本實(shí)用新型涉及一種結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定高效，沖壓精度高，成品品質(zhì)優(yōu)良，加工工藝簡單的離合齒輪精沖模具的反壓凸模組件。

背景技術(shù)：

近年來，沖壓技術(shù)越來越流行，密切關(guān)系著整個(gè)機(jī)械行業(yè)的發(fā)展。隨著沖壓工藝水平的逐漸提升和沖壓設(shè)備質(zhì)量的不斷提高，沖壓工藝中精密技術(shù)的水平也越來越高?，F(xiàn)階段，各種處理技術(shù)不斷完善、沖壓設(shè)備質(zhì)量不斷提高，從而延長了模具的使用壽命。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)生產(chǎn)技術(shù)的要求在不斷提高，沖壓模具、沖壓設(shè)備也將占據(jù)更重要的地位。離合齒輪沖壓的工藝要求非常高——不僅要求高精度，還要具有較高的光潔度，而現(xiàn)有的沖壓模具，無法加工過程中模具整體結(jié)構(gòu)的保證穩(wěn)定性，成本不良率較高，整體工件的生產(chǎn)成本一直居高不下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定高效，沖壓精度高，成品品質(zhì)優(yōu)良，加工工藝簡單的離合齒輪精沖模具的反壓凸模組件。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：一種離合齒輪精沖模具的反壓凸模組件，包括位于下方的反壓凸模墊板及連接于反壓凸模墊板頂端的反壓凸模固定板，反壓凸模固定板上開有多個(gè)反壓凸模固定孔，反壓凸模固定孔內(nèi)套設(shè)有反壓凸模柱；所述反壓凸模墊板的側(cè)沿與反壓凸模固定板的側(cè)沿通過環(huán)設(shè)多個(gè)連接塊連接固定。

根據(jù)以上技術(shù)要求，所述反壓凸模墊板的側(cè)沿開設(shè)有多個(gè)墊板連接孔，所述反壓凸模固定板的側(cè)沿開設(shè)有多個(gè)固定板連接孔，所述連接塊呈“C”型，連接塊具有固定板連接部及墊板連接部。

根據(jù)以上技術(shù)要求，所述連接塊的固定板連接部、墊板連接部分別插入固定板連接孔、墊板連接孔，并通過內(nèi)六角螺絲螺接固定。

根據(jù)以上技術(shù)要求，所述反壓凸模柱內(nèi)開有內(nèi)模腔，反壓凸模柱的外沿開有貫通孔，貫通孔與固定板連接孔貫通。

根據(jù)以上技術(shù)要求，所述連接塊的固定板連接部貫通有導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔從連接塊的外邊面延伸連接塊與反壓凸模柱的連接端面且與內(nèi)模腔貫通。

根據(jù)以上技術(shù)要求，所述反壓凸模柱分別為腰形孔反壓凸模柱、大方形孔反壓凸模柱、小方形孔反壓凸模柱，腰形孔反壓凸模柱、大方形孔反壓凸模柱、小方形孔反壓凸模柱依次交錯(cuò)環(huán)設(shè)于反壓凸模固定板。

根據(jù)以上技術(shù)要求，所述反壓凸模墊板、反壓凸模固定板均呈圓柱狀，反壓凸模墊板與反壓凸模固定板的中部貫通有軸孔。

本實(shí)用新型的有益之處是：通過呈C型的連接塊的固定板連接部、墊板連接部分別插入固定板連接孔、墊板連接孔并通過內(nèi)六角螺絲螺接將反壓凸模墊板與反壓凸模固定板快速連接安裝；通過內(nèi)六角螺絲延伸至反壓凸模柱中將反壓凸模柱與反壓凸模固定板連接安裝；沖壓過程中，通過往導(dǎo)流孔中輸送冷卻液，是冷卻液經(jīng)導(dǎo)流孔流入反壓凸模柱的內(nèi)模腔內(nèi)對(duì)反壓凸模柱快速冷卻；在反壓凸模固定板設(shè)置多個(gè)不同形狀結(jié)構(gòu)的反壓凸模柱，一次性對(duì)工件進(jìn)行不同種類的孔/槽進(jìn)行沖壓加工，減少換模頻率，連接緊固牢靠，沖壓產(chǎn)量大，結(jié)構(gòu)簡單，安裝、更換、調(diào)整方便快捷，提高沖壓加工精度，便于模具調(diào)整，增加結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度以承受沖壓過程中產(chǎn)生的錯(cuò)移力，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，使用壽命更長。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型離合齒輪精沖模具的反壓凸模組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例就本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

