本實用新型涉及一種繩鋸機(jī)導(dǎo)軌連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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眾所周知，繩鋸機(jī)在工作過程中需要進(jìn)行移動，為了方便繩鋸機(jī)的移動，通常是在繩鋸機(jī)的底部設(shè)置行走導(dǎo)軌，為了方便行走導(dǎo)軌的安裝，通常是將行走導(dǎo)軌做成拼接式的，現(xiàn)有的繩鋸機(jī)行走導(dǎo)軌的連接方式通常是采用螺栓進(jìn)行鎖緊，采用螺栓鎖緊雖然保證了行走導(dǎo)軌之間的連接強(qiáng)度，但由于繩鋸機(jī)的移動距離較長，需采用多節(jié)行走導(dǎo)軌連接在一起，這就需要人工對每兩節(jié)行走導(dǎo)軌進(jìn)行鎖螺栓，連接過程繁瑣，安裝與拆卸均需耗費大量的時間，大大增加了人工的勞動強(qiáng)度，且安裝與拆卸效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于針對以上不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、連接強(qiáng)度高，且裝拆便捷的繩鋸機(jī)導(dǎo)軌連接結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種繩鋸機(jī)導(dǎo)軌連接結(jié)構(gòu)，包括沿繩鋸機(jī)行走機(jī)構(gòu)的行走方向并排設(shè)置的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌之間設(shè)有若干橫向設(shè)置的連接桿，所述連接桿的后端與第一導(dǎo)軌的前端相鉸接，所述第二導(dǎo)軌的后端設(shè)有連接座，所述連接座的中部開設(shè)有一以利連接桿從上往下卡入的卡口，所述連接桿的前端螺接有一卡緊螺母，所述卡緊螺母的端面頂?shù)衷谶B接座上；所述第一導(dǎo)軌的前端設(shè)有連接凸柱，所述第二導(dǎo)軌和后端設(shè)有用于與連接凸柱相配合的連接孔。

進(jìn)一步的，所述連接桿的前端設(shè)有以利與卡緊螺母螺紋配合的外螺紋，所述卡緊螺母的外周側(cè)固聯(lián)有一U型桿，所述連接桿的后端開設(shè)有一鉸接通孔。

進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)軌的前端設(shè)有鉸接座，所述鉸接座經(jīng)由一貫穿所述鉸接通孔的鉸接銷軸與連接桿相鉸接。

進(jìn)一步的，所述連接座呈V型狀，連接座的開口朝向第一導(dǎo)軌。

進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌均包括兩平行設(shè)置的支撐桿，所述兩支撐桿的兩端分別橫設(shè)有一行走鋼管，所述兩支撐桿的中部橫設(shè)有一行走架，所述行走架上分布有若干并排設(shè)置的滾輪，所述連接桿的數(shù)量為兩個，兩連接桿對稱設(shè)于行走架的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述行走鋼管的前端設(shè)有一連接凸柱，所述連接凸柱為圓柱形，連接凸柱的外徑與行走鋼管的內(nèi)徑相同。

進(jìn)一步的，所述繩鋸機(jī)行走機(jī)構(gòu)包括繩鋸機(jī)本體，所述繩鋸機(jī)本體內(nèi)設(shè)有一行走電機(jī)，所述行走電機(jī)的輸出端經(jīng)由減速器連接有一行走鏈輪，所述行走鏈輪穿過繩鋸機(jī)本體的底部并與行走架內(nèi)的滾輪相配合，所述繩鋸機(jī)本體的底端還設(shè)有用于與行走鋼管滑動配合的行走輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用時只需將后一個導(dǎo)軌的連接凸柱插入到前一個導(dǎo)軌的行走鋼管內(nèi)，再將連接桿從上往下卡入連接座的卡口內(nèi)即可，裝拆便捷，連接強(qiáng)度高，大大降低人工的勞動強(qiáng)度。

附圖說明：

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例中連接桿的使用狀態(tài)示意圖；

圖3是本實用新型與繩鋸機(jī)配合使用時的構(gòu)造示意圖。

圖中：

1-第一導(dǎo)軌；2-第二導(dǎo)軌；3-連接桿；4-連接座；401-卡口；5-卡緊螺母；6-鉸接座；7-U型桿；8-鉸接銷軸；9-支撐桿；10-行走鋼管；11-行走架；12-滾輪；13-連接凸柱；14-行走鏈輪；15-繩鋸機(jī)本體；16-行走電機(jī)；17-行走輪。

