本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于機(jī)械加工的夾持裝置。

背景技術(shù)：

為了防止工件在加工時(shí)，工件發(fā)生移動(dòng)，使得加工位置偏移、生成不良品，在機(jī)械加工之前，需要將工件進(jìn)行固定夾持，所以將使用到夾持裝置對(duì)工件進(jìn)行夾持，夾持裝置對(duì)工件進(jìn)行夾持并固定，便于工人對(duì)工件進(jìn)行加工，申請(qǐng)?zhí)枮?01710252370.8的專利文件提供一種機(jī)械加工用的夾持裝置，這種結(jié)構(gòu)是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的對(duì)于大小不同的工件進(jìn)行加工時(shí)，需更換不同的壓板，壓板在拆卸組裝的過(guò)程中，浪費(fèi)時(shí)間較多的時(shí)間，且增加了加工成本的缺點(diǎn)，這種結(jié)構(gòu)不僅能夠根據(jù)工件的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)夾持，且能夠減少時(shí)間的浪費(fèi)，一定程度上提高了機(jī)械加工的工作效率，但這種結(jié)構(gòu)的一些操作為人工操作，自動(dòng)化程度低，不便于對(duì)工件夾持后進(jìn)行固定，增加了人工成本，從而影響了工人的加工效率，不便于人們的使用，因此我們提出了一種用于機(jī)械加工的夾持裝置用于解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種用于機(jī)械加工的夾持裝置。

本發(fā)明提出的一種用于機(jī)械加工的夾持裝置，包括底座，所述底座的頂部一側(cè)焊接有豎板，所述底座遠(yuǎn)離豎板的一側(cè)焊接有固定板，所述底座的頂部開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽位于豎板和固定板之間，所述第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有夾持板，所述夾持板上開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)腔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有柱型塊，所述柱型塊靠近豎板的一側(cè)焊接有絲桿，所述絲桿遠(yuǎn)離柱型塊的一端依次貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)腔和豎板,且絲桿遠(yuǎn)離柱型塊的一端焊接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤位于豎板遠(yuǎn)離夾持板的一側(cè)，所述絲桿與豎板螺紋連接，所述豎板遠(yuǎn)離夾持板的一側(cè)焊接有滑臺(tái)，所述滑臺(tái)位于絲桿的下方，所述滑臺(tái)的頂部開設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有滑板，所述滑板的頂部?jī)蓚?cè)均焊接有豎桿，所述轉(zhuǎn)盤位于兩個(gè)豎桿之間，兩個(gè)豎桿的頂部均焊接有橫桿，兩個(gè)橫桿均與轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)連接，所述滑板的頂部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于轉(zhuǎn)盤靠近絲桿的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)盤靠近絲桿的一側(cè)開設(shè)有環(huán)型齒輪槽，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸延伸至環(huán)型齒輪槽內(nèi)并焊接有齒輪，所述環(huán)型齒輪槽遠(yuǎn)離絲桿的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有齒條，所述齒輪與齒條相嚙合，位于轉(zhuǎn)盤遠(yuǎn)離豎板一側(cè)的橫桿的頂部焊接有安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)靠近轉(zhuǎn)盤的一側(cè)開設(shè)有固定槽，所述固定槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有限位柱，所述限位柱的一側(cè)延伸至安裝臺(tái)的外側(cè)并與轉(zhuǎn)盤相焊接，所述固定槽的頂部?jī)?nèi)壁上開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)分別滑動(dòng)安裝有加固板和推動(dòng)板，所述推動(dòng)板位于加固板的上方，所述推動(dòng)板的頂部開設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的滑孔，所述滑孔內(nèi)滑動(dòng)安裝有滑桿，兩個(gè)滑桿的底部延伸至推動(dòng)板的下方并與加固板相焊接，所述加固板的底部固定安裝有多個(gè)柱型橡膠塊，多個(gè)柱型橡膠塊與限位柱相配合，所述凹槽的頂部?jī)?nèi)壁上固定安裝有推桿電機(jī)，所述推桿電機(jī)的輸出軸與加固板的頂部相焊接，所述滑桿的外側(cè)套設(shè)有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的頂端與推動(dòng)板的底部相焊接，所述壓縮彈簧的底端與加固板的頂部相焊接。

優(yōu)選的，所述豎板的一側(cè)開設(shè)有螺紋孔，所述絲桿與螺紋孔螺紋連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔靠近豎板的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有通孔，所述絲桿遠(yuǎn)離柱型塊的一端貫穿通孔并延伸至夾持板的外側(cè)。

