專利名稱：斜齒輪的成形模具裝置及成形品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造可用于復(fù)印機、打印機等的圖像形成裝置的驅(qū)動裝置的斜齒輪的斜齒輪成形模具裝置，以及成形品。
背景技術(shù)：
在對一般的斜齒輪進行成形的模具裝置中，通過使形成齒部的模塊進行回轉(zhuǎn)動作實行脫模，因此，在每次成形中，齒部的相位位置不同。例如，可以例舉如日本專利特開2001-150498號公報(以下簡記為“專利文獻1”)，日本專利特開2003-276061號公報(以下簡記為“專利文獻2”)。
在對這樣的斜齒輪進行成形的模具裝置中，在進行連續(xù)成形時，形成齒部的模塊的回轉(zhuǎn)方向的位置，從此前的回轉(zhuǎn)動作后的位置開始，在每次脫模時進行回轉(zhuǎn)，因此，形成齒部的模塊的位置在每次成形中不同，這樣，斜齒輪的齒部的相位位置在每次成形中不同。
在專利文獻1中，揭示了在模塊的定位方法中使用缸手段，在同樣的公開內(nèi)容的專利文獻2中，不存在使模塊的相位位置返回原位的機構(gòu)。作為傳統(tǒng)技術(shù)中的將齒部的相位位置保持一定的方法，有固定形成齒部的模塊、使成形品一邊回轉(zhuǎn)一邊進行脫模的方法，但在該場合，由于在脫模時成形品回轉(zhuǎn)，故齒部以外的形狀受到制約。
例如，在腹部連結(jié)板(web)上無法設(shè)置從中心孔呈放射狀延伸的肋?；蛘?，為了獲得這樣的形狀，必須在模具裝置上設(shè)置使腹部連結(jié)板的形狀部的模塊先脫出的機構(gòu)，此時，模具裝置結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，成本增高。
圖9所示為將齒部的相位位置保持為一定的結(jié)構(gòu)例的概略剖視圖。作為將齒部的相位位置作成一定的另一方法，如圖9所示，有下述定位方法在固定側(cè)21(或形成可動側(cè)的齒部的模塊)上設(shè)置定位銷22，在形成可動側(cè)的齒部的模塊20(或固定側(cè))上設(shè)置孔23，在合模時將定位銷22插入孔23中，由此，對形成齒部的模塊20的位置進行定位。
在該場合，由于要求高的定位精度，故模具的制造變得困難，并且成本增高，或當(dāng)將定位銷22插入孔23中時發(fā)生擦傷等損壞問題。
另外，雖然存在使用上述專利文獻1那樣的缸裝置對形成齒部的模塊進行定位的方法，但在該場合存在下述問題由于設(shè)置缸裝置而導(dǎo)致模具成本增高，又，在成形加工時由于增加缸裝置的動作時間，使得成形周期變長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為解決上述先有技術(shù)所存在的問題而提出來的，本發(fā)明的目的在于，提供一種成形模具裝置及相位位置為一定的成形品，所述成形模具裝置利用模具的合模動作，不需要特別的裝置，而是利用僅設(shè)置在可動側(cè)的定位裝置，即可使作為成形品的斜齒輪的形狀不受制約地，價廉、且以簡單的結(jié)構(gòu)使形成齒部的模塊返回規(guī)定的相位位置，并進行定位。
為了解決上述課題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案技術(shù)方案1中記載的發(fā)明系這樣一種成形模具裝置，所述成形模具裝置在將模具內(nèi)的成形結(jié)束后的成形品的斜齒輪向脫模方向推出時，使形成該斜齒輪的齒部的模塊向著與該脫模方向交叉的方向進行回轉(zhuǎn)動作，其特征在于，在上述斜齒輪的成形模具裝置中，作成這樣的結(jié)構(gòu)，利用模具合模時的合模動作，使所述模塊進行與脫模時相反方向的回轉(zhuǎn)動作，使所述模塊返回規(guī)定的相位位置，并進行定位。
