本發(fā)明涉及大型部件加工機(jī)床的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及加工大型部件的磨銑一體化復(fù)合機(jī)床。

背景技術(shù)：

機(jī)床是指加工零件的機(jī)器，對于精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件進(jìn)行加工，使其滿足設(shè)計要求。

目前，不同的零件，其加工的方式也存在不同，因此，出現(xiàn)了多種不同種類的機(jī)床，包括銑床、磨床等等，銑床通過安裝在銑床上的銑刀對加工零件進(jìn)行銑削加工，磨床通過安裝在磨床上的磨具對加工零件進(jìn)行切削加工，通過不同種類的機(jī)床對加工件的加工，

現(xiàn)有技術(shù)中，大型部件在銑磨過程中，加工的部件需要分別放置在銑床和磨床上進(jìn)行部件的加工，則需要多次搬運(yùn)待加工的部件；在對大型部件進(jìn)行加工的過程中，需要移動大型部件的位置，從而對大型部件進(jìn)行局部加工，這樣，對于機(jī)床上移動大型部件的移動裝置造成較大的負(fù)荷，易造成移動裝置內(nèi)的各零件損壞，從而影響機(jī)床的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供加工大型部件的磨銑一體化復(fù)合機(jī)床，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中加工大型部件時，無法加工或加工易損壞加工零件的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，加工大型部件的磨銑一體化復(fù)合機(jī)床，包括承載大型部件的基座、橫梁以及一體化的移動座，所述橫梁位于所述基座的上方，沿著所述基座在x方向移動，所述移動座活動連接在所述橫梁上，沿著所述橫梁在y方向移動，所述移動座的兩側(cè)分別延伸至所述橫梁的兩側(cè)外，形成兩個安裝側(cè)；兩個所述安裝側(cè)分別對應(yīng)安裝磨頭以及銑頭，所述磨頭以及所述銑頭活動連接在所述安裝側(cè)，磨頭以及銑頭分別沿z方向上下移動。

進(jìn)一步的，所述移動座的中部形成有下端開口的安裝槽，所述橫梁插設(shè)在所述安裝槽中。

進(jìn)一步的，所述移動座包括安裝塊以及分別連接在所述安裝塊兩側(cè)的連接塊，所述安裝塊中形成有所述安裝槽，兩個所述連接塊分別延伸至所述橫梁的兩側(cè)外，分別形成所述安裝側(cè)。

進(jìn)一步的，所述安裝槽的兩側(cè)壁分別形成臺階面朝下布置的第一臺階結(jié)構(gòu)，所述橫梁的兩側(cè)分別形成有臺階面朝上布置的第二臺階結(jié)構(gòu)，所述第一臺階結(jié)構(gòu)與第二臺階結(jié)構(gòu)對接配合。

進(jìn)一步的，所述橫梁的兩側(cè)分別形成有朝y方向布置的y向?qū)к墸霭惭b塊的安裝槽的側(cè)壁與所述y向?qū)к壔顒舆B接。

進(jìn)一步的，兩個所述連接塊分別活動連接在所述安裝塊的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述連接塊的上端延伸至所述安裝塊的上方。

進(jìn)一步的，其特征在于，所述連接塊的外側(cè)形成有向內(nèi)凹陷的滑枕內(nèi)腔。

進(jìn)一步的，所述基座形成有承載加工大型部件的一體式滑座。

進(jìn)一步的，所述基座形成有兩個沿x方向平行布置x向?qū)к?，所述橫梁的兩端分別活動連接在所述x向?qū)к?，兩個所述x向?qū)к壏謩e布置在所述一體式滑座的兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的加工大型部件的磨銑一體化復(fù)合機(jī)床，通過移動座形成的兩個安裝側(cè)把銑頭和磨頭組合形成一個整體，解決了大型部件在加工過程中，需要多次搬運(yùn)大型加工部件的問題；沿x方向，通過移動橫梁對大型加工部件x方向進(jìn)行加工，沿y方向，移動移動座對大型加工部件y方向進(jìn)行加工，沿z方向，移動磨頭以及銑頭在z方向的位置對大型加工部件z方向進(jìn)行加工，這樣只需固定大型部件，通過移動磨頭或銑頭，則可對大型加工部件三個方向進(jìn)行加工，有效防止需要移動大型加工部件對機(jī)床零件造成較大負(fù)荷，造成機(jī)床零件的損壞，影響其使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的加工大型部件的磨銑一體化復(fù)合機(jī)床的立體示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。

本實施例的附圖中相同或相似的標(biāo)號對應(yīng)相同或相似的部件；在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語僅示例性說明，不能理解為對本專利的限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的實現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。

參照圖1所示，為本發(fā)明提供較佳實施例。

本發(fā)明提供的加工大型部件的磨銑一體化復(fù)合機(jī)床，只需固定待加工大型部件，通過移動用于加工部件的加工工具，從而解決大型加工部件加工易損壞加工零件的問題。