如圖1-圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種離合齒輪精沖模具的反壓凸模組件，包括位于下方的反壓凸模墊板1及連接于反壓凸模墊板1頂端的反壓凸模固定板2，反壓凸模固定板2上開有九個(gè)反壓凸模固定孔30，反壓凸模固定孔30內(nèi)套設(shè)有反壓凸模柱3；所述反壓凸模墊板1的側(cè)沿與反壓凸模固定板2的側(cè)沿通過環(huán)設(shè)九個(gè)連接塊4連接固定。

進(jìn)一步的，所述反壓凸模墊板1的側(cè)沿開設(shè)有九個(gè)墊板連接孔10，所述反壓凸模固定板2的側(cè)沿開設(shè)有九個(gè)固定板連接孔20，所述連接塊4呈“C”型，連接塊4具有固定板連接部41及墊板連接部42。

進(jìn)一步的，所述連接塊4的固定板連接部41、墊板連接部42分別插入固定板連接孔 20、墊板連接孔10，并通過內(nèi)六角螺絲11螺接固定。

進(jìn)一步的，所述反壓凸模柱3內(nèi)開有內(nèi)模腔31，反壓凸模柱3的外沿開有貫通孔5，貫通孔5與固定板連接孔20貫通。

進(jìn)一步的，所述連接塊4的固定板連接部41貫通有導(dǎo)流孔40，導(dǎo)流孔從連接塊4的外邊面延伸連接塊4與反壓凸模柱3的連接端面且與內(nèi)模腔31貫通。

進(jìn)一步的，所述反壓凸模柱3分別為三個(gè)腰形孔反壓凸模柱51、三個(gè)大方形孔反壓凸模柱52、三個(gè)小方形孔反壓凸模柱53，每個(gè)腰形孔反壓凸模柱51、大方形孔反壓凸模柱 52、小方形孔反壓凸模柱53依次交錯(cuò)環(huán)設(shè)于反壓凸模固定板2。

進(jìn)一步的，所述反壓凸模墊板1、反壓凸模固定板2均呈圓柱狀，反壓凸模墊板1與反壓凸模固定板2的中部貫通有軸孔6。

本實(shí)施例中：通過呈C型的連接塊4的固定板連接部41、墊板連接部42分別插入固定板連接孔20、墊板連接孔10并通過內(nèi)六角螺絲11螺接將反壓凸模墊板1與反壓凸模固定板2快速連接安裝；通過內(nèi)六角螺絲11延伸至反壓凸模柱3中將反壓凸模柱3與反壓凸模固定板2連接安裝；沖壓過程中，通過往導(dǎo)流孔40中輸送冷卻液，是冷卻液經(jīng)導(dǎo)流孔40流入反壓凸模柱3的內(nèi)模腔31內(nèi)對(duì)反壓凸模柱3快速冷卻；在反壓凸模固定板2設(shè)置多個(gè)不同形狀結(jié)構(gòu)的反壓凸模柱3，一次性對(duì)工件進(jìn)行不同種類的孔/槽進(jìn)行沖壓加工，減少換模頻率，緊固牢靠，沖壓產(chǎn)量大，結(jié)構(gòu)簡單，安裝、更換、調(diào)整方便快捷，提高沖壓加工精度，便于模具調(diào)整，增加結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度以承受沖壓過程中產(chǎn)生的錯(cuò)移力，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，使用壽命更長。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的原理和較佳實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還能做出若干的變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。