技術(shù)方案2的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案1的方案中，作成下述結(jié)構(gòu)在上述合模時，使所述模塊返回至多個不同的規(guī)定的相位位置，并進行定位。
技術(shù)方案3的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案1或2的方案中，作成下述結(jié)構(gòu)使所述模塊返回、并進行定位的規(guī)定的相位位置成為可調(diào)整。
技術(shù)方案4的發(fā)明的特征在于，使用技術(shù)方案1～3任一項記載的斜齒輪的成形模具裝置進行成形加工的成形品是相位位置為一定的斜齒輪。
技術(shù)方案5的發(fā)明的特征在于，使用技術(shù)方案1～3任一項記載的斜齒輪的成形模具裝置進行成形加工的多個斜齒輪，僅其各個相位位置不同，而其他的齒輪各要素及齒部以外的形狀部相同。
根據(jù)本發(fā)明，能實現(xiàn)下述成形模具裝置及相位位置為一定的成形品，所述成形模具裝置不需要特別的裝置，利用僅設(shè)置在可動側(cè)的定位裝置，即可使成形品的形狀不受制約地，價廉且以簡單的結(jié)構(gòu)使形成齒部的模塊返回規(guī)定的相位位置，并進行定位。


圖1是表示本發(fā)明的成形模具裝置(僅可動側(cè))的合模時狀態(tài)的俯視圖。
圖2是表示本發(fā)明的成形模具裝置(僅可動側(cè))的合模時狀態(tài)的剖視圖。
圖3是表示本發(fā)明的成形模具裝置的脫模途中狀態(tài)的概略剖視圖。
圖4是表示本發(fā)明的成形模具裝置的脫模結(jié)束時的狀態(tài)的概略剖視圖。
圖5是表示本發(fā)明的成形模具裝置的合模途中狀態(tài)的概略剖視圖。
圖6是表示形成本發(fā)明的齒部的模塊的另一實施形態(tài)的概略剖視圖。
圖7是表示本發(fā)明的成形模具裝置的另一實施形態(tài)的調(diào)節(jié)前狀態(tài)的概略剖視圖。
圖8是表示圖7的另一實施形態(tài)的調(diào)節(jié)后狀態(tài)的概略剖視圖。
圖9是將齒部的相位位置表示為一定的結(jié)構(gòu)例的概略剖視圖。
圖中，1-定位桿，1a-抵接面，2-推板，3-形成齒部的模塊，3a-抵接面，4-對位部，5-對位部的背面部，6-槽部，7-推板的移動方向(脫模時)，8-推板的移動方向(合模時)，10-成形品(斜齒輪)，11-形成齒部的模塊，11a-槽部，12-推板，13-調(diào)節(jié)桿，19-彈簧，α-對位部的角度，b-間隙，c1-模塊的移動量(脫模途中)，c2-模塊的移動量(脫模結(jié)束)，d-相位位置的調(diào)節(jié)量，e-推板位置的變動量。
具體實施例方式
下面，參照附圖詳細說明本發(fā)明實施例，在以下實施例中，雖然對構(gòu)成要素，種類，組合，形狀，相對配置等作了各種限定，但是，這些僅僅是例舉，本發(fā)明并不局限于此。在以下說明中，對各實施例的相同部分附加相同符號，省略重復(fù)的說明。
圖1是表示本發(fā)明的成形模具裝置(僅可動側(cè))的合模時狀態(tài)的俯視圖。
圖2是表示本發(fā)明的成形模具裝置(僅可動側(cè))的合模時狀態(tài)的剖視圖。
本實施形態(tài)是用于對下述斜齒輪的成形品10進行成形的模具裝置，斜齒輪的齒部利用模塊3復(fù)制形成。
