本發(fā)明涉及機械加工夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)節(jié)方向的機械加工夾具。

背景技術(shù)：

加工夾具在機械制造過程中用來固定加工對象和使之占有正確的位置的便于接受施工或檢測的裝置，隨著我國機械加工技術(shù)的成熟，各種機械加工設備發(fā)展迅速，加工工件的樣式也越來越多，而現(xiàn)有使用的機械夾具都較為固定，所以在一定程度上會影響其使用范圍，在加工過程中更換夾具也會降低加工效率，增加了工人的勞動強度和不便，如申請公布號201621362486.4的專利公開了一種可調(diào)節(jié)方向的機械加工夾具，包括加工臺，所述加工臺的上表面兩側(cè)設有兩組滑動軌道，每組滑動軌道上設有滑動連接的滑動支板，且滑動支板的下表面設有與滑動軌道對應的第一滑動凹槽，所述滑動支板的上表面設有轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動支架，轉(zhuǎn)動支架的上表面焊接有第二固定板，通過滑動軌道可以調(diào)節(jié)夾具的左右方向，但是以上專利在使用過程中，無法實現(xiàn)夾具體的角度方向的調(diào)節(jié)，無法適用工件裝夾基準面不同的情況，無法實現(xiàn)夾具體與機床主體的定位連接。

為此，我們提供了一種可調(diào)節(jié)方向的機械加工夾具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種可調(diào)節(jié)方向的機械加工夾具，可以實現(xiàn)夾具體的角度方向的調(diào)節(jié)，可以適用工件裝夾基準面不同的情況，可以實現(xiàn)夾具體與機床主體的定位連接，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)方向的機械加工夾具，包括機床主體，所述機床主體的上側(cè)設有夾具體，所述夾具體靠近機床主體的一側(cè)連接有主軸的一端，所述主軸的另一端延伸至機床主體的內(nèi)部并通過軸承與機床主體連接，所述主軸的中間位置設有蝸輪，所述機床主體的內(nèi)部靠近蝸輪的一側(cè)通過軸承連接有蝸桿，所述蝸桿與蝸輪配合連接，所述蝸桿的一端延伸至機床主體的外部并連接有轉(zhuǎn)輪，所述夾具體靠近主軸的一側(cè)設有定位環(huán)型凸臺，所述機床主體靠近定位環(huán)型凸臺的一側(cè)設有定位環(huán)形槽，所述定位環(huán)型凸臺通過定位環(huán)形槽與機床主體連接，所述機床主體的一側(cè)設有控制開關(guān)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述夾具體的兩側(cè)設有對稱分布的兩組滑軸，所述滑軸遠離夾具體的一端連接有擋板，所述滑軸的中間位置設有滑臺，所述夾具體靠近滑臺的一側(cè)設有通槽，所述通槽的內(nèi)部中間位置設有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿遠離夾具體的一端與滑臺連接，所述控制開關(guān)的輸出端電連接電動伸縮桿的輸入端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑臺靠近夾具體的一側(cè)連接有對稱分布的兩組連接桿，所述連接桿遠離滑臺的一端連接有弧形固定板，所述弧形固定板靠近夾具體的一側(cè)設有t型滑塊，所述夾具體靠近t型滑塊的一側(cè)設有t型滑槽，所述t型滑塊通過t型滑槽與夾具體連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述弧形固定板遠離連接桿的一側(cè)設有第二護墊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述夾具體靠近滑臺的兩側(cè)設有對稱分布的兩組固定凸臺，所述固定凸臺通過六角螺栓與夾具體連接，所述固定凸臺的內(nèi)部中間位置設有第一緊定螺栓，所述第一緊定螺栓的一端連接有轉(zhuǎn)動把手，所述第一緊定螺栓的另一端連接有矩形固定板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述矩形固定板靠近夾具體的一側(cè)設有對稱分布的兩組t型滑塊，所述夾具體靠近t型滑塊的一側(cè)設有對稱分布的兩組t型滑槽，所述t型滑塊通過t型滑槽與夾具體連接，所述矩形固定板遠離第一緊定螺栓的一側(cè)設有第一護墊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述夾具體的上側(cè)中間位置設有弧形定位槽，所述夾具體靠近弧形定位槽的一側(cè)設有矩形定位槽，所述夾具體靠近矩形定位槽的兩側(cè)設有對稱分布的兩組清屑槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過轉(zhuǎn)輪、蝸桿、主軸和蝸輪可以實現(xiàn)夾具體的角度方向的調(diào)節(jié)，弧形固定板矩形定位槽、弧形定位槽和矩形固定板可以適用工件裝夾基準面不同的情況，固定防滑板和定位環(huán)型凸臺可以實現(xiàn)夾具體與機床主體的定位連接。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明夾具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明夾具體側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1轉(zhuǎn)輪、2機床主體、3控制開關(guān)、4固定肋、5夾具體、6滑軸、7擋板、8滑臺、9連接桿、10弧形固定板、11矩形定位槽、12弧形定位槽、13清屑槽、14矩形固定板、15第一緊定螺栓、16固定凸臺、17轉(zhuǎn)動把手、18蝸桿、19主軸、20蝸輪、21第一護墊、22第二護墊、23第二緊定螺栓、24六角螺栓、25固定防滑板、26定位環(huán)型凸臺、27電動伸縮桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)方向的機械加工夾具，包括機床主體2，機床主體2的上側(cè)設有夾具體5，夾具體5的兩側(cè)設有對稱分布的兩組滑軸6，滑軸6遠離夾具體5的一端連接有擋板7，滑軸6的中間位置設有滑臺8，滑臺8靠近夾具體5的一側(cè)連接有對稱分布的兩組連接桿9，連接桿9遠離滑臺8的一端連接有弧形固定板10，用于工件裝夾基準面為弧面的情況，弧形固定板10遠離連接桿9的一側(cè)設有第二護墊22，用于保護工件不受機械性損傷，弧形固定板10靠近夾具體5的一側(cè)設有t型滑塊，夾具體5靠近t型滑塊的一側(cè)設有t型滑槽，t型滑塊通過t型滑槽與夾具體5連接，夾具體5靠近滑臺8的一側(cè)設有通槽，通槽的內(nèi)部中間位置設有電動伸縮桿27，電動伸縮桿27遠離夾具體5的一端與滑臺8連接，控制開關(guān)3的輸出端電連接電動伸縮桿27的輸入端，夾具體5靠近滑臺8的兩側(cè)設有對稱分布的兩組固定凸臺16，固定凸臺16通過六角螺栓24與夾具體5連接，固定凸臺16的內(nèi)部中間位置設有第一緊定螺栓15，第一緊定螺栓15的一端連接有轉(zhuǎn)動把手17，第一緊定螺栓15的另一端連接有矩形固定板14，用于工件裝夾基準面為平面的情況，矩形固定板14靠近夾具體5的一側(cè)設有對稱分布的兩組t型滑塊，夾具體5靠近t型滑塊的一側(cè)設有對稱分布的兩組t型滑槽，t型滑塊通過t型滑槽與夾具體5連接，矩形固定板14遠離第一緊定螺栓15的一側(cè)設有第一護墊21，夾具體5的上側(cè)中間位置設有弧形定位槽12，夾具體5靠近弧形定位槽12的一側(cè)設有矩形定位槽11，夾具體5靠近矩形定位槽11的兩側(cè)設有對稱分布的兩組清屑槽13，用于清理加工產(chǎn)生的鐵屑，夾具體5靠近機床主體2的一側(cè)設有等距等角度對稱分布的四組以上固定肋4，固定肋4的中間位置均設有第二緊定螺栓23，第二緊定螺栓23的一端貫穿固定肋4并連接有固定防滑板25，用于夾具體5與機床主體2的固定連接，夾具體5靠近機床主體2的一側(cè)連接有主軸19的一端，主軸19的另一端延伸至機床主體2的內(nèi)部并通過軸承與機床主體2連接，主軸19的中間位置設有蝸輪20，機床主體2的內(nèi)部靠近蝸輪20的一側(cè)通過軸承連接有蝸桿18，蝸桿18與蝸輪20配合連接，蝸桿18的一端延伸至機床主體2的外部并連接有轉(zhuǎn)輪1，夾具體5靠近主軸19的一側(cè)設有定位環(huán)型凸臺26，機床主體2靠近定位環(huán)型凸臺26的一側(cè)設有定位環(huán)形槽，定位環(huán)型凸臺26通過定位環(huán)形槽與機床主體2連接，機床主體2的一側(cè)設有控制開關(guān)3。

