本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種軸承滾子理順機(jī)構(gòu)及軸承生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。在軸承的加工過程中，滾子軸承是用短圓柱、圓錐或腰鼓形滾子作滾動(dòng)體的滾動(dòng)軸承。主要有向心短圓柱滾子、雙列向心球面滾子、圓錐滾子和推力滾子等結(jié)構(gòu)形式。

目前，在軸承的生產(chǎn)加工過程中，滾子理料是重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一，但是目前采用的是人工理料，然而人工理料的生產(chǎn)效率低下、人工成本較高。

因而，如何提高滾子理料的生產(chǎn)效率、降低人工成本成為人們亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種軸承滾子理順機(jī)構(gòu)及軸承生產(chǎn)設(shè)備，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的軸承滾子依靠人工理料，生產(chǎn)效率低下的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案在于：

技術(shù)方案1的發(fā)明，提供了一種軸承滾子理順機(jī)構(gòu)，包括第一滾筒、第二滾筒以及分料器；

所述第一滾筒和所述第二滾筒能夠圍繞自身軸線相向旋轉(zhuǎn)，并且所述第一滾筒和所述第二滾筒之間形成軸承滾子的運(yùn)輸通道，

所述分料器位于所述運(yùn)輸通道上方，能夠繞自身軸線旋轉(zhuǎn)并撥動(dòng)所述軸承滾子以調(diào)整軸承滾子的姿態(tài)。

另外，技術(shù)方案2的發(fā)明，在技術(shù)方案1的發(fā)明的基礎(chǔ)上，

所述第一滾筒和所述第二滾筒沿物料的輸送方向均設(shè)置有第一段和第二段，所述第一段的直徑大于所述第二段的直徑，所述第一滾筒的第一段與所述第二滾筒的第一段之間形成第一運(yùn)輸通道，所述第一滾筒的第二段與所述第二滾筒的第二段之間形成第二運(yùn)輸通道，所述第一運(yùn)輸通道的寬度大于軸承滾子的最小直徑并且小于軸承滾子的最大直徑，所述第二運(yùn)輸通道的寬度大于所述軸承滾子的最大直徑。

另外，技術(shù)方案3的發(fā)明，在技術(shù)方案1的發(fā)明的基礎(chǔ)上，所述分料器包括：

轉(zhuǎn)軸，能夠在電機(jī)的帶動(dòng)下繞自身軸線旋轉(zhuǎn)；

葉片，圍繞所述轉(zhuǎn)軸圓周陣列排布并且在旋轉(zhuǎn)過程中能夠接觸并撥動(dòng)軸承滾子。

另外，技術(shù)方案4的發(fā)明，在技術(shù)方案3的發(fā)明的基礎(chǔ)上，

所述轉(zhuǎn)軸包括一端與電機(jī)連接的旋轉(zhuǎn)桿、以及位于所述旋轉(zhuǎn)桿的背離電機(jī)一端的旋轉(zhuǎn)頭；所述旋轉(zhuǎn)頭的直徑大于所述旋轉(zhuǎn)桿的直徑，多個(gè)葉片圍繞所述旋轉(zhuǎn)頭圓周陣列排布。

另外，技術(shù)方案5的發(fā)明，在技術(shù)方案3的發(fā)明的基礎(chǔ)上，

所述葉片包括：

第一板體，具有能夠伸入所述旋轉(zhuǎn)頭兩端面的延伸部，

第二板體，與所述第一板體的側(cè)面連接并且具有在長(zhǎng)度方向超過所述第一板體的凸出部；

其中，所述第二板體的凸出部與所述第一板體之間形成用于撥動(dòng)軸承滾子的臺(tái)階結(jié)構(gòu)。

另外，技術(shù)方案6的發(fā)明，在技術(shù)方案1的發(fā)明的基礎(chǔ)上，

還包括用于驅(qū)動(dòng)所述第一滾筒和所述第二滾筒的驅(qū)動(dòng)裝置，其中：

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括通過皮帶連接的第一同步帶輪和第二同步帶輪以及用于帶動(dòng)皮帶旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其中，

