本實用新型屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種撥叉拉削裝置。

背景技術(shù)：

撥叉是機械領(lǐng)域常用的撥動部件，現(xiàn)在的撥叉主要包括滑桿座，滑塊座和兩個叉腳，滑桿座上設(shè)有滑桿安裝孔。但是在生產(chǎn)撥叉時，滑桿安裝孔精度低，在滑桿安裝孔的大小和形狀不規(guī)范，在安裝滑桿時不容易安裝，所以在撥叉初步成型后需要精度修整，目前多采用銑刀進行修整，切除滑桿安裝孔內(nèi)多余的材料，但是這種方法精度低，效率低，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理的撥叉拉削裝置，解決了使用銑刀切除多余的材料時精度低，效率低，費時費力的問題。

本實用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括工作臺、立板、夾固裝置、驅(qū)動裝置和拉削桿，所述立板設(shè)于工作臺上端面的前部，所述驅(qū)動裝置設(shè)于工作臺上端面的后部，所述工作臺上設(shè)有兩條平行的滑軌，兩條所述滑軌設(shè)于立板和驅(qū)動裝置之間，所述夾固裝置跨設(shè)于兩條滑軌上，所述夾固裝置與所述驅(qū)動裝置之間設(shè)有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿帶動夾固裝置沿滑軌前后滑動，所述立板上設(shè)有第一通孔，所述拉削桿的后端穿過第一通孔后夾固于所述夾固裝置上，所述拉削桿的前端設(shè)有切削頭，所述切削頭成圓柱形，所述切削頭的中心軸線與所述拉削桿的中心軸線重合，所述切削頭的后端的邊緣位置設(shè)有向后的切削刀刃。

進一步，所述夾固裝置包括夾固塊和卡件，所述夾固塊的后端面與所述驅(qū)動桿的前端固定連接，所述夾固塊的下端面設(shè)有與所述滑軌配合的滑槽，所述夾固塊的上端面設(shè)有方形的第一凹槽，所述夾固塊的前端面設(shè)有第二通孔，所述第二通孔與第一凹槽連通，所述拉削桿的后端穿過第二通孔進入第一凹槽后被所述卡件卡固在第一凹槽內(nèi)。

進一步，所述卡件包括卡塊，所述卡塊的下端設(shè)有卡口，所述卡塊的上端面設(shè)有把手。

進一步，所述拉削桿的后端設(shè)有環(huán)形的第二凹槽，所述第二凹槽的軸心線與拉削桿的軸心線重合。

綜上所述，本使用新型的有益效果是：

1、在使用本使用新型提供的一種撥叉切削裝置切削滑桿安裝孔時，首先松開夾固裝置，將拉削桿通過第一通孔取出，然后將撥叉的滑桿安裝孔從拉削桿的后端套在拉削桿上，然后將拉削桿的后端穿入第一通孔，然后夾固在夾固裝置上，然后驅(qū)動驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置帶動驅(qū)動桿，驅(qū)動桿帶動夾固裝置向后運動，夾固裝置帶動拉削桿向后運動，在拉削桿向后運動過程中，撥叉會被第一通孔周圍的立板擋在立板的前壁處，在拉削頭運動到靠近立板的前壁處時，拉削頭就能對撥叉的滑桿安裝孔內(nèi)的多余的材料進行切削。由于切削頭的形狀固定，滑桿安裝孔按照切削頭固定的形狀進行切削，切削出來的滑桿安裝孔精度高；在切削時，一下就能將滑桿安裝孔內(nèi)的多余的材料切下，效率高，省時省力。

2、所述夾固裝置包括夾固塊和卡件，所述夾固塊的后端面與所述驅(qū)動桿的前端固定連接，所述夾固塊的下端面設(shè)有與所述滑軌配合的滑槽，所述夾固塊的上端面設(shè)有方形的第一凹槽，所述夾固塊的前端面設(shè)有第二通孔，所述第二通孔與第一凹槽連通，所述拉削桿的后端穿過第二通孔進入第一凹槽后被所述卡件卡固在第一凹槽內(nèi)。當(dāng)拉削桿的后端穿入第一凹槽過后，卡件將拉削桿的后端卡在第一凹槽內(nèi)，卡固起來十分方便。