控制開關(guān)3控制電動伸縮桿27的方式采用現(xiàn)有技術(shù)。

在使用時：該夾具體5適用于工件體定位基準面為平面和弧面兩種情況，當工件體定位基準面為平面時，將工件放入夾具體5上側(cè)設有的矩形定位槽11內(nèi)，然后通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動把手17，轉(zhuǎn)動把手17轉(zhuǎn)動帶動連接的第一緊定螺栓15轉(zhuǎn)動，第一緊定螺栓15帶動連接的矩形固定板14對工件進行裝夾，當工件體定位基準面為弧面時，將工件放入夾具體5上側(cè)設有的弧形定位槽12內(nèi)，通過控制開關(guān)3控制打開電動伸縮桿27，電動伸縮桿27伸縮推動連接的滑臺8在滑軸6的軸線方向移動，從而帶動連接的連接桿9移動，連接桿9移動帶動連接的弧形固定板10對工件進行裝夾，當需要調(diào)節(jié)夾具體5的旋轉(zhuǎn)方向時，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪1，轉(zhuǎn)輪1轉(zhuǎn)動帶動連接的蝸桿18轉(zhuǎn)動，蝸桿18轉(zhuǎn)動帶動連接的蝸輪20轉(zhuǎn)動，蝸輪20轉(zhuǎn)動帶動連接的主軸19轉(zhuǎn)動，主軸19轉(zhuǎn)動帶動連接的夾具體5轉(zhuǎn)動一定的角度，轉(zhuǎn)動后通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動第二緊定螺栓23帶動連接的固定防滑板25使夾具體5固定在機床主體2即可。

本發(fā)明通過轉(zhuǎn)輪1、蝸桿18、主軸19和蝸輪20可以實現(xiàn)夾具體的角度方向的調(diào)節(jié)，弧形固定板10矩形定位槽11、弧形定位槽12和矩形固定板14可以適用工件裝夾基準面不同的情況，固定防滑板25和定位環(huán)型凸臺26可以實現(xiàn)夾具體與機床主體的定位連接。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。