本實(shí)用新型涉及黑色金屬壓力加工模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍛造圓盤專用的冷沖孔復(fù)合模具。

背景技術(shù)：

鍛造圓盤鍛件產(chǎn)品，產(chǎn)品是典型的多孔薄壁件，有4只大扇形孔和4只小菱形孔。前期試制該鍛件，試用復(fù)合模一次沖切8只孔，內(nèi)孔沖頭過(guò)于密集，沖切時(shí)，鍛件材料相互擠壓嚴(yán)重，導(dǎo)致拉毛刺過(guò)長(zhǎng)，模具摩擦力大，模具易損壞。若全部冷沖，則小孔沖頭磨損也很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種鍛造圓盤專用的冷沖孔復(fù)合模具，彌補(bǔ)了單一使用熱沖復(fù)合?；蚶錄_復(fù)合模的不足；采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，減少了沖裁力的偏載，提高了模具在沖切過(guò)程的穩(wěn)定性；從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種鍛造圓盤專用的冷沖孔復(fù)合模具，包括上模和下模，上模包括模柄、上模底板、沖頭、內(nèi)六角吊栓、聚氨酯膠棒、導(dǎo)向套、圓柱頭內(nèi)六角螺栓、退料板，所述的模柄套在上模底板上并固定在壓力機(jī)滑塊臺(tái)座內(nèi)孔上，模柄通過(guò)螺紋軸緊固沖頭，導(dǎo)向套以圓柱頭內(nèi)六角螺栓固定在上模底板上，沖頭下端套在退料板中，退料板與間套有聚氨酯膠棒，由圓柱頭內(nèi)六角螺栓連接相對(duì)固定在上模底板上；

下模包括導(dǎo)向柱、沖孔底模、底模墊板、導(dǎo)柱座、圓柱頭內(nèi)六角螺栓、底板，導(dǎo)向柱以導(dǎo)柱座、圓柱頭內(nèi)六角螺栓固定在底板上，導(dǎo)向柱與導(dǎo)向套滑動(dòng)配合，沖孔底模以圓柱頭內(nèi)六角螺栓固定在底模墊板上，底模墊板以圓柱頭內(nèi)六角螺栓固定在底板上。

作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的沖頭由Cr12MoV材料制作，熱處理硬度HRC58-63。

作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的導(dǎo)向柱與導(dǎo)向套滑動(dòng)配合的間隙為0.15～0.2mm。

作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的沖孔底模由Cr12MoV材料制作，與沖頭的單邊間隙為-0.3～-0.4m，熱處理硬度HRC58-63。

本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

彌補(bǔ)了單一使用熱沖復(fù)合?；蚶錄_復(fù)合模的不足；采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，減少了沖裁力的偏載，提高了模具在沖切過(guò)程的穩(wěn)定性；從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)施例所述的一種鍛造圓盤專用的冷沖孔復(fù)合模具，由上、下模組成，由導(dǎo)向結(jié)構(gòu)精確定引導(dǎo)沖切工位。

上模包括模柄1、上模底板2、沖頭3、內(nèi)六角吊栓4、聚氨酯膠棒5、導(dǎo)向套6、圓柱頭內(nèi)六角螺栓7、退料板8。其中，模柄1套在上模底板2上并固定在壓力機(jī)滑塊臺(tái)座內(nèi)孔上；模柄1通過(guò)螺紋軸緊固沖頭3；導(dǎo)向套6以圓柱頭內(nèi)六角螺栓7固定在上模底板2上；沖頭3下端套在退料板8中；退料板8與間套有聚氨酯膠棒5，由圓柱頭內(nèi)六角螺栓7連接相對(duì)固定在上模底板2上；其中，沖頭3由Cr12MoV材料制作，按照鍛件尺寸設(shè)計(jì)，熱處理硬度HRC58-63。

下模包括導(dǎo)向柱9、沖孔底模10、底模墊板11、圓柱頭內(nèi)六角螺栓12、導(dǎo)柱座13、圓柱頭內(nèi)六角螺栓14、底板15、圓柱頭內(nèi)六角螺栓16。其中，導(dǎo)向柱9以導(dǎo)柱座13、圓柱頭內(nèi)六角螺栓14固定在底板15上，導(dǎo)向柱9與導(dǎo)向套6滑動(dòng)配合，間隙0.15～0.2mm；沖孔底模10以圓柱頭內(nèi)六角螺栓16固定在底模墊板11上，由Cr12MoV材料制作，與沖頭3的單邊間隙為-0.3～-0.4m,熱處理硬度HRC58-63；底模墊板11以圓柱頭內(nèi)六角螺栓12固定在底板15上。

工作時(shí)，沖床滑塊運(yùn)行至上拐點(diǎn)時(shí)，將鍛造圓盤放在下模沖孔底模10上，壓力機(jī)滑塊下行,退料板8與圓方盤底鍛件接觸，退料板8推動(dòng)聚氨酯膠棒5上行，聚氨酯膠棒5受上模底板2的限制，施加反作用力使退料板8逐漸壓緊鍛造圓盤，沖頭3也逼近鍛造圓盤內(nèi)孔；沖頭3繼續(xù)下行，將鍛造圓盤孔內(nèi)的飛邊沖除，飛邊依次從沖孔底模10、底模墊板11、底板15中掉落；沖床滑塊運(yùn)行至下拐點(diǎn)時(shí)，沖床滑塊開始上行，沖頭3從沖孔底模10及鍛造圓盤內(nèi)孔中回退，聚氨酯膠棒5逐漸卸除載荷，退料板8脫離鍛造圓盤，隨壓力機(jī)滑塊上行，完成一次復(fù)合沖孔過(guò)程。

其中，在沖切中，由于導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，聚氨酯膠棒5、退料板8對(duì)鍛造圓盤沖孔前預(yù)壓緊，防止了沖切畸變，保證了鍛件質(zhì)量。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。