所述第一同步帶輪設(shè)置于所述第一滾筒的入料端，所述第二同步帶輪設(shè)置于所述第二滾筒的入料端。

另外，技術(shù)方案7的發(fā)明，在技術(shù)方案1的發(fā)明的基礎(chǔ)上，

還包括設(shè)置于所述運(yùn)輸通道的出料端的上部，并且延伸方向與物料運(yùn)輸方向平行的擋桿。

另外，技術(shù)方案8的發(fā)明，在技術(shù)方案7的發(fā)明的基礎(chǔ)上，

所述擋桿下部設(shè)置有出料口，所述出料口位于所述第一滾筒和所述第二滾筒之間。

另外，技術(shù)方案9的發(fā)明，在技術(shù)方案1的發(fā)明的基礎(chǔ)上，

所述第一滾筒和第二滾筒相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置；

和/或，

所述第一滾筒和所述第二滾筒的上部均設(shè)置有擋料板。

技術(shù)方案10的發(fā)明，提供了一種軸承生產(chǎn)設(shè)備，包括上述任一技術(shù)方案所述的軸承滾子理順機(jī)構(gòu)。

結(jié)合上述技術(shù)方案，本發(fā)明能夠達(dá)到的有益效果在于：

由于本發(fā)明提供了一種軸承滾子理順機(jī)構(gòu)，包括第一滾筒、第二滾筒以及分料器。所述第一滾筒和所述第二滾筒能夠圍繞自身軸線相向旋轉(zhuǎn)，并且所述第一滾筒和所述第二滾筒之間形成軸承滾子的運(yùn)輸通道，所述分料器位于所述運(yùn)輸通道上方，能夠繞自身軸線旋轉(zhuǎn)并撥動(dòng)所述軸承滾子以調(diào)整軸承滾子的姿態(tài)。

在具體工作過程中：

第一滾筒和第二滾筒繞自身軸線相向旋轉(zhuǎn)，軸承滾子從軸承滾子理順機(jī)構(gòu)的入料口端進(jìn)入第一滾筒和第二滾筒之間形成的運(yùn)輸通道，經(jīng)過第一滾筒和第二滾筒的旋轉(zhuǎn)力作用，逐漸向軸承滾子理順機(jī)構(gòu)的出口端輸送，并且在輸送過程中由紊亂狀態(tài)向整齊狀態(tài)變化，又由于分料器能夠旋轉(zhuǎn)并撥動(dòng)軸承滾子，因而能夠進(jìn)一步調(diào)整軸承滾子的姿態(tài)，實(shí)現(xiàn)了軸承滾子的理順作業(yè)，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中的人工理料生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的軸承滾子理順機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為分料器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的軸承滾子理順機(jī)構(gòu)的入料端的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的軸承滾子理順機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的第一滾筒和第二滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100－第一滾筒；200－第二滾筒；300－分料器；310－轉(zhuǎn)軸；320－葉片；311－旋轉(zhuǎn)桿；312－旋轉(zhuǎn)頭；321－第一板體；3211－延伸部；322－第二板體；3221－凸出部；400－驅(qū)動(dòng)裝置；410－第一同步帶輪；420－第二同步帶輪；500－擋桿；600－擋料板；710－第一段；720－第二段。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

需要說明的是，本發(fā)明述及的軸承滾子例如是圓錐滾子，圓錐滾子從一端到另一端，直徑逐漸縮小。

下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例1和實(shí)施例2進(jìn)行詳細(xì)描述：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的軸承滾子理順機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為分料器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的軸承滾子理順機(jī)構(gòu)的入料端的局部放大圖；圖為本發(fā)明實(shí)施例提供的軸承滾子理順機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的第一滾筒和第二滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種軸承滾子理順機(jī)構(gòu)，請(qǐng)一并參照?qǐng)D1至圖5，包括第一滾筒100、第二滾筒200以及分料器300。

