本發(fā)明涉及機(jī)床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)傳動控制裝置。

背景技術(shù)：

目前，市場上在機(jī)床中已經(jīng)廣泛使用旋轉(zhuǎn)工作臺配合機(jī)床對工件進(jìn)行加工，同時旋轉(zhuǎn)工作臺上配置有若干自轉(zhuǎn)工位來滿足在加工過程中對工件的處理。通常若干自轉(zhuǎn)工位都是同時通過一個公轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)動和停止，即通過公轉(zhuǎn)帶動自傳，無法實現(xiàn)單個或者多個自轉(zhuǎn)工位轉(zhuǎn)動或停止。因此，當(dāng)一個工位的工件加工完成后，需要取處工件和放置下一個工件時，必須控制公轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)來停止工位轉(zhuǎn)動，這樣其他工位也停止轉(zhuǎn)動工作，從而影響了工作效率，增加了生產(chǎn)加工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提出一種旋轉(zhuǎn)傳動控制裝置，旨在實現(xiàn)在公轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)不停機(jī)時，分別控制單個自轉(zhuǎn)工位的運(yùn)行和停止，從而提高工作效率，降低工作成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的旋轉(zhuǎn)傳動控制裝置，包括轉(zhuǎn)軸、齒輪、分離座、開口直線軸承、第一軸承和固定螺母，其中，

所述齒輪上開設(shè)有傳動通孔；

所述第一軸承固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述第一軸承的一端與所述固定螺母螺接，所述開口直線軸承滑動設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上，且位于所述第一軸承和所述固定螺母之間，所述齒輪固定在所述第一軸承上，所述分離座固定在所述開口直線軸承上；

所述分離座開設(shè)有與所述開口直線軸承匹配的槽孔，所述開口直線軸承位于所述槽孔內(nèi)，所述槽孔內(nèi)壁上對應(yīng)所述開口直線軸承的開口位置開設(shè)有滑槽，所述分離座上設(shè)置有與所述傳動通孔相匹配的傳動組件；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與所述滑槽相對應(yīng)和匹配的傳動鍵；

通過所述傳動組件插入所述傳動通孔內(nèi)，控制所述齒輪帶動所述分離座旋轉(zhuǎn)；通過所述滑槽卡接所述傳動鍵，控制所述分離座帶動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，還包括第一彈簧，所述槽孔朝向所述固定螺母一端的槽口邊緣凸設(shè)形成彈簧固定部，所述第一彈簧套設(shè)在所述彈簧固定部上且與所述固定螺母抵接。

優(yōu)選地，所述傳動組件包括第二彈簧、固定螺絲和傳動銷，所述分離座上還開設(shè)有第一限位槽，所述固定螺絲設(shè)置在所述第一限位槽的槽底，所述第二彈簧的一端固定連接在所述固定螺絲上，所述傳動銷固定連接在所述第二彈簧的另一端，且所述傳動銷的一端位于所述第一限位槽的槽口外。

優(yōu)選地，還包括軸承固定螺母，所述軸承固定螺母螺紋連接在所述轉(zhuǎn)軸上，且所述軸承固定螺母與所述軸承相抵接。

優(yōu)選地，還包括直線軸承卡環(huán)，且所述槽孔的靠近所述固定螺母的一端的內(nèi)壁上開設(shè)有第二限位槽，所述卡環(huán)卡設(shè)在所述第二限位槽內(nèi)。

優(yōu)選地，還包括軸套，所述軸套套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上，且位于遠(yuǎn)離所述齒輪和所述固定螺母的一端。

本發(fā)明技術(shù)方案通過采用分離座來控制齒輪和轉(zhuǎn)軸之間的連接，其中，通過分離座上的傳動組件插入齒輪上的傳動通孔來實現(xiàn)齒輪帶動分離座的轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)軸上的傳動鍵滑入分離座上的滑槽來實現(xiàn)分離座帶動轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動。當(dāng)轉(zhuǎn)軸不需轉(zhuǎn)動時，通過在分離座上施加一個下壓力，使分離座同時斷開與齒輪和轉(zhuǎn)軸的連接，當(dāng)轉(zhuǎn)軸需要再次轉(zhuǎn)動時，在分離座上施加一個向上的力，使分離座再次分別與齒輪和轉(zhuǎn)軸傳動連接。因此，本發(fā)明技術(shù)方案旨在控制旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)及停轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)在公轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)不停機(jī)時，分別控制單個自轉(zhuǎn)工位的運(yùn)行和停止，從而提高工作效率，降低工作成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明分離座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明又一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實施方式