構(gòu)成本發(fā)明的特征結(jié)構(gòu)之點在于，在將作為模具內(nèi)的成形結(jié)束后的成形品的斜齒輪10向脫模方向推出時，使形成該斜齒輪的齒部的模塊3向與該脫模方向交叉的方向進行回轉(zhuǎn)動作的斜齒輪的成形模具裝置中，利用合模時模具的合模動作，使模塊3進行與脫模時相反方向的回轉(zhuǎn)動作，使模塊返回規(guī)定的相位位置，進行定位。
定位桿1將下端部固定在推板2上，該定位桿1通過可動側(cè)板9向上方延伸，進入形成齒部的模塊3的槽部6內(nèi)，定位桿1的前端部(擴開成楔狀的部分)的傾斜面1a與設(shè)在模塊3的槽部6的上部的擴開成錐狀斜面的抵接面3a相接。從后述的圖3可知，定位桿1的抵接面1a和形成齒部的模塊3的抵接面3a構(gòu)成對位部4。對位部4的傾斜面的角度a相對成形品斜齒輪的齒部的螺旋角β，設(shè)定成a＞β。
需要預(yù)先在對位部4下側(cè)的定位桿1的側(cè)面與模塊3的槽部6內(nèi)壁之間設(shè)置間隙b。又，將槽部6的背面部5預(yù)先作成消除推桿1與形成齒部的模塊3之間的間隙，成為滑動配合狀態(tài)，則可使形成齒部的模塊3朝離開對位部4方向的回轉(zhuǎn)停止。
或者，在因某種理由而有必要在對位部4的背面部5處設(shè)置間隙的場合，如預(yù)先用彈簧19等對形成齒部的模塊3朝著接近定位桿1的對位部4的回轉(zhuǎn)方向賦能，則該對位部4成為可靠抵接的狀態(tài)(形成齒部的模塊3向著圖1的箭頭方向正反向回轉(zhuǎn))。
例如，如圖2概略表示，可通過彈簧19對形成齒部的模塊3朝著其抵接面3a與定位桿1的抵接面1a抵接的方向賦能。
圖3是表示本發(fā)明的成形模具裝置的脫模途中狀態(tài)的概略剖視圖。在推板2向脫模方向7移動的同時，形成齒部的模塊3-邊將成形品10推出，一邊向箭頭方向回轉(zhuǎn)移動。這時的移動量設(shè)為c1。
這里，因為成形品10是斜齒輪，所以當(dāng)將成形品10從模具取出時，該成形品10有必要使復(fù)制形成齒部的模塊3回轉(zhuǎn)。在斜齒輪為成形品的場合，模具被作成能進行該動作。也就是說，通過使模塊3回轉(zhuǎn)，可使斜齒輪的齒部容易地從模塊3的復(fù)制面脫模。
圖4是表示本發(fā)明的成形模具裝置的脫模結(jié)束時的狀態(tài)的概略剖視圖。將此時形成齒部的模塊3向回轉(zhuǎn)方向的移動量設(shè)為c2。圖2的間隙b預(yù)先設(shè)定成b＞c2。通過推板2及定位桿1的上升，形成齒部的模塊3的如上所述的回轉(zhuǎn)動作，使成形品(斜齒輪)10一邊回轉(zhuǎn)，一邊被推出。
圖5是表示本發(fā)明的成形模具裝置的合模途中狀態(tài)的概略剖視圖。
在推板2向合模方向8移動的同時，在對位部4，模塊3一邊與定位桿的抵接面1a相接，一邊回轉(zhuǎn)，返回至規(guī)定的相位位置，成為圖2狀態(tài)。
圖6是表示形成本發(fā)明的齒部的模塊的另一實施形態(tài)的概略剖視圖。在該實施形態(tài)中，在形成齒部的模塊11上設(shè)有多個槽部11a。與要獲得的成形品的相位位置對位，對多個槽11a中的1個設(shè)置定位桿1，進行成形。
根據(jù)本實施形態(tài)，可以提供一種斜齒輪的成形模具裝置，所述斜齒輪的成形模具裝置使用同一成形模具裝置，使形成齒部的模塊11返回至多個不同的規(guī)定的相位位置，并能定位。根據(jù)本實施形態(tài)，能獲得多種成形品(斜齒輪)，僅規(guī)定的相位位置不同，其他的齒輪各要素、齒部以外的形狀部為相同。