第一滾筒100和第二滾筒200能夠圍繞自身軸線相向旋轉(zhuǎn)，并且第一滾筒100和第二滾筒200之間形成軸承滾子的運(yùn)輸通道，

分料器300位于運(yùn)輸通道上方，能夠繞自身軸線旋轉(zhuǎn)并撥動(dòng)軸承滾子以調(diào)整軸承滾子的姿態(tài)。

在具體工作過程中：

第一滾筒100和第二滾筒200繞自身軸線相向旋轉(zhuǎn)，軸承滾子從軸承滾子理順機(jī)構(gòu)的入料口端進(jìn)入第一滾筒100和第二滾筒200之間形成的運(yùn)輸通道，經(jīng)過第一滾筒100和第二滾筒200的旋轉(zhuǎn)力作用，逐漸向軸承滾子理順機(jī)構(gòu)的出口端輸送，并且在輸送過程中由紊亂狀態(tài)向整齊狀態(tài)變化，又由于分料器300能夠旋轉(zhuǎn)并撥動(dòng)軸承滾子，因而能夠進(jìn)一步調(diào)整軸承滾子的姿態(tài)，實(shí)現(xiàn)了軸承滾子的理順作業(yè)，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中的人工理料生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。

本實(shí)施例的可選方案中，較為優(yōu)選地，請(qǐng)參照?qǐng)D5，第一滾筒和第二滾筒沿物料的輸送方向均設(shè)置有第一段和第二段，第一段的直徑大于第二段的直徑，第一滾筒的第一段與第二滾筒的第一段之間形成第一運(yùn)輸通道，第一滾筒的第二段與第二滾筒的第二段之間形成第二運(yùn)輸通道，第一運(yùn)輸通道的寬度大于軸承滾子的最小直徑并且小于軸承滾子的最大直徑，第二運(yùn)輸通道的寬度大于軸承滾子的最大直徑。

在具體加工過程中，軸承滾子進(jìn)入第一輸送通道，由于第一輸送通道的寬度大于軸承滾子的最小直徑并且小于軸承滾子的最大直徑，因而，軸承滾子的小直徑端下沉至第一滾筒100和第二滾筒200之間(下沉可以解釋為，軸承滾子位于第一滾筒100和第二滾筒200最接近位置的下方)，配合分料器300，軸承滾子逐步從紊亂狀態(tài)變?yōu)橛行驙顟B(tài)。到達(dá)第二輸送通道后，由于第二輸送通道的寬度大于軸承滾子的最大直徑，因而軸承滾子能夠通過第二輸送通道下落至下一工位。

本實(shí)施例的可選方案中，較為優(yōu)選地，請(qǐng)參照?qǐng)D2，分料器300包括能夠在電機(jī)的帶動(dòng)下繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸310，以及及圍繞轉(zhuǎn)軸310圓周陣列排布并且在旋轉(zhuǎn)過程中能夠接觸并撥動(dòng)軸承滾子的葉片320。

更進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)軸310具體包括：

一端與電機(jī)連接的旋轉(zhuǎn)桿311、以及位于旋轉(zhuǎn)桿311的背離電機(jī)一端的旋轉(zhuǎn)頭312；旋轉(zhuǎn)頭312的直徑大于旋轉(zhuǎn)桿311的直徑，多個(gè)葉片320圍繞旋轉(zhuǎn)頭312圓周陣列排布，并且，旋轉(zhuǎn)頭312的軸線與旋轉(zhuǎn)桿311的軸線重合。為了有效支撐旋轉(zhuǎn)桿311，避免旋轉(zhuǎn)桿311的頸部應(yīng)力集中，靠近旋轉(zhuǎn)桿311的頸部位置設(shè)置有支撐板，支撐板的上部設(shè)置有用于容納旋轉(zhuǎn)桿311的凹槽。

更進(jìn)一步地，葉片320具體包括：

具有能夠伸入旋轉(zhuǎn)頭312兩端面的延伸部3211的第一板體321，以及，與第一板體321的側(cè)面連接并且具有在長(zhǎng)度方向超過第一板體321的凸出部3221的第二板體322。其中，第二板體322的凸出部3221與第一板體321之間形成用于撥動(dòng)軸承滾子的臺(tái)階結(jié)構(gòu)。更為具體地，第一板體321的兩側(cè)設(shè)置有相互平行的延伸部3211，兩個(gè)延伸部3211之間形成容納旋轉(zhuǎn)頭312的安裝空間，延伸部3211與旋轉(zhuǎn)頭312的連接方式例如可以是一體連接、螺栓連接或者膠粘等。第二板體322凸出于第一板體321的部分沿逐漸遠(yuǎn)離第一板體321的方向?qū)挾戎饾u變小以精確撥動(dòng)軸承滾子。第一板體321和第二板體322的連接方式例如可以是一體連接、螺栓連接或者膠粘等。