本發(fā)明提出一種旋轉(zhuǎn)傳動控制裝置。

在本發(fā)明實施例中，該旋轉(zhuǎn)傳動控制裝置；如圖1至圖3所示，包括轉(zhuǎn)軸10、齒輪20、分離座30、開口直線軸承40、第一軸承50和固定螺母70，其中，齒輪20上開設(shè)有傳動通孔210；第一軸承50固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸10上，例如，可以采用卡簧固定、鎖緊螺母固定或者過盈配合固定。轉(zhuǎn)軸10遠(yuǎn)離第一軸承50的一端與固定螺母70螺接，開口直線軸承40滑動設(shè)置在轉(zhuǎn)軸10上，且位于第一軸承50和固定螺母70之間，齒輪20固定在第一軸承50上，分離座30固定在開口直線軸承40上；分離座30開設(shè)有與開口直線軸承40匹配的槽孔310，開口直線軸承40位于槽孔310內(nèi)，槽孔310內(nèi)壁上對應(yīng)開口直線軸承40的開口位置開設(shè)有滑槽311，分離座30上設(shè)置有與傳動通孔210相匹配的傳動組件320；轉(zhuǎn)軸10上設(shè)置有與滑槽311相對應(yīng)和匹配的傳動鍵110。分離座30通過槽孔310與開口直線軸承40連接，開口直線軸承40通過槽孔310下端的槽口內(nèi)嵌入，與槽孔310上端的槽口抵接。

該裝置通過公轉(zhuǎn)齒輪與齒輪20相互嚙合進(jìn)行傳動，再通過傳動組件320插入傳動通孔210內(nèi)，控制齒輪20帶動分離座30旋轉(zhuǎn)；再通過滑槽311卡接傳動鍵110，控制分離座30帶動轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動和停止其轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明技術(shù)方案通過采用分離座30來控制齒輪20和轉(zhuǎn)軸10之間的連接，其中，通過分離座30上的傳動組件320插入齒輪20上的傳動通孔210來實現(xiàn)齒輪20帶動分離座30的轉(zhuǎn)動，通過分離座30上的滑槽311卡住轉(zhuǎn)軸10上的傳動鍵110來實現(xiàn)分離座30帶動轉(zhuǎn)軸10的轉(zhuǎn)動。當(dāng)轉(zhuǎn)軸10不需轉(zhuǎn)動時，通過在分離座30上施加一個下壓力，使分離座30同時斷開與齒輪20和轉(zhuǎn)軸10的連接，當(dāng)轉(zhuǎn)軸10需要再次轉(zhuǎn)動時，在分離座30上施加一個向上的力，使分離座30再次分別與齒輪20和轉(zhuǎn)軸10傳動連接。從而實現(xiàn)了齒輪20在繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)軸10的轉(zhuǎn)動和停止可以通過分離座30來控制，從而提高工作效率，降低工作成本。

工作過程中，公轉(zhuǎn)齒輪與齒輪20相互嚙合進(jìn)行傳動，在通過分離動力組件對分離座30施加力來帶動分離座30在轉(zhuǎn)軸10上做直線運(yùn)動；當(dāng)分離動力組件帶動分離座30朝向齒輪20運(yùn)動一定距離時，分離座30同時與齒輪20和轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動連接，從而實現(xiàn)兩者的共同轉(zhuǎn)動動。當(dāng)分離動力組件帶動分離座30朝向固定螺母70運(yùn)動時，分離座30同時與齒輪20和轉(zhuǎn)軸10斷開連接，此時，齒輪20持續(xù)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸10停止轉(zhuǎn)動；此時，公轉(zhuǎn)齒輪依舊帶動這齒輪20在轉(zhuǎn)動，其他工位上的齒輪也還在帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，而因為分離座30斷開了與齒輪20的連接，使得該工位上的轉(zhuǎn)軸10停止轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了單控自傳的功能。因此，在需要同時控制多個工位上的轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動與停止時，只需通過控制分離座實現(xiàn)。

在本發(fā)明實施例中，還包括第一彈簧60，槽孔310朝向固定螺母一端的槽口邊緣凸設(shè)形成彈簧固定部350，第一彈簧60套設(shè)在彈簧固定部350上且與固定螺母70抵接。當(dāng)分離座30在受力后朝向固定螺母70運(yùn)動，從而使得第一彈簧60壓縮，在所受的力消失后，第一彈簧60通過回復(fù)彈力帶動分離座30朝向齒輪20運(yùn)動，使分離座30重新與齒輪20和轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動連接。因此，無需通過分離動力組件再次向分離座30施加動力，本發(fā)明技術(shù)方案旨在控制旋轉(zhuǎn)軸10的旋轉(zhuǎn)及停轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)在公轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)不停機(jī)時，分別控制單個自轉(zhuǎn)工位的運(yùn)行和停止，從而提高工作效率，降低工作成本。

