本發(fā)明屬于斷路器基座加工夾具領(lǐng)域，具體涉及一種加工斷路器基座徑向均布孔的蓋板式鉆床夾具。

背景技術(shù)：

標(biāo)準(zhǔn)的高壓交流六氟化硫斷路器基座在其表面會(huì)徑向勻布有8個(gè)φ11mm的棘輪安裝孔，且要求這8個(gè)棘輪安裝孔分別與左側(cè)圓柱凸臺(tái)以及斷路器基座內(nèi)孔的位置度≤0.5mm，但就目前而言，這仍屬于斷路器基座的一個(gè)加工難點(diǎn)。

在采用普通機(jī)床手動(dòng)加工時(shí)，徑向8×φ11mm的棘輪安裝孔采用劃線—點(diǎn)孔—鉆孔的加工方式，這種方式的加工工時(shí)過(guò)長(zhǎng)，且8×φ11mm孔與左側(cè)圓柱凸臺(tái)及內(nèi)孔的位置度誤差不能保證，因此無(wú)法可靠地保證產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致廢品率高，生產(chǎn)效率低。

而在采用四軸加工中心自動(dòng)加工時(shí)，需一次裝夾完成8×φ11mm的棘輪安裝孔和φ16深46mm偏心孔的加工，然后重新裝夾，利用分度裝置銑削寬17.2mm的u型腰。這種方式的工序相對(duì)較集中，產(chǎn)品質(zhì)量能得到很好的保證，廢品率較低，但該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，精度總體要求不高，且銑削u型腰時(shí)需重新裝夾，占機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上高壓交流六氟化硫斷路器基座的加工難點(diǎn)，本發(fā)明旨在提供一種加工斷路器基座徑向均布孔的蓋板式鉆床夾具，以實(shí)現(xiàn)8個(gè)棘輪安裝孔的精準(zhǔn)鉆削。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種加工斷路器基座徑向均布孔的蓋板式鉆床夾具，由底座、蓋板、彈簧墊圈和六角螺母組成；所述底座上設(shè)置有一個(gè)用于定位斷路器基座底部的圓形臺(tái)階面，所述圓形臺(tái)階面與所述底座同軸；所述圓形臺(tái)階面在其軸向上設(shè)置有一根心軸，所述心軸的頂端沿圓周表面設(shè)置有螺紋；

所述蓋板的圓心處開(kāi)設(shè)有一個(gè)可使所述心軸頂部穿過(guò)的心軸孔，所述蓋板上沿其圓周徑向均勻開(kāi)設(shè)有8個(gè)棘輪安裝孔定位孔，這8個(gè)棘輪安裝孔定位孔的分布與標(biāo)準(zhǔn)的斷路器基座所需鉆削的8個(gè)棘輪安裝孔的分布完全一致，每個(gè)所述棘輪安裝孔定位孔內(nèi)均安裝有一個(gè)用于引導(dǎo)鉆頭鉆孔，保證孔的位置精度的固定式無(wú)肩鉆套，且8個(gè)所述棘輪安裝孔定位孔形成鉆孔圈；所述蓋板下表面開(kāi)設(shè)有用于定位所述斷路器基座頂部的圓形凹槽，所述圓形凹槽與所述蓋板同軸，且位于所述鉆孔圈內(nèi)；

當(dāng)所述斷路器基座夾裝在所述蓋板式鉆床夾具上時(shí)，所述斷路器基座位于所述底座上，所述心軸從所述斷路器基座的內(nèi)孔中穿過(guò)，且所述圓形臺(tái)階面嵌入所述斷路器基座底部的內(nèi)孔中；同時(shí)，所述蓋板壓蓋在所述斷路器基座上，且所述斷路器基座的頂部凸圈嵌入所述圓形凹槽內(nèi)，使得所述鉆孔圈的下表面與所述斷路器基座需要鉆孔的區(qū)域相貼合；所述心軸的頂部從所述心軸孔穿出，所述彈簧墊圈和所述六角螺母依次套設(shè)在所述心軸的頂部，所述蓋板通過(guò)所述六角螺母與所述心軸頂部螺紋的配合將所述斷路器基座壓緊在所述底座上。

進(jìn)一步的，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t1801-2009規(guī)定的基孔制優(yōu)先、常用配合，每個(gè)所述棘輪安裝孔定位孔與對(duì)應(yīng)的所述固定式無(wú)肩鉆套的配合尺寸為φ17h7/n6。

進(jìn)一步的，所述固定式無(wú)肩鉆套的內(nèi)徑為φ11mm。

進(jìn)一步的，所述底座下表面到所述心軸頂端的距離為137mm，所述底座的直徑為216mm。

進(jìn)一步的，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t1801-2009規(guī)定的基孔制優(yōu)先、常用配合，所述斷路器基座底部的內(nèi)圈與所述圓形臺(tái)階面的配合尺寸為φ94.8h7/f6。

進(jìn)一步的，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t1801-2009規(guī)定的基孔制優(yōu)先、常用配合，所述斷路器基座頂部的外圈與所述蓋板底部的圓形凹槽的配合尺寸為φ110h8/f7。