圖7是表示本發(fā)明的成形模具裝置的另一實施形態(tài)的調(diào)整前狀態(tài)的概略剖視圖。圖8是表示圖7的另一實施形態(tài)的調(diào)整后狀態(tài)的概略剖視圖。設(shè)置調(diào)整桿13，可從推板12通過可動側(cè)板14。
在推板12上形成與調(diào)整桿13外周的陽螺紋部螺合的陰螺紋部，由于這些螺紋15的存在，可通過轉(zhuǎn)動調(diào)整桿13，調(diào)整合模時的推板12的位置。又，此時，由于調(diào)整桿13還起著返回銷(return pin，未圖示)的作用，故不需要另外設(shè)置返回銷。
相對圖7的調(diào)整前的狀態(tài)，在如圖8所示施以調(diào)整的調(diào)整后狀態(tài)中，根據(jù)合模時形成齒部的模塊3的規(guī)定的相位位置(任意的一定的位置)的調(diào)整量d，轉(zhuǎn)動調(diào)整桿13，調(diào)整合模時推板12的位置變動量e。
因此，能從后對形成齒部的模塊3的規(guī)定的相位位置進行調(diào)整，能獲得模具的早期調(diào)機，容易確保成形品的規(guī)定的相位位置的質(zhì)量。
上面參照

了本發(fā)明的實施例，但本發(fā)明并不局限于上述實施例。在本發(fā)明技術(shù)思想范圍內(nèi)可以作種種變更，它們都屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種斜齒輪的成形模具裝置，所述成形模具裝置在將模具內(nèi)的成形結(jié)束后的成形品的斜齒輪向脫模方向推出時，使形成該斜齒輪的齒部的模塊向著與該脫模方向交叉的方向進行回轉(zhuǎn)動作，其特征在于，在上述斜齒輪的成形模具裝置中，作成這樣的結(jié)構(gòu)，利用模具合模時的合模動作，使所述模塊進行與脫模時相反方向的回轉(zhuǎn)動作，使所述模塊返回規(guī)定的相位位置，并進行定位。
2.如權(quán)利要求1所述的斜齒輪的成形模具裝置，其特征在于，所述成形模具裝置作成下述結(jié)構(gòu)在上述合模時，使所述模塊返回至多個不同的規(guī)定的相位位置，并進行定位。
3.如權(quán)利要求1或2所述的斜齒輪的成形模具裝置，其特征在于，所述成形模具裝置作成下述結(jié)構(gòu)使所述模塊返回、并進行定位的規(guī)定的相位位置成為可調(diào)整。
4.一種成形品，其特征在于，使用權(quán)利要求1～3之任一項記載的斜齒輪的成形模具裝置進行成形的成形品是相位位置為一定的斜齒輪。
5.一種成形品，其特征在于，使用權(quán)利要求1～3之任一項記載的斜齒輪的成形模具裝置進行成形的多個斜齒輪，僅其各個相位位置不同，而其他的齒輪各要素及齒部以外的形狀部相同。
全文摘要
本發(fā)明提供一種成形模具裝置及相位位置為一定的成形品，所述成形模具裝置利用模具的合模動作，不需要特別的裝置，而是利用僅設(shè)置在可動側(cè)的定位裝置，即可使成形品斜齒輪的形狀不受制約地，價廉、且以簡單的結(jié)構(gòu)使形成齒部的模塊返回規(guī)定的相位位置，并進行定位。在脫模時形成齒部的模塊(3)進行回轉(zhuǎn)動作的斜齒輪的成形模具裝置中，利用模具在合模時的合模動作進行與脫模時相反方向的所述模塊的回轉(zhuǎn)動作，使所述模塊(3)返回規(guī)定的相位位置并進行定位。
文檔編號B29L15/00GK1911627SQ20061010896
公開日2007年2月14日 申請日期2006年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月11日
發(fā)明者小林孝次 申請人:株式會社理光