在本發(fā)明實施例中，傳動組件320包括第二彈簧321、固定螺絲322和傳動銷323，分離座30上還開設(shè)有第一限位槽330，固定螺絲322設(shè)置在第一限位槽330的槽底，第二彈簧321的一端固定連接在固定螺絲322上，傳動銷323固定連接在第二彈簧321的另一端，且傳動銷323的一端位于第一限位槽330的槽口外。當(dāng)分離座30重新朝向齒輪20運(yùn)動進(jìn)行連接時，齒輪20處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，因此傳動銷323在插入齒輪20上的傳動通孔210時，無法準(zhǔn)確插入，肯定會與齒輪20表面先接觸，對傳動銷323產(chǎn)生阻力和摩擦力，而且這樣使得分離座30無法運(yùn)動到相應(yīng)的位置。通過將傳動銷323設(shè)置在第二彈簧321上，當(dāng)傳動銷323收到阻力時傳遞給第二彈簧321，第二彈簧321產(chǎn)生形變使傳動銷323在阻力作用小可進(jìn)入第一限位槽330內(nèi)，使分離座30運(yùn)動到相應(yīng)位置時的同時還可減小與齒輪20的摩擦力；當(dāng)齒輪20轉(zhuǎn)動到相應(yīng)位置時，傳動銷323對準(zhǔn)了傳動通孔210，在第二彈簧321回復(fù)力的作用下，傳動銷323再插入傳動通孔210內(nèi)，實現(xiàn)傳動連接。

在本發(fā)明實施例中，還包括軸承固定螺母80，軸承固定螺母80螺紋連接在轉(zhuǎn)軸10上，且軸承固定螺母80與第一軸承50相抵接。進(jìn)一步地加固第一軸承50在轉(zhuǎn)軸10上的位置穩(wěn)定。

在本發(fā)明實施例中，還包括直線軸承卡環(huán)410，且槽孔310的靠近固定螺母70的一端的內(nèi)壁上開設(shè)有第二限位槽312，卡環(huán)卡設(shè)在第二限位槽312內(nèi)。開口直線軸承40主要用于實現(xiàn)分離座30在轉(zhuǎn)軸10上的直線運(yùn)動，因此在分離座30朝向齒輪20運(yùn)動時，開口直線軸承40還可通過直線軸承卡環(huán)410受力隨之運(yùn)動。

在本發(fā)明實施例中，還包括軸套120，軸套120套設(shè)在轉(zhuǎn)軸10上，且位于遠(yuǎn)離齒輪20和固定螺母70的一端。轉(zhuǎn)軸10一端連接的是固定螺母70，其另一端連接的是工位，因此整個裝置需固定在工作臺上，因此通過設(shè)置軸套120來保護(hù)轉(zhuǎn)軸10，且通過軸套120來固定安裝該裝置。

在本發(fā)明實施例中，如圖3所示，分離動力組件包括固定座910、氣缸920、活動板930和導(dǎo)軌940，固定座910由第一橫板911和第一豎直板912垂直連接組成，活動板930由第二橫板931和第二豎直板932垂直連接組成，氣缸920垂直固定在第一橫板911上，氣缸920動力輸出端與第二橫板931垂直連接，第一豎直板912上設(shè)置有導(dǎo)軌940，第二豎直板932通過滑塊950與導(dǎo)軌940連接；分離座30的外側(cè)面開設(shè)有與第二橫板931適配的受力凹槽340。當(dāng)分離座30需要與齒輪20和轉(zhuǎn)軸10分離時，氣缸920帶動活動板930往下運(yùn)動，同時第二橫板931伸入受力凹槽340內(nèi)，帶動分離座30往下運(yùn)動，并壓縮第一彈簧60。當(dāng)需要重新連接時，氣缸920復(fù)位，通過第一彈簧60的回復(fù)力帶動分離座30向上運(yùn)動，重新連接。分離動力組件的驅(qū)動可以是氣缸920，也可以是其他能夠?qū)崿F(xiàn)帶動活動板930做直線運(yùn)動的機(jī)構(gòu)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。