優(yōu)選的，兩個(gè)橫桿相互靠近的一側(cè)均焊接有限位塊，所述轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)均開設(shè)有環(huán)型限位槽，所述限位塊與相對(duì)應(yīng)的環(huán)型限位槽滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述柱型橡膠塊的數(shù)目為五到八個(gè)，且五到八個(gè)柱型橡膠塊等間距分布在加固板的底部。

優(yōu)選的，所述滑桿的頂部延伸至推動(dòng)板的上方并焊接限位板，所述限位板的底部與推動(dòng)板的頂部相接觸。

優(yōu)選的，所述滑板的頂部螺紋固定有安裝板，所述安裝板的頂部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底部相焊接。

優(yōu)選的，所述滑孔的側(cè)壁上開設(shè)有鑲嵌槽，所述鑲嵌槽內(nèi)嵌裝有滑珠，所述滑桿的外側(cè)與滑珠滾動(dòng)連接。

本發(fā)明中，所述的一種用于機(jī)械加工的夾持裝置中通過(guò)底座、豎板、第一滑槽、夾持板、絲桿、滑臺(tái)、第二滑槽、滑板、安裝臺(tái)、轉(zhuǎn)盤、豎桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、橫桿、限位柱、固定槽、環(huán)型齒輪槽、螺紋孔、轉(zhuǎn)動(dòng)腔、柱型塊、通孔、限位塊、環(huán)型限位槽、固定板和齒輪相配合，便于對(duì)絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且能夠使得夾持板進(jìn)行位置移動(dòng)，便于夾持板對(duì)工件進(jìn)行夾持，通過(guò)限位柱、固定槽、凹槽、推桿電機(jī)、加固板、推動(dòng)板、限位板、滑孔、壓縮彈簧、滑桿和柱型橡膠塊相配合，便于對(duì)柱型橡膠塊進(jìn)行位置移動(dòng)，且能夠使柱型橡膠塊和限位柱緊密貼合，從而對(duì)轉(zhuǎn)盤的位置進(jìn)行固定，進(jìn)一步固定夾持板的位置。

本發(fā)明實(shí)用性能高，操作方便，自動(dòng)化程度高，便于對(duì)夾持板進(jìn)行位置移動(dòng)，從而使夾持板對(duì)工件進(jìn)行夾持，且便于對(duì)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行固定，從而對(duì)夾持板的位置進(jìn)行固定。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種用于機(jī)械加工的夾持裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種用于機(jī)械加工的夾持裝置的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種用于機(jī)械加工的夾持裝置的a部分的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種用于機(jī)械加工的夾持裝置的b部分的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種用于機(jī)械加工的夾持裝置的轉(zhuǎn)盤的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2豎板、3第一滑槽、4夾持板、5絲桿、6滑臺(tái)、7第二滑槽、8滑板、9安裝臺(tái)、10轉(zhuǎn)盤、11豎桿、12驅(qū)動(dòng)電機(jī)、13橫桿、14限位柱、15固定槽、16環(huán)型齒輪槽、17凹槽、18推桿電機(jī)、19加固板、20推動(dòng)板、21限位板、22滑孔、23壓縮彈簧、24滑桿、25柱型橡膠塊、26螺紋孔、27轉(zhuǎn)動(dòng)腔、28柱型塊、29通孔、30限位塊、31環(huán)型限位槽、32固定板、33齒輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說(shuō)。