本實(shí)施例的可選方案中，請(qǐng)參照?qǐng)D3和圖4，軸承滾子理順機(jī)構(gòu)還包括用于驅(qū)動(dòng)第一滾筒100和第二滾筒200的驅(qū)動(dòng)裝置400，其中：

驅(qū)動(dòng)裝置400包括通過皮帶連接的第一同步帶輪410和第二同步帶輪420以及用于帶動(dòng)皮帶旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

第一同步帶輪410設(shè)置于第一滾筒100的入料端，第二同步帶輪420設(shè)置于第二滾筒200的入料端。

為了提高傳動(dòng)效率，第一同步帶輪410的直徑大于第二同步帶輪420的直徑，皮帶分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸、第一同步帶輪410和第二同步帶輪420連接。

本實(shí)施例的可選方案中，軸承滾子理順機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于運(yùn)輸通道的出料端的上部，并且延伸方向與物料運(yùn)輸方向平行的擋桿。擋板用于限制軸承滾子的高度，在軸承滾子高于預(yù)設(shè)高度時(shí)，或者在軸承滾子處于紊亂狀態(tài)時(shí)，通過限位作用驅(qū)動(dòng)高于檔桿500的軸承滾子改變姿態(tài)以使軸承滾子由紊亂狀態(tài)調(diào)整為整齊狀態(tài)。

更進(jìn)一步地，擋桿下部設(shè)置有出料口，出料口位于第一滾筒100和第二滾筒200之間。處于整齊狀態(tài)的軸承滾子能夠依次從出料口輸出。

本實(shí)施例的可選方案中，第一滾筒100和第二滾筒200相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置。

第一滾筒100和第二滾筒200相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置的原因在于：

第一滾筒100和第二滾筒200之間形成軸承滾子的運(yùn)輸通道，在第一滾筒100和第二滾筒200均相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置的情況下，運(yùn)輸通道也相對(duì)于水平面傾斜，軸承滾子的重力在運(yùn)輸通道上的分力有助于軸承滾子向下滑動(dòng)，以利于軸承滾子的理順作業(yè)。

本實(shí)施例的可選方案中，為了避免軸承滾子外溢，在第一滾筒100和第二滾筒200的上部均設(shè)置有擋料板600。

擋料板600例如可以是包覆于第一滾筒100和第二滾筒200上的截面為直角的曲面板體，在軸承滾子的運(yùn)輸過程中，由于第一滾筒100和第二滾筒200相向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致部分軸承滾子外溢，由于設(shè)置有擋料板600，擋料板600通過施加給軸承滾子相反的作用力以阻擋軸承滾子的外溢。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種軸承生產(chǎn)設(shè)備，包括實(shí)施例1中的軸承滾子理順機(jī)構(gòu)。

在具體工作過程中：

第一滾筒100和第二滾筒200繞自身軸線相向旋轉(zhuǎn)，軸承滾子從軸承滾子理順機(jī)構(gòu)的入料口端進(jìn)入第一滾筒100和第二滾筒200之間形成的運(yùn)輸通道，經(jīng)過第一滾筒100和第二滾筒200的旋轉(zhuǎn)力作用，逐漸向軸承滾子理順機(jī)構(gòu)的出口端輸送，并且在輸送過程中由紊亂狀態(tài)向整齊狀態(tài)變化，又由于分料器300能夠旋轉(zhuǎn)并撥動(dòng)軸承滾子，因而能夠進(jìn)一步調(diào)整軸承滾子的姿態(tài)，實(shí)現(xiàn)了軸承滾子的理順作業(yè)，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中的人工理料生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。

由于軸承滾子理順作業(yè)是軸承生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，軸承滾子理順作業(yè)效率的提高可以提高軸承生產(chǎn)作業(yè)的生產(chǎn)效率。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。