本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)軸套CNC加工定位夾具。

背景技術(shù)：

手提電腦中的轉(zhuǎn)軸套是采用機(jī)械加工成形，由于手提電腦的轉(zhuǎn)軸套高度較高，并且兩端均需要加工；目前的加工該零件是采用加工中分兩次裝夾加工；而兩次裝夾，通過兩次裝夾會(huì)造成零件的定位基準(zhǔn)面錯(cuò)位，因此使得兩次加工的定位基準(zhǔn)不一致，從而降低了零件的精度；鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種轉(zhuǎn)軸套CNC加工定位夾具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種轉(zhuǎn)軸套CNC加工定位夾具，來解決目前手提電腦主軸套加工精度低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種轉(zhuǎn)軸套CNC加工定位夾具，包括第一夾持機(jī)構(gòu)、第二夾持機(jī)構(gòu)和定位夾緊機(jī)構(gòu)。

所述第一夾持機(jī)構(gòu)包括：第一底座、第一定位板、第一定位銷、第一鎖緊裝置；所述第一定位板設(shè)于所述第一底座上端；所述第一定位銷數(shù)量至少為兩件；所述第一定位銷相對設(shè)于所述第一定位板上；所述第一定位銷與所述第一定位板固定連接；所述第一鎖緊裝置數(shù)量為兩套；兩套所述第一鎖緊裝置設(shè)于所述第一定位板兩端。

所述第二夾持機(jī)構(gòu)包括：第二底座、第二定位板、第二定位銷、第二鎖緊裝置；所述第二定位板設(shè)于所述第二底座上端；所述第二定位板上端設(shè)有支撐凸臺(tái)；所述第二定位銷數(shù)量至少為兩件；所述第二定位銷相對設(shè)于所述第二定位板上；所述第二定位銷與所述第二定位板固定連接；所述第二鎖緊裝置數(shù)量為兩套；兩套所述第二鎖緊裝置設(shè)于所述第二定位板兩端。

所述定位夾緊機(jī)構(gòu)包括：定位模和壓板；所述定位模的頂面和底面均設(shè)有避空凸臺(tái)；所述定位模的側(cè)面設(shè)有至少一個(gè)定位槽和壓板連接鎖孔。

進(jìn)一步，所述第二定位板上端支撐凸臺(tái)數(shù)量為兩個(gè)；兩所述支撐凸臺(tái)平行設(shè)置；所述定位模上的避空凸臺(tái)卡于量所述支撐凸臺(tái)之間；所述定位模兩側(cè)面均設(shè)有多個(gè)定位槽。

進(jìn)一步，所述避空凸臺(tái)與所述支撐凸臺(tái)的高度相等。

進(jìn)一步，所述壓板的壓緊面還設(shè)有防護(hù)軟膠板。

進(jìn)一步，所述第一鎖緊裝置和第二鎖緊裝置均有氣缸和設(shè)于所述氣缸上壓塊組成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該轉(zhuǎn)軸套CNC加工定位夾具，首先將第一夾持機(jī)構(gòu)和第二夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置在同一臺(tái)或者兩臺(tái)立式加工中心的工作臺(tái)上；首先將定位模設(shè)置在第一夾持機(jī)構(gòu)的第一定位板上，并通過第一定位銷對定位模定位，再由第一鎖緊裝置將定位模鎖緊；將需要加工零件定位在定位槽中，再由壓板與定位模連接達(dá)到將零件鎖緊在定位模上；因此通過加工設(shè)備完成零件的上端加工。待上端加工完成后，將定位模卸下，并反向定位裝夾在第二夾持機(jī)構(gòu)上，由第二定位銷對定位模定位，由第二鎖緊裝置將定位模鎖緊，并使得零件加工好了一端貼在支撐凸臺(tái)上，達(dá)到對零件起到支撐定位作用，避免零件加工往下運(yùn)動(dòng)，從而保證產(chǎn)品的精度，該夾具結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，保證了零件兩端的加工定位基準(zhǔn)一致，從而保證了產(chǎn)品的精度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)軸套CNC加工定位夾具所述第一夾持機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)軸套CNC加工定位夾具所述第二夾持機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖3是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)軸套CNC加工定位夾具所述第二定位板的左視圖；