實(shí)施例

參考圖1-5，本實(shí)施例中提出了一種用于機(jī)械加工的夾持裝置，包括底座1，底座1的頂部一側(cè)焊接有豎板2，底座1遠(yuǎn)離豎板2的一側(cè)焊接有固定板32，底座1的頂部開設(shè)有第一滑槽3，第一滑槽3位于豎板2和固定板32之間，第一滑槽3內(nèi)滑動(dòng)安裝有夾持板4，夾持板4上開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)腔27，轉(zhuǎn)動(dòng)腔27內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有柱型塊28，柱型塊28靠近豎板2的一側(cè)焊接有絲桿5，絲桿5遠(yuǎn)離柱型塊28的一端依次貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)腔27和豎板2,且絲桿5遠(yuǎn)離柱型塊28的一端焊接有轉(zhuǎn)盤10，轉(zhuǎn)盤10位于豎板2遠(yuǎn)離夾持板4的一側(cè)，絲桿5與豎板2螺紋連接，豎板2遠(yuǎn)離夾持板4的一側(cè)焊接有滑臺(tái)6，滑臺(tái)6位于絲桿5的下方，滑臺(tái)6的頂部開設(shè)有第二滑槽7，第二滑槽7內(nèi)滑動(dòng)安裝有滑板8，滑板8的頂部?jī)蓚?cè)均焊接有豎桿11，轉(zhuǎn)盤10位于兩個(gè)豎桿11之間，兩個(gè)豎桿11的頂部均焊接有橫桿13，兩個(gè)橫桿13均與轉(zhuǎn)盤10滑動(dòng)連接，滑板8的頂部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，驅(qū)動(dòng)電機(jī)12位于轉(zhuǎn)盤10靠近絲桿5的一側(cè)，轉(zhuǎn)盤10靠近絲桿5的一側(cè)開設(shè)有環(huán)型齒輪槽16，驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的輸出軸延伸至環(huán)型齒輪槽16內(nèi)并焊接有齒輪33，環(huán)型齒輪槽16遠(yuǎn)離絲桿5的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有齒條，齒輪33與齒條相嚙合，在底座1、豎板2、第一滑槽3、夾持板4、絲桿5、滑臺(tái)6、第二滑槽7、滑板8、安裝臺(tái)9、轉(zhuǎn)盤10、豎桿11、驅(qū)動(dòng)電機(jī)12、橫桿13、限位柱14、固定槽15、環(huán)型齒輪槽16、螺紋孔26、轉(zhuǎn)動(dòng)腔27、柱型塊28、通孔29、限位塊30、環(huán)型限位槽31、固定板32和齒輪33的配合之下，在需要對(duì)工件進(jìn)行夾持時(shí)，首先將工件放置在底座1的頂部，使工件與固定板32靠近豎板2的一側(cè)相接觸，此時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的輸出軸帶動(dòng)齒輪33進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪33通過(guò)齒條帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤10進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)限位塊30在環(huán)型限位槽31內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，限位柱14在固定槽15內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤10帶動(dòng)絲桿5在螺紋孔26內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿5帶動(dòng)柱型塊28在轉(zhuǎn)動(dòng)腔27內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲桿5與螺紋孔26之間為螺紋連接，絲桿5轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，絲桿5通過(guò)柱型塊28推動(dòng)夾持板4在第一滑槽3內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，且絲桿5帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤10向靠近豎板2的方向進(jìn)行移動(dòng)，轉(zhuǎn)盤10通過(guò)橫桿13和限位柱14帶動(dòng)滑板8在第二滑槽7內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，轉(zhuǎn)盤10繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得夾持板4與工件相接觸，此時(shí)夾持板4和固定板32共同對(duì)工件進(jìn)行夾持，完成對(duì)工件的夾持工作，本發(fā)明實(shí)用性能高，操作方便，自動(dòng)化程度高，便于對(duì)夾持板4進(jìn)行位置移動(dòng)，從而使夾持板4對(duì)工件進(jìn)行夾持，且便于對(duì)轉(zhuǎn)盤10進(jìn)行固定，從而對(duì)夾持板4的位置進(jìn)行固定。