具體實施方式:

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-2所示，本實用新型一種繩鋸機(jī)導(dǎo)軌連接結(jié)構(gòu)，包括沿繩鋸機(jī)行走機(jī)構(gòu)的行走方向并排設(shè)置的第一導(dǎo)軌1和第二導(dǎo)軌2，所述第一導(dǎo)軌1和第二導(dǎo)軌2之間設(shè)有若干橫向設(shè)置的連接桿3，所述連接桿3的后端與第一導(dǎo)軌1的前端相鉸接，所述第二導(dǎo)軌2的后端設(shè)有連接座4，所述連接座4的中部開設(shè)有一以利連接桿3從上往下卡入的卡口401，所述連接桿3的前端螺接有一卡緊螺母5，所述卡緊螺母5的端面頂?shù)衷谶B接座4上；所述第一導(dǎo)軌1的前端設(shè)有連接凸柱13，所述第二導(dǎo)軌2和后端設(shè)有用于與連接凸柱13相配合的連接孔。

本實施例中，所述連接桿3的前端設(shè)有以利與卡緊螺母5螺紋配合的外螺紋，所述卡緊螺母5的外周側(cè)固聯(lián)有一U型桿7，U型桿7焊接在卡接螺母5上，U型桿7的設(shè)置不僅便于安裝時人工操作連接桿3，而且在移動導(dǎo)軌時，可通過拉繩系綁在U型桿7上進(jìn)行拖拉，使用方便；所述連接桿3的后端開設(shè)有一鉸接通孔。

本實施例中，所述第一導(dǎo)軌1的前端設(shè)有鉸接座6，所述鉸接座6經(jīng)由一貫穿所述鉸接通孔的鉸接銷軸8與連接桿3相鉸接。

本實施例中，所述連接座4呈V型狀，V型狀的設(shè)計不僅方便連接桿3的裝拆，且使得連接座4有較好的強(qiáng)度；連接座4的開口朝向第一導(dǎo)軌1，避免操作U型桿7時產(chǎn)生干涉。

本實施例中，所述第一導(dǎo)軌1和第二導(dǎo)軌2均包括兩平行設(shè)置的支撐桿9，所述兩支撐桿9的兩端分別橫設(shè)有一行走鋼管10，所述兩支撐桿9的中部橫設(shè)有一行走架11，所述行走架11上分布有若干并排設(shè)置的滾輪12，所述連接桿3的數(shù)量為兩個，兩連接桿3對稱設(shè)于行走架11的兩側(cè)。

本實施例中，為了提高連接強(qiáng)度，連接座4和鉸接座6均焊接在支撐桿9，行走鋼管10、行走架11均與支撐桿9均采用焊接。

本實施例中，所述行走鋼管10的前端設(shè)有一連接凸柱13，所述連接凸柱13為圓柱形，連接凸柱13的外徑與行走鋼管10的內(nèi)徑相同，便于連接凸柱13與行走鋼管10緊密配合，以提高兩導(dǎo)軌的連接強(qiáng)度，且避免繩鋸機(jī)行走過程中兩導(dǎo)軌出現(xiàn)晃動。

本實施例中，所述繩鋸機(jī)行走機(jī)構(gòu)包括繩鋸機(jī)本體15，所述繩鋸機(jī)本體15內(nèi)設(shè)有一行走電機(jī)16，所述行走電機(jī)16的輸出端經(jīng)由減速器連接有一行走鏈輪14，所述行走鏈輪14穿過繩鋸機(jī)本體15的底部并與行走架11內(nèi)的滾輪12相配合，所述繩鋸機(jī)本體15的底端還設(shè)有用于與行走鋼管10滑動配合的行走輪17，如圖3所示。

本實施例中，使用時：將第一導(dǎo)軌1前端的連接凸柱13插入到第二導(dǎo)軌2的行走鋼管內(nèi)（即連接孔），再轉(zhuǎn)動連接桿3，使連接桿3從上往下卡入卡口401內(nèi)，卡緊螺母5的端面頂?shù)衷诳?01的端面上，連接強(qiáng)度高；為了提高施工現(xiàn)場的安裝效率，連接座4和鉸接座6預(yù)先焊接在支撐桿上，且連接桿3預(yù)先鉸接在鉸接座6上，安裝時，只需依次將連接桿3卡入前一個導(dǎo)軌后端的連接座4上即可，大大提高繩鋸機(jī)導(dǎo)軌的裝拆效率，降低人工勞動強(qiáng)度。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。