本發(fā)明設計一種數(shù)控加工中心，具體涉及一種導軌定位保護結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有數(shù)控加工中心的防護門設計中，現(xiàn)有技術(shù)是用一橫跨兩個防護門和整個工作臺的長導軌進行導向和定位。導軌通過導軌固定件固定在外防護上。這種結(jié)構(gòu)面臨著加工中心防護門的導向問題、加工中心防護門的限位問題和 加工中心開門斷電問題，有以下缺點：1）使用長導軌和四個直線軸承，耗材多，成本高；2）導軌橫跨整個工作臺，不利于工件的裝夾和起運；3）導軌長度長，要求加工的直線度高，增加了加工難度。不利于安裝和調(diào)試，加工時間長，生產(chǎn)效率低。由于軸承通過軸承固定件固定在兩個防護門上，并隨防護門一起開關(guān)動作，對防護門造成不便，由于一橫梁跨越了兩個防護門，更影響工件的加工，嚴重阻礙了數(shù)控加工中心的工作效率，另外，操作工人在加工中心正在工作過程中有可能發(fā)生失誤而打開防護門，能夠造成生命和財產(chǎn)損失，安全性不能得到保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種導軌定位保護結(jié)構(gòu)，該裝置將導軌分成兩段，分別通過導向軸固定件固定在防護門上節(jié)省了材料，降低了成本，利于工件的起運和裝夾，尤其是大型工件的起運；降低了加工精度要求，利于安裝和調(diào)試，開門斷電，操作更加安全。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：導軌定位保護結(jié)構(gòu)，包括加工中心機體、防護門、左防護裝置和右防護裝置，所述左防護裝置包括左防護機構(gòu)和左固定座，右防護裝置包括右防護機構(gòu)和右固定座，左防護機構(gòu)和右防護機構(gòu)分別固定在機體上，所述左防護機構(gòu)包括導向軸承、左導向軸固定件和軸承固定件，所述軸承固定件通過螺栓固定在加工中心機體上，在所述軸承固定件上固定有一個導向軸承，所述導向軸承與所述左固定座之間通過一個伸縮軸相連接，所述伸縮軸的另一端與所述左導向軸固定件相連接，所述伸縮軸能在導向軸承內(nèi)伸縮，在左導向軸固定件和軸承固定件之間設置有限位件和緩沖減震裝置，在軸承固定件的下方設置有左防護門固定裝置，靠左的防護門通過左防護門固定裝置和左固定座與左防護機構(gòu)連接在一起。

所述右防護機構(gòu)包括導向軸承、右導向軸固定件、軸承與行程開關(guān)固定件，所述軸承與行程開關(guān)固定件通過螺栓固定在加工中心機體上，在所述軸承與行程開關(guān)固定件上固定有一個導向軸承，所述導向軸承與所述右固定座之間通過一個伸縮軸相連接，所述伸縮軸的另一端與所述右導向軸固定件相連接，所述伸縮軸能在導向軸承內(nèi)伸縮，在右導向軸固定件和軸承與行程開關(guān)固定件之間設置有限位件和緩沖減震裝置，在右導向軸固定件的下方設置有右防護門固定裝置，靠右的防護門通過右防護門固定裝置和右固定座與右防護機構(gòu)連接在一起。

在軸承與行程開關(guān)固定件上設置有一個行程開關(guān)。

所述加工中心機體上設置有一個控制面板，所述控制面板上設置有按鍵。

所述限位件通過信號線與所述控制面板相連接。

所述行程開關(guān)通過信號線與所述按鍵相連接。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1）開門斷電，本發(fā)明設計有行程開關(guān)和限位件雙重保護，使得操作更加安全。

2）本發(fā)明節(jié)省了材料，大大降低了成本。

3）大大便于工件的起運和裝夾，尤其是大型工件的起運。

4）降低了加工精度要求，利于安裝和調(diào)試。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實施方式進一步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的左防護機構(gòu)結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖3為本發(fā)明右防護機構(gòu)結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖4為本發(fā)明軸承與行程開關(guān)固定件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明在防護門打開狀態(tài)下主視結(jié)構(gòu)位置圖。

