本發(fā)明涉及軸承制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承加工用自動化生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)軸承的大口徑外圈均通過半成品的小口徑環(huán)形件熱擴(kuò)而成，現(xiàn)有技術(shù)的熱擴(kuò)過程中，其碾擴(kuò)機(jī)的上料需要人工手動上料，手動下料，整個過程效率較低，同時工人需要承受高溫，也存在被高溫?zé)t的軸承部件燙傷的風(fēng)險，整個工作崗位較為艱苦，工人勞動強度較大，現(xiàn)有技術(shù)缺乏能夠自動上下料的碾擴(kuò)機(jī)及其生產(chǎn)線。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種軸承加工用自動化生產(chǎn)線，通過將手動上或下料改成自動上料或下料，整個過程效率高，同時工人勞動強度小，工作效率高，工作安全系數(shù)高，被高溫?zé)t的軸承部件燙傷的風(fēng)險小，使得原來半自動的碾擴(kuò)生產(chǎn)線打通關(guān)鍵節(jié)點，得以實現(xiàn)自動化運行。

本發(fā)明提供一種軸承加工用自動化生產(chǎn)線，包括鋼棒電磁加熱器和鋼棒切割機(jī)，還包括碾擴(kuò)機(jī)、沖孔機(jī)、模壓機(jī)、輸送帶；上述碾擴(kuò)機(jī)包括機(jī)臺、碾擴(kuò)輪、限位機(jī)構(gòu)、壓力機(jī)、控制器；

上述機(jī)臺上設(shè)有送料管，上述送料管底部垂設(shè)有上料管，上述上料管內(nèi)設(shè)有與伸縮桿相連的碾擴(kuò)子輥，上述伸縮桿外設(shè)有軸承環(huán)胚推送套環(huán)，上述碾擴(kuò)子輥可分離的插接在碾擴(kuò)母輥中，上述碾擴(kuò)母輥通過支架與機(jī)臺相連。

上述機(jī)頭中部設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，上述限位機(jī)構(gòu)包括可水平伸出或縮進(jìn)的左限位輪和固定設(shè)置的右限位輪；

上述機(jī)臺的下部設(shè)有設(shè)置于上述左右限位輪下方的出料槽。

進(jìn)一步地，上述送料管的側(cè)壁設(shè)有電磁推桿，上述電磁推桿連接鎖緊上述軸承環(huán)胚的限位塊。

進(jìn)一步地，上述碾擴(kuò)子輥與上述伸縮桿之間還設(shè)有第一轉(zhuǎn)動軸承。

進(jìn)一步地，上述碾擴(kuò)母輥與支架之間還設(shè)有第二轉(zhuǎn)動軸承。

進(jìn)一步地，上述推送套環(huán)連接第一伸縮油缸，上述伸縮桿連接第二伸縮油缸，上述碾擴(kuò)機(jī)還包括控制器，上述控制器分別連接并控制壓力機(jī)、電磁推桿、第一伸縮油缸、第二伸縮油缸。

進(jìn)一步地，上述左限位輪通過第三軸承與設(shè)于上述機(jī)臺內(nèi)的第三伸縮桿和三伸縮油缸相連，上述第三伸縮油缸與控制器相連。

本發(fā)明具有下述有益效果：

1、限位輪位置可調(diào)，能夠根據(jù)不同大小擋圈進(jìn)行調(diào)整，增加了熱擴(kuò)過程的通用性。

2、同時有效提高了維修的效率。

3、降低了工人的勞動強度。

4、使得原來半自動的碾擴(kuò)生產(chǎn)線打通關(guān)鍵節(jié)點，得以實現(xiàn)整個生產(chǎn)線的自動化運行。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)示意圖。

圖2為本發(fā)明示意圖。

圖3為本發(fā)明側(cè)視示意圖。

具體實施方式

實施例1

現(xiàn)有技術(shù)的如圖1所示，其包括機(jī)臺a1、碾擴(kuò)輪a2、壓力機(jī)a3、軸承部件a4、子輥a5，左限位輥a7、右限位輥a6。使用的時候碾擴(kuò)輪a2向下壓，擠壓通過人工掛在子輥a5上的軸承部件a4，使得軸承部件a4被碾擴(kuò)加工。

