本實用新型涉及定心機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管坯定心機(jī)床導(dǎo)套裝置。

背景技術(shù)：

管坯生產(chǎn)鋼管所用的坯料。通常采用優(yōu)質(zhì)(或合金)的實心圓鋼作管坯。某些管生產(chǎn)方式也有采用鋼錠、連鑄坯、鍛坯、軋制方坯及離心澆鑄的空心坯等做制管的坯料。在管坯的加工過程中，管坯定心機(jī)床是重要的加工設(shè)備。管坯定心機(jī)床的導(dǎo)套裝置是用來固定管坯的重要部件，導(dǎo)套裝置的性能直接影響到管坯定心機(jī)床的定心精度。

目前管坯定心機(jī)床大多通過人工將管坯安裝在夾緊機(jī)構(gòu)上，然后進(jìn)行管坯的加工，此種方式不僅管坯加工效率低，耗費(fèi)大量的人力物力，同時，夾緊機(jī)構(gòu)對安裝員工的安全存在一定的威脅，容易對員工造成傷害，存在一定的安全隱患，為此我們設(shè)計出一種管坯定心機(jī)床導(dǎo)套裝置，來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種管坯定心機(jī)床導(dǎo)套裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種管坯定心機(jī)床導(dǎo)套裝置，包括定心機(jī)床主體，所述定心機(jī)床主體的一側(cè)設(shè)置有傾斜的管坯下料臺，所述管坯下料臺上排放有管坯，所述定心機(jī)床主體遠(yuǎn)離管坯下料臺的一側(cè)設(shè)置有擋板，且定心機(jī)床主體靠近擋板的一側(cè)安裝有第一氣缸，所述定心機(jī)床主體遠(yuǎn)離第一氣缸的一端設(shè)置有加工平臺，所述加工平臺上設(shè)置有轉(zhuǎn)動圓盤，所述轉(zhuǎn)動圓盤上對稱設(shè)置有兩組電動轉(zhuǎn)軸，所述電動轉(zhuǎn)軸靠近第一氣缸的一側(cè)設(shè)置有C型夾緊臂，所述C型夾緊臂的開口朝向第一氣缸設(shè)置，兩組所述C型夾緊臂相互遠(yuǎn)離的一側(cè)壁均安裝有第二氣缸，且第二氣缸的輸出軸相對設(shè)置，且輸出軸上設(shè)置有夾緊板，所述轉(zhuǎn)動圓盤一側(cè)的加工平臺上設(shè)置有加工設(shè)備主體。

優(yōu)選的，所述第一氣缸的活塞桿朝向轉(zhuǎn)動圓盤設(shè)置，且活塞桿靠近轉(zhuǎn)動圓盤的端設(shè)置有導(dǎo)向推板，且導(dǎo)向推板的寬度與管坯的直徑相等。

優(yōu)選的，兩組所述C型夾緊臂相互靠近的一側(cè)壁之間的距離與管坯的內(nèi)壁直徑相等。

優(yōu)選的，所述夾緊板與C型夾緊臂相互靠近的一側(cè)壁平行設(shè)置。

優(yōu)選的，所述管坯下料臺的兩側(cè)均設(shè)置有限位板。

優(yōu)選的，所述第一氣缸、第二氣缸、電動轉(zhuǎn)軸和加工設(shè)備主體均由控制裝置控制，且控制裝置的型號為西門子S7-300系列PLC控制器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型中通過第一氣缸和擋板將管坯下料臺上的管坯按照次序?qū)自趭A緊裝置上，進(jìn)行固定，實現(xiàn)了定心機(jī)床自動導(dǎo)套的功能，降低了人工成本，提高了工作效率，且消除了安全隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種管坯定心機(jī)床導(dǎo)套裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種管坯定心機(jī)床導(dǎo)套裝置的側(cè)視圖。

圖中：1定心機(jī)床主體、2管坯下料臺、3管坯、4擋板、5第一氣缸、6加工平臺、7轉(zhuǎn)動圓盤、8電動轉(zhuǎn)軸、9C型夾緊臂、10第二氣缸、11夾緊板、12加工設(shè)備主體。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種管坯定心機(jī)床導(dǎo)套裝置，包括定心機(jī)床主體1，定心機(jī)床主體1的一側(cè)設(shè)置有傾斜的管坯下料臺2，管坯下料臺2的兩側(cè)均設(shè)置有限位板，管坯下料臺2上排放有管坯3，定心機(jī)床主體1遠(yuǎn)離管坯下料臺2的一側(cè)設(shè)置有擋板4，且定心機(jī)床主體1靠近擋板4的一側(cè)安裝有第一氣缸5，第一氣缸5的活塞桿朝向轉(zhuǎn)動圓盤7設(shè)置，且活塞桿靠近轉(zhuǎn)動圓盤7的端設(shè)置有導(dǎo)向推板，且導(dǎo)向推板的寬度與管坯3的直徑相等，定心機(jī)床主體1遠(yuǎn)離第一氣缸5的一端設(shè)置有加工平臺6，加工平臺6上設(shè)置有轉(zhuǎn)動圓盤7，轉(zhuǎn)動圓盤7上對稱設(shè)置有兩組電動轉(zhuǎn)軸8，電動轉(zhuǎn)軸8靠近第一氣缸5的一側(cè)設(shè)置有C型夾緊臂9，兩組C型夾緊臂9相互靠近的一側(cè)壁之間的距離與管坯3的內(nèi)壁直徑相等，C型夾緊臂9的開口朝向第一氣缸5設(shè)置，兩組C型夾緊臂9相互遠(yuǎn)離的一側(cè)壁均安裝有第二氣缸10，夾緊板11與C型夾緊臂9相互靠近的一側(cè)壁平行設(shè)置，且第二氣缸10的輸出軸相對設(shè)置，且輸出軸上設(shè)置有夾緊板11，轉(zhuǎn)動圓盤7一側(cè)的加工平臺6上設(shè)置有加工設(shè)備主體12，第一氣缸5、第二氣缸10、電動轉(zhuǎn)軸8和加工設(shè)備主體12均由控制裝置控制，且控制裝置的型號為西門子S7-300系列PLC控制器。

本實用新型在使用時，管坯3從管坯下料臺2上一側(cè)滾入定心機(jī)床主體1上，被擋板4阻攔，第一氣缸5的活塞桿將管坯3推向加工平臺6，并導(dǎo)套在C型夾緊臂9上，通過第二氣缸10驅(qū)動夾緊板11夾緊，轉(zhuǎn)動圓盤7和電動轉(zhuǎn)軸8的設(shè)置便于加工設(shè)備主體12對管坯3進(jìn)行加工，實現(xiàn)了定心機(jī)床自動導(dǎo)套的功能，降低了人工成本，提高了工作效率，且消除了安全隱患。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。