加工大型部件的磨銑一體化復(fù)合機(jī)床，包括承載加工件的基座10、橫梁20以及一體化的移動座30，基座10設(shè)置有固定待加工大型部件的平臺，平臺的兩端設(shè)置有可沿y方向往復(fù)運(yùn)動的固定裝置，通過調(diào)節(jié)固定裝置沿y方向的往復(fù)運(yùn)動，從而夾持固定待加工大型部件，這樣，機(jī)床則可滿足不同大小的待加工大型部件進(jìn)行加工。

再者，橫梁20位于基座10的上方，沿著基座10在x方向移動，這樣設(shè)置的好處是，橫梁20可沿x方向在基座10上移動，從而對固定好的大型加工部件在x方向上進(jìn)行磨銑加工，這樣就不需要移動大型加工部件，因此，機(jī)床則不需要設(shè)有移動大型加工部件的裝置，有效的降低的機(jī)床的造價，同時，避免了移動大型加工部件時，對機(jī)床造成較大負(fù)荷，從而影響機(jī)床的使用壽命。

其次，移動座30活動連接在橫梁20上，沿著橫梁20在y方向移動，移動座30的兩側(cè)分別延伸至橫梁20的兩側(cè)外，形成兩個安裝側(cè)，在兩個安裝側(cè)分別對應(yīng)安裝磨頭60以及銑頭70，這樣，沿y方向，只需移動活動連接在橫梁20上的移動座30，即可對大型加工部件在y方向上進(jìn)行磨銑加工，不需要去改變大型加工部件的自身位置，從而避免調(diào)整大型加工部件的繁瑣，進(jìn)而降低機(jī)床在y方向的加工難度。

另外，磨頭60以及銑頭70活動連接在安裝側(cè)，磨頭60以及銑頭70分別沿z方向上下移動，這樣能達(dá)到的效果是，通過調(diào)節(jié)磨頭60以及銑頭70沿z方向上下移動，進(jìn)而對大型加工部件在z方向進(jìn)行磨銑加工，增加了機(jī)床的加工范圍，避免對大型加工部件在z防止進(jìn)行移動調(diào)節(jié)，簡化大型加工部件在z方向的加工難度，提高加工人員的加工效率，并且提高機(jī)床的加工效果，已滿足加工工程的各種加工需求。

本實施例中，移動座30的中部形成有下端開口的安裝槽，橫梁20插設(shè)在安裝槽中，這樣設(shè)置的好處是，在y方向上降低橫梁20與移動座30連接厚度，從而在y方向降低機(jī)床整體的厚度；同時，橫梁20插設(shè)在安裝槽中，降低了機(jī)床的建造使用材料，從而降低機(jī)床的造價。

為了便于加工工具的安裝，移動座30包括安裝塊31以及兩個連接塊32，兩個連接塊32分別連接在安裝塊31的兩側(cè)，兩個連接塊32分別延伸至橫梁20的兩側(cè)外，分別形成安裝側(cè)，這樣，磨頭60和銑頭70則可分別安裝在安裝側(cè)內(nèi)，從而對大型加工部件進(jìn)行加工；同時，由于安裝側(cè)在機(jī)床的外部，因此，安裝在安裝側(cè)內(nèi)磨頭60和銑頭70可直接安裝和拆卸，無需進(jìn)行多次的零件拆裝，才能進(jìn)行加工工具的安裝和拆卸，使加工工具安裝與拆卸更具便捷。

為了移動座30在橫梁20上移動的更加平穩(wěn)，安裝槽的兩側(cè)壁分別形成臺階面朝下布置的第一臺階結(jié)構(gòu)，橫梁20的兩側(cè)分別形成有臺階面朝上布置的第二臺階結(jié)構(gòu)，第一臺階結(jié)構(gòu)與第二臺階結(jié)構(gòu)對接配合，這樣設(shè)置能達(dá)到的效果是，移動座30在y方向移動時，在第二臺階結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向作用下，移動座30在移動過程中，不易產(chǎn)生偏離，使其移動更加平穩(wěn)，同時降低移動座30與橫梁20的磨損，對移動座30和橫梁20均起到保護(hù)作用。

本實施例中，橫梁20的兩側(cè)分別形成有朝y方向布置的y向?qū)к?0，安裝塊31的安裝槽的側(cè)壁與y向?qū)к?0活動連接，這樣設(shè)置的意義在于，移動座30通過y向?qū)к?0在橫梁20上沿y方向移動時，能使移動座30在移動中沿y向?qū)к?0移動，而不易產(chǎn)生偏離，這樣有助于機(jī)床進(jìn)行加工時，減少加工誤差；同時，y向?qū)к?0使移動座30在y向?qū)к?0上移動得更加鍥合，讓移動座30移動的更加平穩(wěn)、流暢，能有效減少移動座30與橫梁20的磨損，增加橫梁20和移動座30的使用壽命。

