本發(fā)明涉及光學儀器的輔助結(jié)構(gòu)，尤其是一種具有一定長度且可以保證其直線度、易于裝配的導軌結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的導軌，當導軌達到一定長度時，經(jīng)常出現(xiàn)裝配困難，或者直線度無法保證的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務是克服現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的導軌達到一定長度時出現(xiàn)裝配困難、直線度無法保證的缺陷，提供一種便于裝配且能夠保證直線度的導軌結(jié)構(gòu)。

為達到上述目的，本發(fā)明的導軌結(jié)構(gòu)包括：底座、連接桿、安裝塊、線性導軌，所述底座的上端具有兩個承載平臺，若干個所述的底座沿所述線性導軌延伸的方向排列并由所述的連接桿連接在相鄰的底座之間構(gòu)成穩(wěn)定的底架，每個所述的承載平臺上固定一個所述的安裝塊且令所述的安裝塊排列為兩行，所述的兩行安裝塊上分別坐落固定所述的線性導軌且分別坐落固定在所述兩行安裝塊上的線性導軌平行。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的線性導軌的兩端分別坐落固定在相鄰底座的安裝塊上。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的底座上開設有安裝孔，所述連接在相鄰底座之間的連接桿為三根作為一組且同一組的三根連接桿呈三角形布置。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：連接在同一底座上的兩組連接桿錯位布置。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的連接桿的端面與所述底座的側(cè)面通過平面配合定位并由連接在所述連接桿端部的螺栓或螺母緊固。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的安裝塊具有4個U形沉孔，所述的承載平臺上設有4個對應的安裝螺孔，所述的U形沉孔大于所述的安裝螺孔，在對應的U形沉孔與安裝螺孔之間連接螺栓實現(xiàn)所述的安裝塊在承載平臺上的調(diào)整及固定。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的安裝塊上設有與所述線性導軌延伸的方向一致的定位邊條。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述底座的底部設有可調(diào)節(jié)的底腳。

本發(fā)明的有益效果是：底座與連接桿裝配方便且能夠保證其剛性及強度，通過安裝塊及底腳的調(diào)節(jié)可以保證導軌直線度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明導軌結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

圖2為本發(fā)明導軌結(jié)構(gòu)的一個側(cè)面的正投影示意圖；

圖3是本發(fā)明的線性導軌、安裝塊、底座裝配關(guān)系示意圖；

圖4是本發(fā)明底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5本發(fā)明底座與連接桿的裝配示意圖；

圖中標號說明：

01-底座：11-承載平臺，12-安裝孔；

02-連接桿：21-螺栓；

03-安裝塊：31-U形沉孔，32-定位邊條；

04-線性導軌；

05-底腳。

具體實施方式

以下結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進一步說明。

如圖1-2所示，本發(fā)明的導軌結(jié)構(gòu)包括：底座01、連接桿02、安裝塊03、線性導軌04，底座01的上端具有兩個承載平臺11，若干個底座01沿線性導軌04延伸的方向排列并由連接桿02連接在相鄰的底座之間構(gòu)成穩(wěn)定的底架，每個承載平臺11上固定一個安裝塊03且令安裝塊排列為兩行，兩行安裝塊03上分別坐落固定（如通過螺栓固定）線性導軌04且分別坐落固定在兩行安裝塊上的線性導軌平行。

該方案由連接桿將相鄰的底座連接，便于裝配且根據(jù)需求延長底架的長度以便延長導軌的長度。由連接桿將相鄰的底座連接構(gòu)成底架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、剛性好，且可以通過安裝塊調(diào)整線性導軌的位置來保證整個軌道的直線度。

具體的，為了便于延長軌道，線性導軌04的兩端分別坐落固定在相鄰底座01的安裝塊03上。需要延長軌道時，只需要一段段的增加底座、連接桿、線性導軌即可。

為了保證由連接桿連接在相鄰的底座之間構(gòu)成的底架的穩(wěn)定性及剛性，底座01上開設有安裝孔12（參見圖4），連接在相鄰底座之間的連接桿為三根作為一組且同一組的三根連接桿呈三角形布置（參見圖1）。尤其是，連接在同一底座上的兩組連接桿錯位布置，如圖4所示的底座有6個安裝孔，連接在同一底座上的兩組連接桿所在的三角形不重疊。使得每段線性導軌即是剛性連接，又是相對獨立的，不會因為某段導軌的細微偏移影響整段導軌的直線度。

如圖5所示，連接桿02的端面與底座01的側(cè)面通過平面配合定位并由連接在連接桿端部的螺栓21緊固（也可用螺母緊固，此時連接桿上設穿過底座的螺桿）。在裝配時，不會因為零件的細微誤差無法順利裝配。

如圖3所示，安裝塊具有4個U形沉孔31，承載平臺上設有4個對應的安裝螺孔，U形沉孔大于安裝螺孔，在對應的U形沉孔與安裝螺孔之間連接螺栓實現(xiàn)安裝塊在承載平臺上的調(diào)整及固定。在裝配時，零件會因為自身的尺寸誤差（誤差在允許范圍內(nèi)），使底座不在一條直線上，通過該結(jié)構(gòu)，在裝配時可以輕微轉(zhuǎn)動和橫向移動安裝塊，保證導軌的直線度。

參加圖1，安裝塊03上設有與線性導軌04延伸的方向一致的定位邊條32。為線性導軌安裝提供位置基準，可以保證線性導軌兩端連接處的位置對應關(guān)系。

底座的底部設有可調(diào)節(jié)的底腳。通過調(diào)整底腳來保證導軌平面的平面度。如底腳上有螺桿，螺桿可自由旋轉(zhuǎn)，因此在使用時可以再不用苛刻的考慮地面平整度。