本實用新型涉及一種水室成型模具，具體涉及一種水室成型擠斷裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的水室產(chǎn)品生產(chǎn)需要落料、凸包、整形、切邊、翻邊五道工序，單工序模生產(chǎn)，每道工序用一臺沖床完成，各工序之間轉(zhuǎn)運通過人工搬運完成，生產(chǎn)效率低，人員機臺占用嚴(yán)重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種水室成型擠斷裝置,能提高生產(chǎn)效率、減少人力和機臺的占用。

為達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種水室成型擠斷裝置，包括設(shè)置在沖床下臺面的下模和設(shè)置在沖床上臺面的上模，所述上模上沿工件移動方向分別設(shè)置有凸包沖頭、整形沖頭、修邊沖頭和擠斷沖頭，所述下模在對應(yīng)位置上依次設(shè)置有凸包凹模、整形凹模、修邊凹模和擠斷凹模，所述擠斷裝置還包括將工件依次傳送到各工位的送料機構(gòu)。

進一步，所述沖床上臺面上還設(shè)置有上壓板，所述上模通過上壓板固定在沖床上臺面上。

進一步，所述沖床下臺面上還設(shè)置有下壓板，所述下模通過下壓板固定在沖床下臺面上。

進一步，所述送料機構(gòu)采用氣動送料機構(gòu)，所述工件分別通過四個載體連接到送料機構(gòu)的料帶上。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型的水室成型擠斷裝置經(jīng)過改進，采用一套連續(xù)模具生產(chǎn)，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減少了機臺的占用，一分鐘可以生產(chǎn)40件產(chǎn)品。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2各工序示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

如圖所示，一種水室成型擠斷裝置，包括設(shè)置在沖床下臺面1的下模和設(shè)置在沖床上臺面2的上模，所述上模上沿工件移動方向分別設(shè)置有凸包沖頭21、整形沖頭22、修邊沖頭23和擠斷沖頭24，所述下模在對應(yīng)位置上依次設(shè)置有凸包凹模11、整形凹模12、修邊凹模13和擠斷凹模14，所述擠斷裝置還包括將工件依次傳送到各工位的送料機構(gòu)3。

本實施例中，所述沖床上臺面上還設(shè)置有上壓板4，所述上模通過上壓板固定在沖床上臺面上，所述沖床下臺面上還設(shè)置有下壓板5，所述下模通過下壓板固定在沖床下臺面上。

本實施例中，所述送料機構(gòu)采用氣動送料機構(gòu)，所述工件分別通過四個載體連接到送料機構(gòu)的料帶上。

如圖2所示，本實施例中材料通過送料機構(gòu)進入工序A，完成沖孔，和切外形工序，然后進入工序B完成凸包工序，接著進入工序C完成產(chǎn)品的整形，使產(chǎn)品外形達(dá)到要求尺寸,然后完成修邊工序D保證產(chǎn)品長度尺寸，最后通過擠斷工序E使產(chǎn)品分離，產(chǎn)品向下掉落，完成一個合格的產(chǎn)品。本實施例的裝置一分鐘可生產(chǎn)40個產(chǎn)品，與傳統(tǒng)工序相比顯著提高生產(chǎn)效率，傳統(tǒng)工序1分鐘只能生產(chǎn)6個產(chǎn)品。

以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。