本實用新型涉及沖孔用模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵管半自動化快速雙側(cè)沖孔模具。
背景技術(shù)：
因開發(fā)生產(chǎn)一種腳手架鋼支撐產(chǎn)品，該產(chǎn)品由1根長1650mm的鐵管和1片帶有4只孔的方盤焊接件。兩零件在焊接前均需分別沖孔。其中，鐵管需沖出12對直徑16間距50水平對稱分布的孔和1對直徑9.5的孔。
圓管沖孔之前是用鉆床鉆孔，鉆孔毛刺大、速度慢、制造成本高；后來改單沖，單沖排料容易，但生產(chǎn)效率也低；若雙沖孔，廢料在管子里面排料困難；本模具解決了雙沖孔廢料排除的技術(shù)難題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型提供了一種鐵管半自動化快速雙側(cè)沖孔模具，采用對稱設(shè)計雙側(cè)沖頭，步進電機帶動兩液壓缸至所需工位，兩液壓缸驅(qū)動沖頭相向在鐵管兩邊快速沖出圓孔，沖頭退出孔瞬間，鐵管內(nèi)的頂料桿迅速頂出沖落的兩片廢料。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種鐵管半自動化快速雙側(cè)沖孔模具，包括對稱分布于鐵管兩邊的沖頭，置于鐵管內(nèi)中的沖模芯，沖模芯設(shè)有對稱的兩孔，用于固定住沖模芯的沖模芯子鏈接管，所述的沖模芯子鏈接管內(nèi)設(shè)有頂料桿，頂料桿的前端穿過沖模芯置于待沖孔位置的后側(cè)，所述的沖模芯子鏈接管和頂料桿均由分別的步進電機帶動前進和后退。
作為本實用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的沖頭采用T10A材料制成，經(jīng)過熱處理，硬度為55-60HRC,刃口形狀與鐵管相吻合，沖頭固定在液壓缸上，液壓壓力1.2～1.5MP。
作為本實用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的沖模芯由H13模具鋼制作，外徑比鐵管內(nèi)徑小0.3～0.5mm,尾端設(shè)有固定住模芯子鏈接管的螺柱桿，經(jīng)過熱處理，硬度為52-54HRC，沖模芯在鐵管沖孔位置設(shè)置對稱的兩孔，尺寸比沖頭單邊大0.5～0.7mm。
作為本實用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的頂料桿由一段長50～80mm、直徑 ?16mm的42CrMo鋼線材與?16的鋼管焊接制作，42CrMo鋼材用于前端頂出廢料，熱處理硬度HRC48-55。
本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：
1、實現(xiàn)了兩側(cè)對稱的雙孔同步?jīng)_出，沖切力相對平衡，切口較平整；
2、沖模芯子套在管子內(nèi)壁上，減少了沖切面的變形，毛刺少或無；沖頭磨損量較??；
3、相對單沖，生產(chǎn)效率提高75%以上，生產(chǎn)成本較低。
4、內(nèi)頂桿隨沖孔結(jié)束，沖頭退出孔內(nèi)，頂桿順勢頂出廢料，并回到下一個沖切口之后，排料快，排料干凈；
5、每3萬件交貨周期縮短3～5個工作日，利于迅速開拓市場。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細的說明。
如圖1所示，本實施例所述的一種鐵管半自動化快速雙側(cè)沖孔模具，包括對稱分布的沖頭1對稱分布于鐵管兩邊；鐵管內(nèi)裝置沖模芯3，沖模芯3設(shè)有對稱的兩孔，用于防護沖孔位置的鐵管內(nèi)壁，在沖頭沖孔進入管內(nèi)時防止鐵管孔周圍形狀畸變，減少沖孔毛刺；沖模芯子鏈接管4固定住模芯3，在步進電機帶動下沖模芯子鏈接管4與沖頭在水平方向同時移動到下一沖孔工位；頂料桿2預(yù)先在沖孔工位后側(cè)，在沖頭1沖落廢料且退出鐵管后的瞬間，快速從工位后將廢料從鐵管中頂出，再在步進電機帶動下回退至下一沖孔工位后側(cè)。
其中，沖頭1采用T10A材料，經(jīng)過熱處理，硬度控制在55-60HRC,刃口形狀與鐵管相吻合，沖裁力分布平穩(wěn)，在雙側(cè)對稱沖裁設(shè)計，能夠相互抵消沖裁時的側(cè)向力，因而，沖頭壽命更長，平均每只沖頭能夠沖出3.5-3.7萬只孔；沖頭1固定在液壓缸上，液壓壓力1.2～1.5MP，由程序控制液壓開關(guān)，液壓缸控制沖頭1的工作行程，保證了沖孔時的切入深度,保證安全生產(chǎn);每對孔沖裁周期0.75～1s,生產(chǎn)效率高；液壓缸由步進電機帶動至每一個沖孔工位，移動速度0.5～0.8m/s定位準(zhǔn)確。
其中，沖模芯3，由H13模具鋼制作，外徑比鐵管內(nèi)徑減小0.3～0.5mm,個別有對稱的兩只?17的孔，軸向鉆?18的通孔，尾端車螺柱桿以固定住模芯子鏈接管4，經(jīng)過熱處理，硬度控制在52-54HRC，具有高耐磨性，單只沖模芯3可滑動配合沖頭1沖出20～25萬對孔；沖模芯3緊帖著鐵管內(nèi)壁作水平方向與沖頭1同步滑動，用于保護鐵管沖孔區(qū)的內(nèi)壁，防止沖孔畸變，減少沖孔毛刺；沖模芯3在鐵管沖孔位置設(shè)置對稱的兩孔，尺寸比沖頭單邊大0.5～0.7mm，防止與沖頭1相干涉。
其中，模芯子鏈接管4內(nèi)徑?18，放置直徑為?17的頂料桿2。
其中，頂料桿2由一段長50～80mm、直徑 ?16mm的42CrMo鋼線材與?16的鋼管焊接制作，42CrMo鋼材用于前端頂出廢料，熱處理硬度HRC48-55,內(nèi)有高耐磨性。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。