一種斜床身鑄造過(guò)程中的分型方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種斜床身的鑄造方法，尤其是涉及一種斜床身鑄造過(guò)程中的分型方法，該方法為分型面平行于導(dǎo)軌面，且形成導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的芯子，其芯頭模樣直接鉚死在下模樣上，上述分型面經(jīng)過(guò)內(nèi)腔通孔的軸線，且平行于導(dǎo)軌面，或者在鑄件中部最大截面處分型；本發(fā)明方法獨(dú)特、使生產(chǎn)操作更加容易對(duì)尺寸進(jìn)行控制，更減少導(dǎo)軌面的夾渣、夾砂缺陷，保證了導(dǎo)軌面的硬度均勻性，提高了鑄件的加工性能。
【專利說(shuō)明】一種斜床身鑄造過(guò)程中的分型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種斜床身的鑄造方法，尤其是涉及一種斜床身鑄造過(guò)程中的分型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]斜床身傳統(tǒng)的鑄造工藝中的分型是從底面分型，這種生產(chǎn)方式，整個(gè)床身整體放到下箱，這樣分型看似滿足分型的要求——盡可能使鑄件放到一個(gè)型里，但是存在許多弊端，主要如下:1)此工藝方案，導(dǎo)軌傾斜放置，澆注充型時(shí)所有導(dǎo)軌不能同時(shí)充滿，導(dǎo)軌沖型時(shí)由低到高出現(xiàn)一個(gè)階梯度，使得導(dǎo)軌順序凝固，使得導(dǎo)軌從低到高硬度不均，有時(shí)候出現(xiàn)低導(dǎo)軌硬度不合現(xiàn)象；2)合箱時(shí)導(dǎo)軌芯需傾斜放入型腔內(nèi)，下芯很困難，蹭落的砂子很容易集中在一起，并且很難對(duì)其進(jìn)行清理，增大了導(dǎo)軌背面出現(xiàn)夾渣、夾砂缺陷的幾率；3)合箱時(shí)箱口面如果披縫厚度不均勻，直接導(dǎo)致床身底面厚度不均，在全自動(dòng)加工時(shí)，以底面為加工基準(zhǔn)面，造成導(dǎo)軌等關(guān)鍵部位加斜，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢；4)側(cè)面結(jié)構(gòu)由芯子和活料形成。采用側(cè)面結(jié)構(gòu)由芯子形成的方案，工藝上會(huì)多出許多芯子，這樣使得制芯合箱操作強(qiáng)度增大，生產(chǎn)效率降低，同時(shí)產(chǎn)品尺寸精度低；采用側(cè)面結(jié)構(gòu)由活料形成的方案，雖然能保證尺寸精度，但是活料太大，難起型，造成模型容易損壞，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度也增大，安全系數(shù)同時(shí)也降低。
[0003]到目前為止，還沒(méi)有克服上述缺陷的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種方法獨(dú)特、使生產(chǎn)操作更加容易對(duì)尺寸進(jìn)行控制，更減少導(dǎo)軌面的夾渣、夾砂缺陷，保證了導(dǎo)軌面的硬度均勻性，提高了鑄件的加工性能的一種斜床身鑄造過(guò)程中的分型方法。
[0005]本發(fā)明通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn):
一種斜床身鑄造過(guò)程中的分型方法，其特征在于:該方法為分型面平行于導(dǎo)軌面，且形成導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的芯子，其芯頭模樣直接鉚死在下模樣上；
所述分型面經(jīng)過(guò)內(nèi)腔通孔的軸線，且平行于導(dǎo)軌面，或者在鑄件中部最大截面處分型。
[0006]本發(fā)明有如下效果:
I)方法獨(dú)特、保證了導(dǎo)軌硬度的一致性、提高了加工性能、同時(shí)減少了導(dǎo)軌面的夾渣、夾砂缺陷:本發(fā)明提供的方法分型面平行于導(dǎo)軌面，一般選擇在鑄件中部有軸孔的部位，沿過(guò)軸線的平面進(jìn)行分型，或者在鑄件中部最大截面處分型。此分型方法使導(dǎo)軌面置于一水平面，在充型和凝固過(guò)程中，使得導(dǎo)軌整體同時(shí)凝固，保證了導(dǎo)軌硬度的一致性。其次，該分型方法降低了靜壓頭高度，從而降低了內(nèi)澆口流速，降低了內(nèi)澆口沖砂的風(fēng)險(xiǎn)度，減少夾砂缺陷。
[0007]2)保證了導(dǎo)軌面的硬度均勻性提高了鑄件的加工性能:本發(fā)明提供的方法形成導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的芯子，芯頭模樣直接鉚死在下模樣上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，芯頭模樣以活塊的形式和下模樣結(jié)合，該芯型設(shè)計(jì)方案的優(yōu)點(diǎn)在于:芯頭結(jié)構(gòu)位置固定不變，在下芯時(shí)，芯子定位準(zhǔn)確，確保了導(dǎo)軌的尺寸精確度，外觀結(jié)構(gòu)由上下模樣直接形成，不單獨(dú)設(shè)計(jì)芯子。提高了鑄件整體的尺寸精度。
[0008]3)本發(fā)明提供的方法由于芯子數(shù)量的減少，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生
產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0009]一種斜床身鑄造過(guò)程中的分型方法，其特征在于:該方法為分型面平行于導(dǎo)軌面，且形成導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的芯子，其芯頭模樣直接鉚死在下模樣上。
[0010]上述分型面經(jīng)過(guò)內(nèi)腔通孔的軸線，且平行于導(dǎo)軌面，或者在鑄件中部最大截面處分型。
【權(quán)利要求】
1.一種斜床身鑄造過(guò)程中的分型方法，其特征在于:該方法為分型面平行于導(dǎo)軌面，且形成導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的芯子，其芯頭模樣直接鉚死在下模樣上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種斜床身鑄造過(guò)程中的分型方法，其特征在于:所述分型面經(jīng)過(guò)內(nèi)腔通孔的軸線，且平行于導(dǎo)軌面，或者在鑄件中部最大截面處分型。
【文檔編號(hào)】B22C9/10GK103521712SQ201310424900
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】劉志漢, 楊洪林, 徐國(guó)強(qiáng), 張守全, 朱偉, 劉國(guó)峰, 林艷茹, 張俊勇, 安少妮 申請(qǐng)人:寧夏共享集團(tuán)有限責(zé)任公司, 寧夏共享裝備有限公司