本發(fā)明涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于移動的機(jī)床身。

背景技術(shù)：

機(jī)床是指制造機(jī)器的機(jī)器，亦稱工作母機(jī)或工具機(jī)，習(xí)慣上簡稱機(jī)床，一般分為金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)床和木工機(jī)床等，現(xiàn)代機(jī)械制造中加工機(jī)械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在機(jī)床上用切削的方法進(jìn)行最終加工，機(jī)床在國民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用，車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床，在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工，車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床。

在零件加工方面需要使用到機(jī)床，現(xiàn)有的機(jī)床的床身體積都是比較大的，也具有一定的重量，現(xiàn)有的機(jī)床身在移動的時候，基本都是使用者手動搬運(yùn)的，移動起來很不方便，既增加了使用者的勞動力，也降低了現(xiàn)有機(jī)床身的發(fā)明性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于移動的機(jī)床身，具備便于移動的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的機(jī)床身不便于移動的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種便于移動的機(jī)床身，包括機(jī)床身本體，所述機(jī)床身本體的底部固定連接有底座，所述底座的內(nèi)腔橫向設(shè)置有固定板，所述固定板頂部的左側(cè)通過定位塊固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端套設(shè)有主動錐齒輪，所述主動錐齒輪的底部嚙合有從動錐齒輪，所述從動錐齒輪的中心處貫穿設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的底部貫穿至固定板的底部并固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的表面螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套兩側(cè)的底部均固定連接有第一支架，所述第一支架遠(yuǎn)離螺紋套的一端活動連接有連接桿，所述連接桿的頂部固定連接有第二支架，所述第二支架的頂部活動連接有支撐桿，所述支撐桿的頂部與固定板的底部固定連接，所述連接桿底部的外側(cè)固定連接有固定架，所述固定架的底部活動連接有腳輪，所述底座底部的兩側(cè)均開設(shè)有與腳輪配合使用的開口。

優(yōu)選的，所述固定板的兩側(cè)與底座內(nèi)壁的連接處均通過固定件固定連接。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸的頂部貫穿至底座內(nèi)壁的頂部并通過第一軸承與底座的內(nèi)壁的頂部活動連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的下表面通過第二軸承與固定板活動連接，所述螺紋桿的底部貫穿至底座內(nèi)壁的底部并通過第三軸承與底座內(nèi)壁的底部活動連接。

優(yōu)選的，所述連接桿的底部固定連接有第三支架，所述第三支架的底部活動連接有第四支架，所述第四支架的底部固定連接有彈簧，所述彈簧的底部與底座內(nèi)壁的底部固定連接。

優(yōu)選的，所述第一支架的數(shù)量不少于四個，且均勻分布于螺紋套的兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置機(jī)床身本體、底座、固定板、電機(jī)、主動錐齒輪、旋轉(zhuǎn)軸、從動錐齒輪、支撐桿、第二支架、開口、固定架、腳輪、連接桿、第一支架、螺紋桿和螺紋套的配合使用，解決了現(xiàn)有的機(jī)床身不便于移動的問題，該便于移動的機(jī)床身，具備便于移動的優(yōu)點，方便了使用者的使用，提高了現(xiàn)有機(jī)床身的發(fā)明性，值得推廣。

2、本發(fā)明通過設(shè)置定位塊，起到對電機(jī)的位置進(jìn)行固定的作用，通過設(shè)置第一軸承，方便旋轉(zhuǎn)軸的頂部與底座的內(nèi)壁進(jìn)行活動連接，通過設(shè)置第二軸承，方便旋轉(zhuǎn)軸的底部與固定板進(jìn)行活動連接，通過設(shè)置第三軸承，方便螺紋桿的底部與底座內(nèi)壁的底部活動連接，通過零件與零件之間固定件的設(shè)置，使零件與零件之間連接的更加牢固，避免零件在使用的過程中出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，通過第三支架、第四支架和彈簧的配合使用，起到減震的作用，避免連接桿的底部與底座內(nèi)壁的底部直接發(fā)生碰撞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本發(fā)明a-a的局部放大圖。