本實施例中，兩個連接塊32分別活動連接在安裝塊31的兩側(cè)，由于磨頭60以及銑頭70分別安裝在連接塊32的安裝側(cè)上，因此，在不移動大型加工部件的情況下，連接塊32沿z方向繼續(xù)移動，從而對大型加工部件在z方向上進(jìn)行磨銑加工，這樣有效解決大型加工部件難移動的難題，同時增大機(jī)床在z方向的加工范圍，使機(jī)床可滿足更高的加工要求。

為了增加機(jī)床在z方向的加工范圍，連接塊32的上端延伸至安裝塊31的上方，這樣設(shè)置的好處是，加大安裝在連接塊32上安裝側(cè)上的磨頭60和銑頭70在z方向的移動位移，從而提升磨頭60和銑頭70在z方向的加工范圍，以滿足大型加工部件在z方向的加工需求。

本實施例中，連接塊32的外側(cè)形成有向內(nèi)凹陷的滑枕內(nèi)腔，這樣設(shè)置的好處是，能對安裝在連接塊32上安裝側(cè)的磨頭60和銑頭70起到遮擋作用，即當(dāng)磨頭60和銑頭70進(jìn)行加工時，能降低加工廢屑飛散的范圍，起到一定的遮擋作用；同時，對磨頭60和銑頭70起到一定封閉作用，防止操作人員直接接觸磨頭60和銑頭70，導(dǎo)致磨頭60和銑頭70對操作人員產(chǎn)生傷害，并且，機(jī)床一般主軸伸長了后直線度就差了，而且加工起來扭矩不集中，受力容易發(fā)抖，影響加工精度，滑枕內(nèi)腔就能克服主軸伸長的問題，加工時伸長滑枕內(nèi)腔，就可以克服主軸伸長帶來的麻煩，同時又能滿足機(jī)床加工范圍。

本實施例中，基座10形成有承載加工大型部件的一體式滑座，這樣設(shè)置的好處是，增大了機(jī)床z方向的加工范圍，進(jìn)而在z方向?qū)Υ笮图庸げ考M(jìn)行磨銑加工，從而使機(jī)床可滿足更多的大型加工部件的加工需求，同時，一體式滑座能對大型加工部件起到一定固定作用。

本實施例中，基座10形成有兩個沿x方向平行布置x向?qū)к?0，橫梁20的兩端分別活動連接在x向?qū)к?0，這樣能使橫梁20在移動中不易偏離，有助于機(jī)床進(jìn)行加工時，減少加工誤差；同時，x向?qū)к?0使橫梁20移動的更加鍥合，有效減少基座10與橫梁20的磨損，增強(qiáng)其使用周期。

再者，兩個x向?qū)к?0分別布置在一體式滑座的兩側(cè)，這樣，橫梁20在移動過程中，基座10受力較均勻，從而降低橫梁20與基座10的磨損，并且有助于機(jī)床更精確的對大型加工部件進(jìn)行磨銑加工，提高其加工效果。

此外，橫梁20與x向?qū)к?0連接處形成有固定橫梁20的第一固定件，這樣設(shè)置的好處是，在機(jī)床進(jìn)行加工作業(yè)時，使橫梁20與基座10連接固定，防止機(jī)床在加工過程中，橫梁20產(chǎn)生偏移，從而影響到最終的加工效果，同時，第一固定塊有效的避免機(jī)床在加工過程中，橫梁20產(chǎn)生偏移造成加工意外的發(fā)生。

另外，橫梁20形成有多個固定通孔，移動座30形成有與固定通孔相配合且能固定移動座30的第二固定塊；這樣能達(dá)到的效果是，在機(jī)床進(jìn)行加工作業(yè)時，使橫梁20與移動座30連接固定，防止機(jī)床在加工過程中，移動座30產(chǎn)生偏移，從而影響到最終的加工效果，同時，第二固定塊有效的避免機(jī)床在加工過程中，橫梁20產(chǎn)生偏移造成加工意外的發(fā)生。

為了防止機(jī)床誤操作造成設(shè)備元件脫離意外，x向?qū)к?0設(shè)有第一限位塊，y向?qū)к?0設(shè)有第二限位塊，這樣能達(dá)到的效果是，當(dāng)操作人員操作橫梁20在基座10的x向?qū)к?0上移動時，操作人員誤操作，使橫梁20將要脫離x向?qū)к?0時，第一限位塊阻止橫梁20脫離x向?qū)к?0，從而防止橫梁20脫離基座10，造成橫梁20以及其他零件的損壞；當(dāng)操作人員操作移動座30在橫梁20的y向?qū)к?0上移動時，操作人員誤操作，使移動座30將要脫離y向?qū)к?0時，第二限位塊阻止移動座30脫離y向?qū)к?0，從而防止移動座30脫離橫梁20，造成移動座30、移動座30上安裝的磨頭60和銑頭70以及其他零件的損壞。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。