本實(shí)施例中，位于轉(zhuǎn)盤10遠(yuǎn)離豎板2一側(cè)的橫桿13的頂部焊接有安裝臺(tái)9，安裝臺(tái)9靠近轉(zhuǎn)盤10的一側(cè)開設(shè)有固定槽15，固定槽15內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有限位柱14，限位柱14的一側(cè)延伸至安裝臺(tái)9的外側(cè)并與轉(zhuǎn)盤10相焊接，固定槽15的頂部?jī)?nèi)壁上開設(shè)有凹槽17，凹槽17內(nèi)分別滑動(dòng)安裝有加固板19和推動(dòng)板20，推動(dòng)板20位于加固板19的上方，推動(dòng)板20的頂部開設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的滑孔22，滑孔22內(nèi)滑動(dòng)安裝有滑桿24，兩個(gè)滑桿24的底部延伸至推動(dòng)板20的下方并與加固板19相焊接，加固板19的底部固定安裝有多個(gè)柱型橡膠塊25，多個(gè)柱型橡膠塊25與限位柱14相配合，凹槽17的頂部?jī)?nèi)壁上固定安裝有推桿電機(jī)18，推桿電機(jī)18的輸出軸與加固板19的頂部相焊接，滑桿24的外側(cè)套設(shè)有壓縮彈簧23，壓縮彈簧23的頂端與推動(dòng)板20的底部相焊接，壓縮彈簧23的底端與加固板19的頂部相焊接，在限位柱14、固定槽15、凹槽17、推桿電機(jī)18、加固板19、推動(dòng)板20、限位板21、滑孔22、壓縮彈簧23、滑桿24和柱型橡膠塊25的配合之下，當(dāng)工件夾持完成并需要對(duì)夾持板4的位置進(jìn)行固定時(shí)，此時(shí)啟動(dòng)推桿電機(jī)18，推桿電機(jī)18的輸出軸帶動(dòng)推動(dòng)板20在凹槽17內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，推動(dòng)板20通過(guò)壓縮彈簧23帶動(dòng)加固板19在凹槽17內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，加固板19帶動(dòng)柱型橡膠塊25與限位柱14相接觸，此時(shí)推桿電機(jī)18繼續(xù)推動(dòng)推動(dòng)板20，使得滑桿24在滑孔22內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，推動(dòng)板20對(duì)壓縮彈簧23進(jìn)行壓縮，壓縮彈簧23壓縮得到的彈力繼續(xù)推動(dòng)加固板19，加固板19推動(dòng)柱型橡膠塊25，使得柱型橡膠塊25與限位柱14緊密貼合，對(duì)限位柱14的位置進(jìn)行固定，從而固定轉(zhuǎn)盤10的位置，使得轉(zhuǎn)盤10不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得夾持板4不能繼續(xù)移動(dòng)，完成對(duì)夾持板4位置的固定，本發(fā)明實(shí)用性能高，操作方便，自動(dòng)化程度高，便于對(duì)夾持板4進(jìn)行位置移動(dòng)，從而使夾持板4對(duì)工件進(jìn)行夾持，且便于對(duì)轉(zhuǎn)盤10進(jìn)行固定，從而對(duì)夾持板4的位置進(jìn)行固定。

本實(shí)施例中，豎板2的一側(cè)開設(shè)有螺紋孔26，絲桿5與螺紋孔26螺紋連接，轉(zhuǎn)動(dòng)腔27靠近豎板2的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有通孔29，絲桿5遠(yuǎn)離柱型塊28的一端貫穿通孔29并延伸至夾持板4的外側(cè)，兩個(gè)橫桿13相互靠近的一側(cè)均焊接有限位塊30，轉(zhuǎn)盤10的兩側(cè)均開設(shè)有環(huán)型限位槽31，限位塊30與相對(duì)應(yīng)的環(huán)型限位槽31滑動(dòng)連接，柱型橡膠塊25的數(shù)目為五到八個(gè)，且五到八個(gè)柱型橡膠塊25等間距分布在加固板19的底部，滑桿24的頂部延伸至推動(dòng)板20的上方并焊接限位板21，限位板21的底部與推動(dòng)板20的頂部相接觸，滑板8的頂部螺紋固定有安裝板，安裝板的頂部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的底部相焊接，滑孔22的側(cè)壁上開設(shè)有鑲嵌槽，鑲嵌槽內(nèi)嵌裝有滑珠，滑桿24的外側(cè)與滑珠滾動(dòng)連接，在絲桿5、螺紋孔26、通孔29、限位塊30和環(huán)型限位槽31的配合之下，轉(zhuǎn)盤10帶動(dòng)絲桿5在螺紋孔26內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿5與螺紋孔26之間為螺紋連接，便于絲桿5進(jìn)行移動(dòng)，從而使得絲桿5通過(guò)柱型塊28推動(dòng)夾持板4進(jìn)行移動(dòng)，轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，限位塊30可在環(huán)型限位槽31內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，便于保持轉(zhuǎn)盤10和滑板8的相對(duì)位置不變，便于轉(zhuǎn)盤10進(jìn)行持續(xù)的轉(zhuǎn)動(dòng)，本發(fā)明實(shí)用性能高，操作方便，自動(dòng)化程度高，便于對(duì)夾持板4進(jìn)行位置移動(dòng)，從而使夾持板4對(duì)工件進(jìn)行夾持，且便于對(duì)轉(zhuǎn)盤10進(jìn)行固定，從而對(duì)夾持板4的位置進(jìn)行固定。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。