本發(fā)明提供一種軸承加工用自動化生產(chǎn)線，包括鋼棒電磁加熱器（現(xiàn)有技術(shù)圖中未畫出）和鋼棒切割機(jī)（現(xiàn)有技術(shù)圖中未畫出），還包括碾擴(kuò)機(jī)、沖孔機(jī)（現(xiàn)有技術(shù)圖中未畫出）、模壓機(jī)（現(xiàn)有技術(shù)圖中未畫出）、輸送帶（現(xiàn)有技術(shù)圖中未畫出）；碾擴(kuò)機(jī)包括機(jī)臺1、碾擴(kuò)輪2、壓力機(jī)3、限位機(jī)構(gòu)、控制器，機(jī)臺1上設(shè)有送料管4，送料管4底部垂設(shè)有上料管5，上料管5內(nèi)設(shè)有與伸縮桿6相連的碾擴(kuò)子輥7，伸縮桿6外設(shè)有軸承環(huán)胚8的推送套環(huán)9，碾擴(kuò)子輥7可分離的插接在碾擴(kuò)母輥10中，碾擴(kuò)母輥10通過支架11與機(jī)臺1相連。

上述機(jī)頭中部設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，上述限位機(jī)構(gòu)包括可水平伸出或縮進(jìn)的左限位輪12和固定設(shè)置的右限位輪13；左限位輪12收縮進(jìn)機(jī)臺1后，軸承環(huán)胚8才能掉出。

上述機(jī)臺的下部設(shè)有設(shè)置于上述左右限位輪下方的出料槽14。用于接住掉出的軸承環(huán)胚。

進(jìn)一步地，送料管的側(cè)壁設(shè)有電磁推桿13，電磁推桿13連接鎖緊軸承環(huán)胚8的限位塊14。

進(jìn)一步地，碾擴(kuò)子輥7與伸縮桿6之間還設(shè)有第一轉(zhuǎn)動軸承61。

進(jìn)一步地，碾擴(kuò)母輥10與支架11之間還設(shè)有第二轉(zhuǎn)動軸承111。

進(jìn)一步地，推送套環(huán)連接第一伸縮油缸（現(xiàn)有技術(shù)，圖中未畫出），伸縮桿連接第二伸縮油缸（圖中未畫出），碾擴(kuò)機(jī)還包括控制器，控制器分別連接并控制壓力機(jī)、電磁推桿、第一伸縮油缸、第二伸縮油缸。

進(jìn)一步地，左限位輪12通過第三軸承15與設(shè)于所述機(jī)臺內(nèi)的第三伸縮桿16和三伸縮油缸17相連，第三伸縮油缸17與控制器相連。

具體實施時候，

第一步，伸縮桿6和推送套環(huán)9均退到最做左側(cè)，空出上料管5內(nèi)空間。

第二步，電磁推桿13驅(qū)動限位塊14收縮，軸承環(huán)胚8下落到上料管5中。

第三步，碾擴(kuò)子輥7插入碾擴(kuò)母輥10。

第四步，壓力機(jī)3驅(qū)動碾擴(kuò)輪2下壓并擠壓軸承環(huán)胚8。

第五步，控制器控制第三伸縮桿16和第三伸縮油缸17，左限位輪12收縮進(jìn)機(jī)臺1。

第六步，伸縮桿6后退，碾擴(kuò)子輥7與碾擴(kuò)母輥10分離，碾擴(kuò)子輥7端面退到與推送套環(huán)9齊平，軸承環(huán)胚8失去碾擴(kuò)子輥7的支撐下落，此時由于下方的左限位輪12收縮進(jìn)機(jī)臺1，軸承環(huán)胚8落入到出料槽14中并輸送到下一個工序或輸送帶上。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種軸承加工用自動化生產(chǎn)線，碾擴(kuò)機(jī)包括機(jī)臺、碾擴(kuò)輪、壓力機(jī)、控制器，機(jī)臺上設(shè)有自動上料裝置，其包括送料管，送料管底部垂設(shè)有上料管，上料管內(nèi)設(shè)有與伸縮桿相連的碾擴(kuò)子輥，伸縮桿外設(shè)有軸承環(huán)胚推送套環(huán)，碾擴(kuò)子輥可分離的插接在碾擴(kuò)母輥中，碾擴(kuò)母輥通過支架與機(jī)臺相連。本發(fā)明提供一種軸承加工用自動化生產(chǎn)線，通過將手動上料改成自動上料，整個過程效率高，同時工人勞動強度小，工作效率高，工作安全系數(shù)高，被高溫?zé)t的軸承部件燙傷的風(fēng)險小，使得原來半自動的碾擴(kuò)生產(chǎn)線打通關(guān)鍵節(jié)點，得以實現(xiàn)自動化運行。

技術(shù)研發(fā)人員：毛永成;胡建良;毛永誠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江賽賽軸承有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.25
技術(shù)公布日：2017.10.20