圖中，1. 加工中心機體；2.左防護機構(gòu)；3.伸縮軸；4. 防護門；5.右防護機構(gòu)；6. 導向軸承；7.左導向軸固定件；8. 限位件；9.緩沖減震裝置；10. 軸承固定件；11. 行程開關(guān)；12. 軸承與行程開關(guān)固定件；13. 右導向軸固定件；14.左防護門固定裝置；15.右防護門固定裝置；16.導軌；17.控制面板；18.按鍵；19.左固定座；20.右固定座。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖進一步說明，并非限制本發(fā)明所涉及的范圍。

參見圖1至圖5所示，本發(fā)明包括加工中心機體1、防護門4、左防護裝置和右防護裝置，所述左防護裝置包括左防護機構(gòu)2和左固定座19，右防護裝置包括右防護機構(gòu)5和右固定座20，左防護機構(gòu)2和右防護機構(gòu)5分別固定在加工中心機體1上，所述左防護機構(gòu)2包括導向軸承6、左導向軸固定件7和軸承固定件10，所述軸承固定件10通過螺栓固定在加工中心機體1上，所述導向軸承6固定在軸承固定件10上，所述導向軸承6與所述左固定座19之間通過一個伸縮軸3相連接，所述伸縮軸3的另一端與所述左導向軸固定件7相連接，所述伸縮軸3能在導向軸承6內(nèi)伸縮，在左導向軸固定件7和軸承固定件10之間設置有限位件8和緩沖減震裝置9，在軸承固定件10的下方設置有左防護門固定裝置14，靠左的防護門4通過左防護門固定裝置14和左固定座19與左防護機構(gòu)2連接在一起。參見圖3和圖4，所述右防護機構(gòu)5包括導向軸承6、右導向軸固定件13、軸承與行程開關(guān)固定件12，所述軸承與行程開關(guān)固定件12通過螺栓固定在加工中心機體1上，在所述軸承與行程開關(guān)固定件12上固定有一個導向軸承6，所述導向軸承6與所述做右固定座20之間通過一個伸縮軸3相連接，所述伸縮軸3的另一端與所述右導向軸固定件13相連接，所述伸縮軸3能在導向軸承6內(nèi)伸縮，在右導向軸固定件13和軸承與行程開關(guān)固定件12之間設置有限位件8和緩沖減震裝置9，在右導向軸固定件13的下方設置有右防護門固定裝置15，靠右的防護門4通過右防護門固定裝置15和右固定座20與右防護機構(gòu)5連接在一起。防護門的下部設置有一個導軌16，防護門4能夠在導軌內(nèi)滑動。在軸承與行程開關(guān)固定件12上設置有一個行程開關(guān)11。所述加工中心機體1上設置有一個控制面板17，所述控制面板17上設置有按鍵18。所述限位件8通過信號線與所述控制面板17相連接。所述行程開關(guān)11通過信號線與按鍵18相連接。

工作時，當工件裝入加工中心后，關(guān)閉防護門4，當防護門4到達指定位置時，位于左防護機構(gòu)2和右防護機構(gòu)5限位件8動作，觸動限位件8內(nèi)部的電路開關(guān)開啟，此時，控制面板17內(nèi)的防護門安全防護電路開始工作，接通加工中心的總電源，此時，行程開關(guān)11導通控制面板17上設置的啟動鍵，操作人員按控制面板17上的啟動鍵即可工作。這里，行程開關(guān)11和防護門安全防護電路起到雙重保護作用。反之，當工件裝入加工中心后，關(guān)閉防護門4，當防護門4未到達指定位置時，位于左防護機構(gòu)2和右防護機構(gòu)5限位件8仍在復原位置，限位件內(nèi)部的電路開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，此時，控制面板17內(nèi)的防護門安全防護電路仍然處于關(guān)閉狀態(tài)，加工中心的總電源仍處于關(guān)閉狀態(tài)，行程開關(guān)11處于關(guān)閉狀態(tài)，控制面板17上的啟動鍵操作人員按控制面板17上的啟動鍵無效，起到防護門關(guān)閉不到位時不工作，安全保護性強。

當工作完畢后，打開防護門，此時，位于左防護機構(gòu)2、右防護機構(gòu)5和限位件8復原，觸動限位件內(nèi)部的電路開關(guān)關(guān)閉，此時，控制面板17內(nèi)的防護門安全防護電路仍然處于關(guān)閉狀態(tài)，加工中心的總電源處于關(guān)閉狀態(tài)，行程開關(guān)11處于關(guān)閉狀態(tài)，操作人員按控制面板17上的啟動鍵無效，起到防護門開啟時電源處于切斷狀態(tài)，安全保護性強。