圖中：1機(jī)床身本體、2底座、3固定板、4電機(jī)、5主動錐齒輪、6旋轉(zhuǎn)軸、7從動錐齒輪、8支撐桿、9第二支架、10開口、11固定架、12腳輪、13連接桿、14彈簧、15第一支架、16螺紋桿、17螺紋套、18第三支架、19第四支架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，一種便于移動的機(jī)床身，包括機(jī)床身本體1，機(jī)床身本體1的底部固定連接有底座2，底座2的內(nèi)腔橫向設(shè)置有固定板3，固定板3的兩側(cè)與底座2內(nèi)壁的連接處均通過固定件固定連接，固定板3頂部的左側(cè)通過定位塊固定連接有電機(jī)4，通過設(shè)置定位塊，起到對電機(jī)4的位置進(jìn)行固定的作用，電機(jī)4的輸出端套設(shè)有主動錐齒輪5，主動錐齒輪5的底部嚙合有從動錐齒輪7，從動錐齒輪7的中心處貫穿設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸6，旋轉(zhuǎn)軸6的底部貫穿至固定板3的底部并固定連接有螺紋桿16，旋轉(zhuǎn)軸6的頂部貫穿至底座2內(nèi)壁的頂部并通過第一軸承與底座2的內(nèi)壁的頂部活動連接，旋轉(zhuǎn)軸6的下表面通過第二軸承與固定板3活動連接，螺紋桿16的底部貫穿至底座2內(nèi)壁的底部并通過第三軸承與底座2內(nèi)壁的底部活動連接，通過設(shè)置第一軸承，方便旋轉(zhuǎn)軸6的頂部與底座2的內(nèi)壁進(jìn)行活動連接，通過設(shè)置第二軸承，方便旋轉(zhuǎn)軸6的底部與固定板3進(jìn)行活動連接，通過設(shè)置第三軸承，方便螺紋桿16的底部與底座2內(nèi)壁的底部活動連接，螺紋桿16的表面螺紋連接有螺紋套17，螺紋套17兩側(cè)的底部均固定連接有第一支架15，第一支架15的數(shù)量不少于四個，且均勻分布于螺紋套17的兩側(cè)，第一支架15遠(yuǎn)離螺紋套17的一端活動連接有連接桿13，連接桿13的底部固定連接有第三支架18，第三支架18的底部活動連接有第四支架19，第四支架19的底部固定連接有彈簧14，彈簧14的底部與底座2內(nèi)壁的底部固定連接，通過第三支架18、第四支架19和彈簧14的配合使用，起到減震的作用，避免連接桿13的底部與底座2內(nèi)壁的底部直接發(fā)生碰撞，連接桿13的頂部固定連接有第二支架9，第二支架9的頂部活動連接有支撐桿8，支撐桿8的頂部與固定板3的底部固定連接，連接桿13底部的外側(cè)固定連接有固定架11，固定架11的底部活動連接有腳輪12，底座2底部的兩側(cè)均開設(shè)有與腳輪12配合使用的開口10，通過零件與零件之間固定件的設(shè)置，使零件與零件之間連接的更加牢固，避免零件在使用的過程中出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。

使用時，通過外設(shè)控制器控制電機(jī)4的運(yùn)行，電機(jī)4通過錐齒輪傳動帶動旋轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸6帶動螺紋桿16旋轉(zhuǎn)，螺紋桿16旋轉(zhuǎn)的同時通過螺紋傳動帶動螺紋套17向上移動，螺紋套17通過第一支架15帶動連接桿13的一端上升，通過第二支架9和支撐桿8的配合使用，連接桿13遠(yuǎn)離第一支架15的一端下降，連接桿13通過固定架11帶動腳輪12下降，腳輪12從開口10伸出底座2內(nèi)腔，當(dāng)腳輪12與地面接觸時，即可對該機(jī)床身本體1進(jìn)行移動。

綜上所述：該便于移動的機(jī)床身，通過設(shè)置機(jī)床身本體1、底座2、固定板3、電機(jī)4、主動錐齒輪5、旋轉(zhuǎn)軸6、從動錐齒輪7、支撐桿8、第二支架9、開口10、固定架11、腳輪12、連接桿13、第一支架15、螺紋桿16和螺紋套17的配合使用，解決了現(xiàn)有的機(jī)床身不便于移動的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。