本發(fā)明涉及軸承領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)降溫型滾動(dòng)軸承。
背景技術(shù)：
軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要的零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低機(jī)械旋轉(zhuǎn)體運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。
按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩大類，其中滾動(dòng)軸承已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，但與滑動(dòng)軸承相比它的徑向尺寸、振動(dòng)和噪聲較大，價(jià)格也較高。
滾動(dòng)軸承是軸承產(chǎn)品中的一個(gè)系列。在軸承使用過程中，軸承的運(yùn)行環(huán)境對(duì)直接影響到軸承的使用壽命，而軸承的使用環(huán)境包括潤滑油的質(zhì)量和運(yùn)行溫度，如何監(jiān)控軸承運(yùn)行溫度，保證軸承在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的環(huán)形中運(yùn)行，是各生產(chǎn)設(shè)備廠家急需解決的主要問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)降溫型滾動(dòng)軸承，進(jìn)行自動(dòng)冷卻，提高軸承的運(yùn)行環(huán)境，延長軸承使用壽命。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種自動(dòng)降溫型滾動(dòng)軸承，包括：軸承外圈和軸承內(nèi)圈，所述軸承內(nèi)圈設(shè)置在軸承外圈中，所述軸承外圈和軸承內(nèi)圈之間間隔設(shè)置有一圈鋼球，所述鋼球兩側(cè)分別設(shè)置有環(huán)形彈性蓋板，所述環(huán)形彈性蓋板內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有與鋼球?qū)?yīng)的保持架，所述軸承外圈外圓內(nèi)凹設(shè)置有至少2個(gè)外環(huán)形槽，所述軸承內(nèi)圈內(nèi)圓內(nèi)凹設(shè)置有與外環(huán)形槽相對(duì)應(yīng)的內(nèi)環(huán)形槽，所述外環(huán)形槽和內(nèi)環(huán)形槽內(nèi)分別設(shè)置有環(huán)形管道。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述保持架成v字型結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述保持架接近鋼球的一側(cè)內(nèi)凹設(shè)置有固定槽，所述固定槽內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述環(huán)形管道與外部水管相通，所述外部水管與環(huán)形管道的連接處設(shè)置有電動(dòng)球閥。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述自動(dòng)降溫型滾動(dòng)軸承還包括控制單元，所述控制單元分別與溫度傳感器和電動(dòng)球閥電性連接。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述軸承外圈的內(nèi)壁上設(shè)置有與鋼球?qū)?yīng)的第一滾槽，所述軸承內(nèi)圈的外壁上設(shè)置有與鋼球?qū)?yīng)的第二滾槽。
本發(fā)明的有益效果：一種自動(dòng)降溫型滾動(dòng)軸承，在軸承外圈和軸承內(nèi)圈上設(shè)置管道，通過冷卻介質(zhì)，進(jìn)行自動(dòng)冷卻，提高軸承的運(yùn)行環(huán)境，延長軸承使用壽命。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1并通過具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
一種自動(dòng)降溫型滾動(dòng)軸承，包括：軸承外圈1和軸承內(nèi)圈2，所述軸承內(nèi)圈2設(shè)置在軸承外圈1中，所述軸承外圈2和軸承內(nèi)圈1之間間隔設(shè)置有一圈鋼球3，所述鋼球3兩側(cè)分別設(shè)置有環(huán)形彈性蓋板4，所述環(huán)形彈性蓋板4內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有與鋼球3對(duì)應(yīng)的保持架5，所述軸承外圈1外圓內(nèi)凹設(shè)置有至少2個(gè)外環(huán)形槽11，所述軸承內(nèi)圈2內(nèi)圓內(nèi)凹設(shè)置有與外環(huán)形槽11相對(duì)應(yīng)的內(nèi)環(huán)形槽21，所述外環(huán)形槽11和內(nèi)環(huán)形槽21內(nèi)分別設(shè)置有環(huán)形管道6，各環(huán)形管道6之間通過設(shè)置在軸承內(nèi)部的管路相通，從軸承外圈和內(nèi)圈同時(shí)進(jìn)行冷卻，提高冷卻效率。
環(huán)形管道6與外部水管7相通，所述外部水管7與軸承外圈1上的環(huán)形管道6的連接處設(shè)置有電動(dòng)球閥8，電動(dòng)球閥8控制冷卻水的進(jìn)出，冷卻水從軸承外圈1上的環(huán)形管道6進(jìn)入，從軸承內(nèi)圈2上的環(huán)形管道6流出，形成冷卻通道。
進(jìn)一步，所述保持架5成v字型結(jié)構(gòu)，與鋼球之間產(chǎn)生一定的間隙，便于潤滑油的流向。
進(jìn)一步，所述保持架5接近鋼球3的一側(cè)內(nèi)凹設(shè)置有固定槽51，所述固定槽內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器9，最大化測量軸承內(nèi)部溫度。
進(jìn)一步，所述自動(dòng)降溫型滾動(dòng)軸承還包括控制單元，所述控制單元分別與溫度傳感器9和電動(dòng)球閥8電性連接，根據(jù)軸承內(nèi)部的運(yùn)行溫度，自動(dòng)開啟電動(dòng)球閥8或者關(guān)閉，形成自動(dòng)降溫。
進(jìn)一步，所述軸承外圈1的內(nèi)壁上設(shè)置有與鋼球?qū)?yīng)的第一滾槽12，所述軸承內(nèi)圈2的外壁上設(shè)置有與鋼球?qū)?yīng)的第二滾槽22，控制鋼球3的滾動(dòng)間隙。
本發(fā)明的有益效果：一種自動(dòng)降溫型滾動(dòng)軸承，在軸承外圈和軸承內(nèi)圈上設(shè)置管道，通過冷卻介質(zhì)，進(jìn)行自動(dòng)冷卻，提高軸承的運(yùn)行環(huán)境，延長軸承使用壽命。
以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。