進(jìn)一步的，所述蓋板上設(shè)置有一個(gè)把手。

本發(fā)明的工作原理如下：

裝夾時(shí)，先將待加工的斷路器基座安裝在底座上，利用心軸和臺(tái)階面定位，然后蓋上蓋板，通過(guò)彈簧墊圈和六角螺母夾緊。鉆孔時(shí)，只需將鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆套，按設(shè)定轉(zhuǎn)速鉆削，即能達(dá)到零件加工要求。加工完成后，將螺母松開(kāi)，打開(kāi)蓋板，取出工件，再放入下一個(gè)待加工斷路器基座，便能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明先通過(guò)圓形臺(tái)階面和圓形凹槽進(jìn)行定位，再通過(guò)底座、蓋板、心軸和六角螺母進(jìn)行壓緊，依靠夾具本身的定位精度控制零件精度，保證加工質(zhì)量，且裝夾方便，生產(chǎn)效率大大提高。

2、本發(fā)明蓋板上分布的這8個(gè)棘輪安裝孔定位孔與標(biāo)準(zhǔn)的斷路器基座所需鉆削的8個(gè)棘輪安裝孔的分布完全一致，這使得在加工時(shí)，只需將鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆套，按設(shè)定轉(zhuǎn)速鉆削，即能達(dá)到零件加工要求，精準(zhǔn)無(wú)偏差，還能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，徹底解決了高壓交流六氟化硫斷路器基座的棘輪安裝孔的加工難題。

3、本發(fā)明將加工工序分散，單獨(dú)加工斷路器基座上的8個(gè)棘輪安裝孔，加工的內(nèi)容很少，能合理利用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備。

4、本發(fā)明對(duì)工人技術(shù)要求較低，可采取最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

5、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，所用材料為45鋼，切削性能好，制造成本低，而且操作方便，安全可靠。

上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明與斷路器基座的裝配圖。

圖2為本發(fā)明的主視圖。

圖3為本發(fā)明的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

參見(jiàn)圖1-3所示，一種加工斷路器基座徑向均布孔的蓋板式鉆床夾具，由底座1、蓋板2、彈簧墊圈3和六角螺母4組成；所述底座1上設(shè)置有一個(gè)用于定位斷路器基座5底部的圓形臺(tái)階面6，所述圓形臺(tái)階面6與所述底座1同軸；所述圓形臺(tái)階面6在其軸向上設(shè)置有一根心軸7，所述心軸7的頂端沿圓周表面設(shè)置有螺紋；

所述蓋板2的圓心處開(kāi)設(shè)有一個(gè)可使所述心軸7頂部穿過(guò)的心軸孔8，所述蓋板2上沿其圓周徑向均勻開(kāi)設(shè)有8個(gè)棘輪安裝孔定位孔9，這8個(gè)棘輪安裝孔定位孔9的分布與標(biāo)準(zhǔn)的斷路器基座5所需鉆削的8個(gè)棘輪安裝孔的分布完全一致，每個(gè)所述棘輪安裝孔定位孔9內(nèi)均安裝有一個(gè)用于引導(dǎo)鉆頭鉆孔，保證孔的位置精度的固定式無(wú)肩鉆套11，且8個(gè)所述棘輪安裝孔定位孔9形成鉆孔圈；所述蓋板2下表面開(kāi)設(shè)有用于定位所述斷路器基座5頂部的圓形凹槽，所述圓形凹槽10與所述蓋板2同軸，且位于所述鉆孔圈內(nèi)；

當(dāng)所述斷路器基座5夾裝在所述蓋板式鉆床夾具上時(shí)，所述斷路器基座5位于所述底座1上，所述心軸7從所述斷路器基座5的內(nèi)孔中穿過(guò)，且所述圓形臺(tái)階面6嵌入所述斷路器基座5底部的內(nèi)孔中；同時(shí)，所述蓋板2壓蓋在所述斷路器基座5上，且所述斷路器基座5的頂部凸圈嵌入所述圓形凹槽內(nèi)，使得所述鉆孔圈的下表面與所述斷路器基座5需要鉆孔的區(qū)域相貼合；所述心軸7的頂部從所述心軸孔8穿出，所述彈簧墊圈3和所述六角螺母4依次套設(shè)在所述心軸7的頂部，所述蓋板2通過(guò)所述六角螺母4與所述心軸7頂部螺紋的配合將所述斷路器基座5壓緊在所述底座1上。

進(jìn)一步的，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t1801-2009規(guī)定的基孔制優(yōu)先、常用配合，每個(gè)所述棘輪安裝孔定位孔9與對(duì)應(yīng)的所述固定式無(wú)肩鉆套11的配合尺寸為φ17h7/n6。

進(jìn)一步的，所述固定式無(wú)肩鉆套11的內(nèi)徑為φ11mm。

進(jìn)一步的，所述底座1下表面到所述心軸7頂端的距離為137mm，所述底座1的直徑為216mm。

進(jìn)一步的，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t1801-2009規(guī)定的基孔制優(yōu)先、常用配合，所述斷路器基座5底部的內(nèi)圈與所述圓形臺(tái)階面6的配合尺寸為φ94.8h7/f6。

進(jìn)一步的，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t1801-2009規(guī)定的基孔制優(yōu)先、常用配合，所述斷路器基座5頂部的外圈與所述蓋板2底部的圓形凹槽10的配合尺寸為φ110h8/f7。

進(jìn)一步的，所述蓋板2上設(shè)置有一個(gè)把手12。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。