本實用新型涉及一種切削裝置，具體為一種用于鉬圓片加工的表面切削裝置，屬于工業(yè)加工工具領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鉬是一種金屬元素，鉬具有耐高溫的特性，在合金鋼中加入鉬元素可以提高金屬的彈性極限、抗腐蝕性能以及保持永久磁性等，因此，被主要用于鋼鐵工業(yè)，其中的大部分是以工業(yè)氧化鉬壓塊后直接用于煉鋼或鑄鐵，以及熔煉成鉬鐵、鉬箔片后再用于煉鋼，少部分也被運用于半導(dǎo)體電力電子器件的生產(chǎn)。其中，超大功率晶閘管的封裝，采用壓結(jié)式工藝，高電壓、大電流半導(dǎo)體器件的芯片 ，均配套使用合金鉬圓片，并采用全壓接的技術(shù)，封裝在陶瓷管殼內(nèi)。因此在使用前需要對鉬圓片進行一系列的加工處理，其中包括對鉬圓片的切削處理。

但是，現(xiàn)有的用于對鉬圓片切削處理的裝置在使用時仍存在一定缺陷，切削后的鉬圓片任需要進一步打磨處理，較為耗時耗力，并且現(xiàn)有的鉬圓片切削裝置切削出來的鉬圓片表面并不光滑流暢，切削速度較慢，切削噪音較大。因此，針對上述問題提出一種用于鉬圓片加工的表面切削裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于鉬圓片加工的表面切削裝置。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種用于鉬圓片加工的表面切削裝置，包括固定裝置，所述固定裝置底端設(shè)置底座，且所述底座上安裝活動板，所述活動板上安裝擋板，且所述擋板中間設(shè)置固定槽，所述固定裝置一側(cè)設(shè)置切削裝置，且所述切削裝置底端設(shè)置底板，所述底板上方安裝伸縮桿，且所述伸縮桿上端連接支桿，所述支桿上安裝第一切削噴嘴與第二切削噴嘴，所述切削裝置通過進水管連接所述超高壓水泵的連接口，且所述超高壓水泵內(nèi)部設(shè)置循環(huán)增壓管道，所述循環(huán)增壓管道連接空氣壓縮入口與進水口，所述循環(huán)增壓管道一端通過導(dǎo)線連接控制箱，且所述控制箱一側(cè)設(shè)置若干個控制按鈕。

優(yōu)選的，為了使所述固定裝置能夠從橫縱兩個方向移動安裝在所述固定裝置上的鉬圓片，從而方便切削，所述擋板一側(cè)安裝第一移位控制電機，且所述擋板一側(cè)安裝第二移位控制電機，且所述第一移位控制電機與所述第二移位控制電機分別位于所述擋板的橫向與縱向兩個位置。

優(yōu)選的，為了使所述切削裝置能夠從不同角度切削鉬圓片，所述第一切削噴嘴通過旋轉(zhuǎn)臂與所述支桿呈活動連接。

優(yōu)選的，為了使切削后的水流以及切削后的鉬圓片殘屑能夠及時排出，所述擋板底部設(shè)置若干個滲水孔，且所述滲水孔與所述底座相連通。

優(yōu)選的，為了使所述切削裝置與所述超高壓水泵在運作時有足夠的電力來源，所述控制箱通過導(dǎo)線以及所述控制箱內(nèi)部電機電性連接所述切削裝置與所述超高壓水泵。

優(yōu)選的，為了方便調(diào)節(jié)所述擋板以及擋板上固定的鉬圓片的位置，所述活動板與所述底座呈活動連接，所述擋板與所述活動板呈活動連接。

本實用新型的有益效果是：通過采用超高水流切割技術(shù)，切削鉬圓片，使得切削后的鉬圓片表面光滑度更高，并且切口更加光滑整齊，無需切削后再次打磨加工，具有切削噪音小、省時節(jié)力、節(jié)省生產(chǎn)成本的特點。并且通過在超高壓水泵內(nèi)部導(dǎo)入壓縮空氣，壓縮空氣通入水泵后有循環(huán)增壓管道與水流混合，有效增加水流流速，有效增加切削效果。并且通入的壓縮空氣能夠加速帶動切削后殘留碎屑通過滲水孔排入固定裝置的底座內(nèi)部，有效減小切削碎屑受沖擊力影響從而磨損鉬圓片。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型切削裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型固定裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、固定裝置，2、切削裝置，3、超高壓水泵，4、空氣壓縮入口，5、進水口，6、導(dǎo)線，7、控制箱，8、連接口，9、循環(huán)增壓管道，10、控制按鈕，11、旋轉(zhuǎn)臂，12、第一切削噴嘴，13、第二切削噴嘴，14、支桿，15、伸縮桿，16、進水管，17、底板，18、第一移位控制電機，19、滲水孔，20、擋板，21、固定槽，22、活動板，23、第二移位控制電機，24、底座。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3所示，一種用于鉬圓片加工的表面切削裝置，包括固定裝置1，固定裝置1底端設(shè)置底座24，且底座24上安裝活動板22，活動板22上安裝擋板20，且擋板20中間設(shè)置固定槽21，固定裝置1一側(cè)設(shè)置切削裝置2，且切削裝置2底端設(shè)置底板17，底板17上方安裝伸縮桿15，且伸縮桿15上端連接支桿14，支桿14上安裝第一切削噴嘴12與第二切削噴嘴13，切削裝置2通過進水管16連接超高壓水泵3的連接口8，且超高壓水泵3內(nèi)部設(shè)置循環(huán)增壓管道9，循環(huán)增壓管道9連接空氣壓縮入口4與進水口5，循環(huán)增壓管道9一端通過導(dǎo)線6連接控制箱7，且控制箱7一側(cè)設(shè)置若干個控制按鈕10。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，擋板20一側(cè)安裝第一移位控制電機18，且擋板20一側(cè)安裝第二移位控制電機23，且第一移位控制電機18與第二移位控制電機23分別位于擋板23的橫向與縱向兩個位置。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，第一切削噴嘴12通過旋轉(zhuǎn)臂11與支桿14呈活動連接。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，擋板20底部設(shè)置若干個滲水孔19，且滲水孔19與底座24相連通。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，控制箱7通過導(dǎo)線6以及控制箱7內(nèi)部電機電性連接切削裝置2與超高壓水泵3。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，活動板22與底座24呈活動連接，擋板20與活動板22呈活動連接。

本實用新型在使用時，首先，將裝置固定安裝，并通過固定槽21將待加工的鉬圓片固定。其次，通過控制箱7上的控制按鈕10控制切削裝置2調(diào)節(jié)角度、高度，并啟動裝置。裝置運作時，通過第一移位控制電機18與第二移位控制電機23控制擋板20以及活動板22移動位置，從而使得固定槽21內(nèi)部的鉬圓片移動位置，超高壓水泵3通過進水口5進水，并通過空氣壓縮入口4導(dǎo)入壓縮空氣，壓縮空氣與水流進入超高壓水泵3內(nèi)部后，由循環(huán)增壓管道混合，并循環(huán)增壓處理后排入切削裝置2供第一切削噴嘴12與第二切削噴嘴13切削使用，噴嘴在切削時由于水流中有高壓空氣，所以切削更為流暢，切削面更為光滑，切削后的水流帶出切削殘屑通過滲水孔19一起導(dǎo)入底座24內(nèi)部。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。