1)將第二模具放置在模具底板301上，調(diào)整好方位；2)重復(fù)步驟B中步驟3)；3)啟動快速夾緊裝置，通過模具夾306快速夾緊第二模具，第二模具安裝完成；F重復(fù)步驟C，啟動快速夾緊裝置，使模具夾306松開第二模具，重復(fù)步驟B中的步驟1)，卸下工件，卸下第二模具；G重復(fù)步驟B中步驟3)，依次停止快速夾緊裝置、移動裝置、液壓系統(tǒng)2等各部分的電源。本發(fā)明的裝置包括的移動工作臺兼具快速、精確移動的模具底板301和快速、穩(wěn)定的快速夾緊裝置，通過本發(fā)明的使用方法能夠完成模具的快換和快裝的目的，符合家電配套產(chǎn)品等生產(chǎn)線上快速、高效的要求，并且在確保生產(chǎn)線上產(chǎn)品質(zhì)量和精度的前提下，提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，該液壓機(jī)的生產(chǎn)成本比同噸位的液壓機(jī)的成本降低15％，生產(chǎn)效率提高20％。實(shí)施例2本實(shí)施例中的裝置同實(shí)施例1，所不同的是，滑動體上表面的螺紋孔為1個(gè)；直線導(dǎo)軌副303與底座305側(cè)面的距離為30mm。本實(shí)施例中一種框架式液壓機(jī)的使用方法，需要更換三次模具，其步驟同實(shí)施例1，所不同的是：G更換第三模具，其步驟如下：1)將第三模具放置在模具底板301上，調(diào)整好方位；2)收回模具底板301，通過控制器34輸出電信號，經(jīng)放大器33傳送給比例閥32，比例閥32的第二油口打開向第一油缸302出油口輸入壓力油，同時(shí)比例閥32的第一油口打開接收從第一油缸302進(jìn)油口流回的油液，第一油缸302拉動移動工作臺3上的模具底板301收回，收回過程中，速度傳感器35監(jiān)測第一油缸302的活塞桿收回速度，反饋給控制器34，控制器34經(jīng)計(jì)算確定活塞桿收回距離后控制比例閥32輸出壓力油液的流量，使模具底板301精確歸位；3)啟動快速夾緊裝置，通過模具夾306快速夾緊第三模具，第三模具安裝完成；沖壓工件，將待加工的板材放置在模具上方，通過液壓系統(tǒng)2控制液壓機(jī)滑塊下落，完成板材的沖壓成型；啟動快速夾緊裝置，使模具夾306松開第三模具，伸出模具底板301，啟動定位液控系統(tǒng)，泵站31開始運(yùn)行，通過控制器34輸出電信號，經(jīng)放大器33傳送給比例閥32，比例閥32的第一油口打開向第一油缸302進(jìn)油口輸入壓力油，同時(shí)比例閥32的第二油口打開接收從第一油缸302出油口流回的油液，第一油缸302推動移動工作臺3上的模具底板301伸出，伸出過程中，速度傳感器35監(jiān)測第一油缸302的活塞桿伸出速度，反饋給控制器34，控制器34經(jīng)計(jì)算確定活塞桿伸出距離后控制比例閥32輸出壓力油液的流量，使模具底板301精確定位，卸下工件，卸下第三模具；H重復(fù)上一步驟中步驟2)，依次停止快速夾緊裝置、移動裝置、液壓系統(tǒng)2等各部分的電源。該液壓機(jī)的生產(chǎn)成本比同噸位的液壓機(jī)的成本降低13％，生產(chǎn)效率提高25％。實(shí)施例3本實(shí)施中裝置同實(shí)施例1，所不同的是，滑動體上表面的螺紋孔為8個(gè)；直線導(dǎo)軌副303與底座305側(cè)面的距離為50mm。