圖4是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)軸套CNC加工定位夾具所述定位夾緊機(jī)構(gòu)的立體圖。

具體實(shí)施方式

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。

在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實(shí)踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1-4所示，一種轉(zhuǎn)軸套CNC加工定位夾具，包括第一夾持機(jī)構(gòu)1、第二夾持機(jī)構(gòu)2和定位夾緊機(jī)構(gòu)3。

所述第一夾持機(jī)構(gòu)包括1：第一底座11、第一定位板12、第一定位銷13、第一鎖緊裝置14；所述第一定位板12設(shè)于所述第一底座11上端；所述第一定位銷13數(shù)量至少為兩件；所述第一定位銷13相對設(shè)于所述第一定位板12上；所述第一定位銷13與所述第一定位板12固定連接；所述第一鎖緊裝置14數(shù)量為兩套；兩套所述第一鎖緊裝置14設(shè)于所述第一定位板12兩端。

所述第二夾持機(jī)構(gòu)2包括：第二底座21、第二定位板22、第二定位銷23、第二鎖緊裝置24；所述第二定位板22設(shè)于所述第二底座21上端；所述第二定位板22上端設(shè)有支撐凸臺(tái)25；所述第二定位銷23數(shù)量至少為兩件；所述第二定位銷23相對設(shè)于所述第二定位板22上；所述第二定位銷23與所述第二定位板22固定連接；所述第二鎖緊裝置24數(shù)量為兩套；兩套所述第二鎖緊裝置24 設(shè)于所述第二定位板22兩端。

所述定位夾緊機(jī)構(gòu)3包括：定位模31和壓板32；所述定位模31的頂面和底面均設(shè)有避空凸臺(tái)33；所述定位模31的側(cè)面設(shè)有至少一個(gè)定位槽34和壓板連接鎖孔。

該轉(zhuǎn)軸套CNC加工定位夾具，首先將第一夾持機(jī)構(gòu)1和第二夾持機(jī)構(gòu)2設(shè)置在同一臺(tái)或者兩臺(tái)立式加工中心的工作臺(tái)上；首先將定位模31設(shè)置在第一夾持機(jī)構(gòu)1的第一定位板12上，并通過第一定位銷13對定位模31定位，再由第一鎖緊裝置14將定位模31鎖緊；將需要加工零件定位在定位槽34中，再由壓板32與定位模31連接達(dá)到將零件鎖緊在定位模31上；因此通過加工設(shè)備完成零件的上端加工。待上端加工完成后，將定位模31卸下，并反向定位裝夾在第二夾持機(jī)構(gòu)2上，由第二定位銷23對定位模31定位，由第二鎖緊裝置24將定位模31鎖緊，并使得零件加工好了一端貼在支撐凸臺(tái)25上，達(dá)到對零件起到支撐定位作用，避免零件加工往下運(yùn)動(dòng)，從而保證產(chǎn)品的精度，該夾具結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，保證了零件兩端的加工定位基準(zhǔn)一致，從而保證了產(chǎn)品的精度。

進(jìn)一步，所述第二定位板22上端支撐凸臺(tái)25數(shù)量為兩個(gè)；兩所述支撐凸臺(tái)25平行設(shè)置；所述定位模31上的避空凸臺(tái)33卡于量所述支撐凸臺(tái)25之間；所述定位模31兩側(cè)面均設(shè)有多個(gè)定位槽34。

進(jìn)一步，所述避空凸33臺(tái)與所述支撐凸臺(tái)25的高度相等。

進(jìn)一步，所述壓板32的壓緊面還設(shè)有防護(hù)軟膠板320。通過防護(hù)軟膠板320 對零件起到防護(hù)作用。

進(jìn)一步，所述第一鎖緊裝置14和第二鎖緊裝置24均有氣缸和設(shè)于所述氣缸上壓塊組成。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。