3、所述卡件包括卡塊，所述卡塊的下端設(shè)有卡口，所述卡塊的上端面設(shè)有把手。使用時捏住把手然后將卡口卡在拉削桿的后端，在夾固裝置向后運動時拉削桿不會被拉出，使用起來十分方便。

4、所述拉削桿的后端設(shè)有環(huán)形的第二凹槽，所述第二凹槽的軸心線與拉削桿的軸心線重合。在卡固時，將卡塊上的卡口卡在第二凹槽內(nèi)，卡固起來十分穩(wěn)固。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中卡件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中拉削桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、工作臺；2、立板；3、夾固裝置；4、驅(qū)動裝置；5、拉削桿；6、滑軌；7、驅(qū)動桿；8、第一通孔；9、切削頭；10、夾固塊；11、卡件；12、第一凹槽；13、第二通孔；14、卡塊；15、卡口；16、把手；17、第二凹槽。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1，圖2和圖3所示，本實用新型包括工作臺1、立板2、夾固裝置3、驅(qū)動裝置4和拉削桿5，立板3設(shè)于工作臺1上端面的前部，驅(qū)動裝置4設(shè)于工作臺1上端面的后部，工作臺1上設(shè)有兩條平行的滑軌6，兩條滑軌6設(shè)于立板2和驅(qū)動裝置4之間，夾固裝置4跨設(shè)于兩條滑軌6上，夾固裝置3與驅(qū)動裝置4之間設(shè)有驅(qū)動桿7，驅(qū)動裝置4驅(qū)動驅(qū)動桿7，驅(qū)動桿7帶動夾固裝置3沿滑軌6前后滑動，立板2上設(shè)有第一通孔8，拉削桿5的后端穿過第一通孔8后夾固于夾固裝置3上，拉削桿5的前端設(shè)有切削頭9，切削頭9成圓柱形，切削頭9的中心軸線與拉削桿5的中心軸線重合，切削頭9的后端的邊緣位置設(shè)有向后的切削刀刃。

在使用本使用新型提供的一種撥叉切削裝置切削滑桿安裝孔時，首先松開夾固裝置3，將拉削桿5通過第一通孔8取出，然后將撥叉的滑桿安裝孔從拉削桿5的后端套在拉削桿5上，然后將拉削桿5的后端穿入第一通孔8，然后夾固在夾固裝置3上，然后驅(qū)動驅(qū)動裝置4，驅(qū)動裝置4帶動驅(qū)動桿7，驅(qū)動桿7帶動夾固裝置3向后運動，夾固裝置3帶動拉削桿5向后運動，在拉削桿5向后運動過程中，撥叉會被第一通孔8周圍的立板2擋在立板2的前壁處，在拉削頭9運動到靠近立板2的前壁處時，拉削頭9就能對撥叉的滑桿安裝孔內(nèi)的多余的材料進行切削。由于切削頭9的形狀固定，滑桿安裝孔按照切削頭固定的形狀進行切削，切削出來的滑桿安裝孔精度高；在切削時，一下就能將滑桿安裝孔內(nèi)的多余的材料切下，效率高，省時省力。

如圖1和圖2所示，夾固裝置3包括夾固塊10和卡件11，夾固塊10的后端面與驅(qū)動桿7的前端固定連接，夾固塊10的下端面設(shè)有與滑軌6配合的滑槽，夾固塊10的上端面設(shè)有方形的第一凹槽12，夾固塊的前端面設(shè)有第二通孔13，第二通孔13與第一凹槽12連通，拉削桿5的后端穿過第二通孔13進入第一凹槽12后被卡件11卡固在第一凹槽12內(nèi)。當(dāng)拉削桿5的后端穿入第一凹槽12過后，卡件11將拉削桿5的后端卡在第一凹槽12內(nèi)，卡固起來十分方便。

如圖2所示，卡件11包括卡塊14，卡塊14的下端設(shè)有卡口15，卡塊14的上端面設(shè)有把手16。使用時捏住把手16然后將卡口15卡在拉削桿5的后端，在夾固裝置3向后運動時拉削桿5不會被拉出，使用起來十分方便。

如圖3所示，拉削桿5的后端設(shè)有環(huán)形的第二凹槽17，第二凹槽17的軸心線與拉削桿5的軸心線重合。在卡固時，將卡塊14上的卡口15卡在第二凹槽17內(nèi)，卡固起來十分穩(wěn)固。

以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。